一种酰胺类原药生产中的醚化反应装置的制作方法

1.本实用新型属于农药技术领域，尤其涉及一种酰胺类原药生产中的醚化反应装置。


背景技术：

2.酰胺类除草剂是生产中应用较为广泛的一类除草剂，可以用于玉米、花生、大豆、棉花等多种作物，防除一年生禾本科杂草和部分阔叶杂草。且发展快、除草效果好、选择性强，自60年代以来，该类除草剂取得了较大的发展，目前已开发出63个品种,其中甲草胺、乙草胺、丁草胺、异丙甲草胺等因具有广谱、高效、低成本、安全性好等显著优势而被广泛应用。
3.氯甲基甲基醚、氯甲基乙基醚、氯甲基丁基醚分别为甲草胺、乙草胺和丁草胺原药的关键合成中间体，其采用多聚甲醛分别与甲醇、乙醇、丁醇与盐酸气经醚化反应制备而成。
4.但是，现有的酰胺类原药生产中的醚化反应装置还存在着不能与气体充分混合反应、排出的气体容易影响空气环境和冷凝时对水资源浪费大的问题。
5.因此，发明一种酰胺类原药生产中的醚化反应装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种酰胺类原药生产中的醚化反应装置，以解决现有的酰胺类原药生产中的醚化反应装置不能与气体充分混合反应、排出的气体容易影响空气环境和冷凝时对水资源浪费大的问题。一种酰胺类原药生产中的醚化反应装置，包括支撑架，便拆进气底座结构，反应桶，进液管，出气管，吸风机，气体过滤架结构，电磁阀，连接管，抽液水泵，混合箱，循环冷却架结构，电机，出料阀门，离心机，废液阀门和物料出料斗，所述的便拆进气底座结构安装在支撑架的上部；所述的反应桶设置在便拆进气底座结构的上部；所述的进液管焊接在反应桶的上部右侧，并且内侧和反应桶的内侧连通；所述的出气管螺栓连接在反应桶的上部左侧；所述的吸风机螺栓连接在出气管的外侧中间位置；所述的气体过滤架结构设置在反应桶的左侧；所述的电磁阀安装在便拆进气底座结构的下部中间位置；所述的连接管一端螺纹连接在电磁阀的下部，另一端螺纹连接抽液水泵的进口；所述的抽液水泵螺栓连接在混合箱的左侧上部，并且出口与混合箱的内侧连通；所述的循环冷却架结构安装在混合箱的外侧；所述的电机螺栓连接在混合箱的上部中间位置；所述的出料阀门螺栓连接在混合箱的下部中间位置；所述的离心机设置在混合箱的下部，并且上部与出料阀门的下部法兰连接；所述的废液阀门螺纹连接在离心机的前端左下部；所述的物料出料斗螺栓连接在离心机的右侧下部；所述的便拆进气底座结构包括锥形座，颗粒过滤网，螺栓安装板，环形管，出气孔，进气管和密封圈，所述的颗粒过滤网螺钉连接在锥形座的内侧下部；所述的螺栓安装板分别焊接在锥形座的上部左右两侧；所述的环形管螺栓连接在锥形座的内侧上部；所述的出气孔设置有多个，分别开设在锥形座
的下部四周位置；所述的进气管贯穿锥形座与环形管的下部右侧焊接；所述的密封圈胶接在锥形座的上部。
7.优选的，所述的气体过滤架结构包括过滤箱，过滤水，加热管，拆卸盖，排放管和活性炭过滤网，所述的过滤水放置在过滤箱的内侧下部；所述的加热管设置在过滤水的内侧，并且下部与过滤箱螺栓连接；所述的拆卸盖螺钉连接在过滤箱的上部；所述的排放管焊接在过滤箱的上部左侧；所述的活性炭过滤网螺钉连接在排放管的内侧下部。
8.优选的，所述的循环冷却架结构包括防护壳，螺旋管，散热水箱，回水管，循环水泵和进水管，所述的螺旋管螺钉连接在防护壳的内侧；所述的散热水箱螺栓连接在防护壳的右侧下部；所述的回水管贯穿防护壳，左右两侧分别与螺旋管的右下部和散热水箱的左下部螺纹连接；所述的循环水泵螺栓连接在散热水箱的上部左侧；所述的进水管合页连接在散热水箱的上部右侧。
9.优选的，所述的支撑架螺栓连接在锥形座的下部四角位置，所述的螺栓安装板与反应桶的下部螺栓连接，所述的密封圈设置在锥形座与反应桶之间。
10.优选的，所述的电磁阀螺纹连接在锥形座的内侧下部，并且内侧与锥形座的内侧连通，所述的锥形座和进气管的连接处设置有橡胶环。
11.优选的，所述的过滤箱螺栓连接在反应桶的左侧，所述的出气管与拆卸盖螺钉连接，并且出气管的下部延伸至过滤水的内侧。
12.优选的，所述的出气管设置有两段，一段分别螺钉连接反应桶和吸风机的进口，另一段分别螺钉连接吸风机的出口和拆卸盖。
13.优选的，所述的防护壳套接在混合箱的外侧中间位置，并且连接处设置有螺栓，所述的螺旋管的内侧与混合箱的外侧贴合。
