一种可破碎大型石头的可移动的破碎站的制作方法

1.本实用新型涉及移动破碎站的技术领域，具体涉及一种可破碎大型石头的可移动的破碎站。


背景技术：

2.传统的固定、开放式破碎站具有结构简单、工作可靠、维修简便等优点，因此被广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水力和化学工业等众多部门，但是传统的破碎站无法满足多样的工作环境需求，无法快速便捷的转移,因此出现了可移动的破碎站，移动破碎站的出现解决了破碎站可因地制宜的布置、快速搬运及运输关键环节的瓶颈。
3.现有的可移动破碎站为了满足可移动的功能，已经从体积上大大缩减了，其基本只具有一级破碎的功能，当遇到大型石头时，一方面是一级破碎会使大石头不能破碎充分，导致材料浪费，另一方面大石头会加重细碎机的负载，导致细碎机使用年限减少，容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前现有的可移动破碎站基本只具有一级破碎的功能，当遇到大型石头时，一方面是一级破碎会使大石头不能破碎充分，导致材料浪费，另一方面大石头会加重细碎机的负载，导致细碎机使用年限减少，容易损坏的问题，提供了一种可破碎大型石头的可移动的破碎站，解决了上述问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种可破碎大型石头的可移动的破碎站，包括底座和破碎机，还包括细碎机，所述底座的左侧通过第一支架设置有进料装置；所述进料装置的出口的斜下方设置有破碎机；所述破碎机的下方设置有斜向上的第一输送带；所述第一输送带的最高点的正下方设置有与底座连接的细碎机；所述细碎机的下方设置有斜向上的第二输送带；所述底座的右侧设置有振动筛分装置；所述振动筛分装置位于第二输送带末端的下方。
7.进一步地，所述振动筛分装置与底座的右侧铰链连接，所述底座上的右侧设置有第二支架，第二支架上铰链连接有电动推杆，所述电动推杆与振动筛分装置铰链连接。
8.进一步地，所述底座下方设置有滚轮和液压支撑柱。
9.进一步地，所述第一输送带的末端设置有挡料带。
10.进一步地，所述第一输送带的左端将破碎机下方的出料口完全覆盖住。
11.进一步地，所述第二输送带的左端将细碎机下方的出料口完全覆盖住。
12.进一步地，所述第一输送带的宽度小于细碎机的进料口的宽度。
13.进一步地，所述振动筛分装置的最下端设置有垂直于底座方向的第三输送带。
14.进一步地，所述振动筛分装置的下方设置有平行与振动筛分装置的第四输送带。
15.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
16.1、一种可破碎大型石头的可移动的破碎站，包括底座和破碎机，还包括细碎机，所
述底座的左侧通过第一支架设置有进料装置；所述进料装置的出口的斜下方设置有破碎机；所述破碎机的下方设置有斜向上的第一输送带；所述第一输送带的最高点的正下方设置有与底座连接的细碎机；所述细碎机的下方设置有斜向上的第二输送带；所述底座的右侧设置有振动筛分装置；所述振动筛分装置位于第二输送带末端的下方；大型石头经进料装置进入到破碎机内进行第一次破碎，经第一输送带输送至细碎机进行第二次破碎，两次破碎的设置使大型石头破碎的更加充分，也降低了细碎机的负载。
附图说明
17.图1为一种可破碎大型石头的可移动的破碎站的结构示意图；
18.图2为图1中a处的结构示意图。
19.附图标记：11
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底座，12
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破碎机，13
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细碎机，14
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第一输送带，15
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第二输送带，16
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振动筛分装置，111
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第一支架，112
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进料装置，113
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第二支架，114
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电动推杆，115
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滚轮，116
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液压支撑柱，141
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挡料带，161
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第三输送带，162
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第四输送带。
具体实施方式
20.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
21.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
22.实施例一
23.请参阅图1
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2，一种可破碎大型石头的可移动的破碎站，包括底座11和破碎机12，所述底座11采用角钢焊接而成，具有多变性，可以根据环境的不同焊接成不同的造型；还包括细碎机13，这里破碎机12是进行初步破碎，细碎机13是进行再次破碎的；两次破碎的设置使大型石头破碎的更加充分，也降低了细碎机13的负载；所述底座11下方设置有滚轮115和液压支撑柱116，滚轮115是实现破碎站的可移动，液压支撑柱116是保证可移动的破碎站的临时固定。
24.底座11的左侧通过第一支架111设置有进料装置112；所述进料装置112是给料机；所述给料机的下方与第一支架111之间设置减震弹簧；所述给料机的工作原理是在给料机的下部设置振动轴，使给料机振动，从而使进入到给料机内的原料进行振动，上下跳动，而在设置可移动破碎站时也应当倾斜设置，因此原料在给料机和重力的共同作用下向破碎机12的进料口移动，实现给料的功能。
25.进料装置112的出口的斜下方设置有破碎机12；所述破碎机12的下方设置有斜向上的第一输送带14，所述第一输送带14的末端设置有挡料带141，以保证原料全部进入细碎机13内进行二次破碎；所述第一输送带14的最高点的正下方设置有与底座11连接的细碎机13；所述细碎机13的下方设置有斜向上的第二输送带15；所述底座11的右侧设置有振动筛分装置16，此振动筛分装置16可采用现有的筛分装置；所述振动筛分装置16位于第二输送带15末端的下方；为保证原料能够顺利的进入破碎机12和细碎机13内，应保证第一输送带14的左端将破碎机12下方的出料口完全覆盖住，第一输送带14的宽度小于细碎机13的进料口的宽度，第二输送带15的左端将细碎机13下方的出料口完全覆盖住。
26.振动筛分装置16的最下端设置有垂直于底座11方向的第三输送带161，用于将经振动筛分装置16筛分出来的较大的石头经第三输送带161收集起来，进行二次处理；所述振动筛分装置16的下方设置有平行与振动筛分装置16的第四输送带162，用于将经振动筛分装置16筛分后的小石头经第四输送带162收集起来，进行下一步处理。
27.使用时，将原料倒入到进料装置112中，原料在进料装置112和重力的共同作用下向破碎机12的进料口移动并进入破碎机12内进行第一次破碎；经破碎机12破碎后的原料里存在较大的石头并不能直接使用，此时经第一输送带14输送至细碎机13进行二次破碎，经细碎机13二次破碎后，经第二输送带15输送至振动筛分装置16，在振动筛分装置16的作用下，达到颗粒大小的原料经振动筛分装置16中的筛网直接落入到第四输送带162上，未达到颗粒大小的原料在重力的作用下向下移动经第三输送带161收集起来，以方便进行二次处理。
28.实施例二
29.实施例二是实施例一的进一步改进，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
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2，振动筛分装置16与底座11的右侧铰链连接，所述底座11上的右侧设置有第二支架113，第二支架113上铰链连接有电动推杆114，所述电动推杆114与振动筛分装置16铰链连接；可以实现振动筛分装置16角度的调节，振动筛分装置16与水平面角度越小，其原料在筛网内存在的时间就更长，相应的筛分也就更加充分，因此设置成铰链连接，可以在破碎速率较快的情况下减小振动筛分装置16与水平面角度，从而满足充分筛分。
30.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。