14.优选的，所述的活性炭过滤网的中间位置向下部倾斜。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的环形管和出气孔的设置，有利于使溶液与气体充分混合，多个出气孔可以增加出气量，使气体与溶液的接触面积增加，从而提高气体与溶液的反应效果，使其可以充分反应。
17.2.本实用新型中，所述的颗粒过滤网的设置，有利于将与气体反应后产生的固体进行过滤，从而对溶液的纯度进行提升，同时方便工作人员在维护该设备时对固体进行清理，从而提升该设备的使用效果。
18.3.本实用新型中，所述的出气管、吸风机和过滤水的设置，有利于方便对反应之后的气体进行过滤，防止气体直接进入空气中，影像空气环境的质量，从而增加该设备的使用功能。
19.4.本实用新型中，所述的拆卸盖、排放管和活性炭过滤网的设置，有利于方便将过滤箱拆下，对过滤水进行更换，同时活性炭过滤网还可以吸附气体中的杂质，进一步减小气体对空气环境的污染。
20.5.本实用新型中，所述的散热水箱、回水管、循环水泵和进水管的设置，有利于方便对螺旋管内侧的冷凝水进行循环更换，使螺旋管内侧的冷凝水保持低温，防止长时间工作后影响对三嗪晶体的冷凝效果，同时减少对水资源的浪费。
21.6.本实用新型中，所述的防护壳的设置，有利于对螺旋管起到防护效果，减小螺旋
管受到的损伤，同时还可以起到隔温的效果，减缓螺旋管周围冷气的消散速度，从而提升螺旋管的冷凝效果。
22.7.本实用新型中，所述的电机的设置，有利于对溶液进行搅拌，使溶液受冷更加均匀，从而提升该设备对溶液的冷凝效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的便拆进气底座结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的气体过滤架结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的循环冷却架结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、支撑架；2、便拆进气底座结构；21、锥形座；22、颗粒过滤网；23、螺栓安装板；24、环形管；25、出气孔；26、进气管；27、密封圈；3、反应桶；4、进液管；5、出气管；6、吸风机；7、气体过滤架结构；71、过滤箱；72、过滤水；73、加热管；74、拆卸盖； 75、排放管；76、活性炭过滤网；8、电磁阀；9、连接管；10、抽液水泵；11、混合箱；12、循环冷却架结构；121、防护壳；122、螺旋管；123、散热水箱；124、回水管；125、循环水泵；126、进水管； 13、电机；14、出料阀门；15、离心机；16、废液阀门；17、物料出料斗。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1和附图2所示，一种酰胺类原药生产中的醚化反应装置，包括支撑架1，便拆进气底座结构2，反应桶3，进液管4，出气管5，吸风机6，气体过滤架结构7，电磁阀8，连接管9，抽液水泵10，混合箱11，循环冷却架结构12，电机13，出料阀门14，离心机15，废液阀门16和物料出料斗17，所述的便拆进气底座结构2安装在支撑架1的上部；所述的反应桶3设置在便拆进气底座结构2的上部；所述的进液管4焊接在反应桶3的上部右侧，并且内侧和反应桶3的内侧连通；所述的出气管5螺栓连接在反应桶3的上部左侧；所述的吸风机6螺栓连接在出气管5的外侧中间位置；所述的气体过滤架结构7设置在反应桶3的左侧；所述的电磁阀8安装在便拆进气底座结构2的下部中间位置；所述的连接管9一端螺纹连接在电磁阀8的下部，另一端螺纹连接抽液水泵10的进口；所述的抽液水泵10螺栓连接在混合箱11的左侧上部，并且出口与混合箱11的内侧连通；所述的循环冷却架结构12安装在混合箱11的外侧；所述的电机13螺栓连接在混合箱11的上部中间位置；所述的出料阀门14螺栓连接在混合箱11的下部中间位置；所述的离心机15设置在混合箱11的下部，并且上部与出料阀门14的下部法兰连接；所述的废液阀门16螺纹连接在离心机15的前端左下部；所述的物料出料斗17螺栓连接在离心机15的右侧下部；所述的便拆进气底座结构2包括锥形座21，颗粒过滤网22，螺栓安装板23，环形管24，出气孔25，进气管26和密封圈27，所述的颗粒过滤网22螺钉连接在锥形座21的内侧下部；所述的螺栓安装板23分别焊接在锥形座21的上部左右两侧；所述的环形管24螺栓连接在锥形座21的内侧上部；所述的出气孔25设置有多个，分别开设在锥形座21的下部四周位置；所述的进气管26贯穿锥形座21与环形管24的下部右侧焊接；所述
的密封圈27胶接在锥形座21的上部；将外部盐酸罐与进气管26连接，盐酸通过进气管 26进入环形管24中，再通过出气孔25喷出与溶液混合，将溶液中的其他物质分离出来，并且经过颗粒过滤网22进行过滤。
32.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的气体过滤架结构 7包括过滤箱71，过滤水72，加热管73，拆卸盖74，排放管75和活性炭过滤网76，所述的过滤水72放置在过滤箱71的内侧下部；所述的加热管73设置在过滤水72的内侧，并且下部与过滤箱71螺栓连接；所述的拆卸盖74螺钉连接在过滤箱71的上部；所述的排放管75焊接在过滤箱71的上部左侧；所述的活性炭过滤网76螺钉连接在排放管75的内侧下部；加热管73对过滤水72进行加热，气体进入过滤水72进行过滤，对与水融合的物质进行过滤，然后气体上升，经过活性炭过滤网76的二次过滤之后，从排放管75放出。
33.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的循环冷却架结构 12包括防护壳121，螺旋管122，散热水箱123，回水管124，循环水泵125和进水管126，所述的螺旋管122螺钉连接在防护壳121的内侧；所述的散热水箱123螺栓连接在防护壳121的右侧下部；所述的回水管124贯穿防护壳121，左右两侧分别与螺旋管122的右下部和散热水箱123的左下部螺纹连接；所述的循环水泵125螺栓连接在散热水箱123的上部左侧；所述的进水管126合页连接在散热水箱 123的上部右侧；循环水泵125通过进水管126将散热水箱123内侧的水送入螺旋管122，螺旋管122对混合箱11的内侧进行冷凝，使混合箱11内侧溶液中的三嗪结晶，然后水通过回水管124回到散热水箱123中，形成循环。
34.上述实施例中，具体的，所述的支撑架1螺栓连接在锥形座21 的下部四角位置，所述的螺栓安装板23与反应桶3的下部螺栓连接，所述的密封圈27设置在锥形座21与反应桶3之间。
35.上述实施例中，具体的，所述的电磁阀8螺纹连接在锥形座21 的内侧下部，并且内侧与锥形座21的内侧连通，所述的锥形座21和进气管26的连接处设置有橡胶环。
36.上述实施例中，具体的，所述的过滤箱71螺栓连接在反应桶3 的左侧，所述的出气管5与拆卸盖74螺钉连接，并且出气管5的下部延伸至过滤水72的内侧。
37.上述实施例中，具体的，所述的出气管5设置有两段，一段分别螺钉连接反应桶3和吸风机6的进口，另一段分别螺钉连接吸风机6 的出口和拆卸盖74。
38.上述实施例中，具体的，所述的防护壳121套接在混合箱11的外侧中间位置，并且连接处设置有螺栓，所述的螺旋管122的内侧与混合箱11的外侧贴合。
39.上述实施例中，具体的，所述的活性炭过滤网76的中间位置向下部倾斜。
40.工作原理
41.本实用新型的工作原理：使用时，先将将外部盐酸气罐与进气管 26连接，溶液通过进液管4进入反应桶3中，盐酸气通过进气管26 进入环形管24中，再通过出气孔25喷出与溶液混合，将溶液中的其他物质分离出来，并且经过颗粒过滤网22进行过滤，同时打开吸风机6，吸风机6通过出气管5将产生的气体吸出和加热管73对过滤水72进行加热，气体进入过滤水72进行过滤，然后气体上升，经过活性炭过滤网76的二次过滤之后，从排放管75放出，与气体混合完成之后，同时打开电磁阀8和抽液水泵10，通过连接管9，将溶液送入混合箱11中，再启动电机13和循环水泵125，电机13通过混合箱11内侧的搅拌叶带动溶液旋转，循环水泵125通过进水管126将散热水箱123内侧的水送入螺旋管122，螺旋管122对混合箱11的
内侧进行冷凝，使混合箱11内侧溶液中的三嗪结晶，然后水通过回水管124回到散热水箱123中，最后将废液阀门16与外部的废液处理池连接，然后打开出料阀门14，固液混合物进入离心机15中，离心机15将液体和固体分离，三嗪晶体通过物料出料斗17落入提前放置在物料出料斗17下部的收集箱中，打开废液阀门16，废液阀门16 将液体排出。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。