一种催化裂化再生烟气脱硫装置除SO3装置以及配套系统的制作方法

一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置以及配套系统
技术领域
1.本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置以及配套系统。


背景技术：

2.随着科技的飞速发展，石油石化已经成为重要资源。催化裂化再生烟气的脱硫工艺作为石油石化生产的重要工艺，在生产过程中，烟气中含有大量的so3会污染脱硫工艺系统和环境，现有技术中没有能够去除so3的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置以及配套系统。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置，其包括：用于吸收so3的碱性吸收材料、用于将碱性吸收材料磨至要求规格的研磨系统、用于存储碱性吸收材料的存储仓、用于连接再生器和催化烟机的烟道、研磨系统、用于将碱性吸收材料输送至烟道的输送机构以及多个用于向烟道中喷射碱性吸收材料的喷射系统，所述碱性吸收材料先通过研磨系统研磨，再输入到存储仓中，所述碱性吸收材料磨好后在所述存储仓中，所述存储仓与所述输送机构连接，所述输送机构与多个所述喷射系统连接，多个所述喷射系统根据cfd模拟以逆流形式逆流倾斜设置在所述烟道中。
5.本实用新型的有益效果是：通过设计能够向烟道中输送和喷洒碱性吸收材料的催化裂化脱硫再生烟气除so3装置，对再生器输出的烟气中的so3进行去除，防止so3污染脱硫工艺系统和环境，延长脱硫工艺系统的使用寿命，提高脱硫工艺系统的可靠性。
6.进一步地，所述碱性吸收材料为液体或固态，所述碱性吸收材料根据不同项目情况分液态、固态两种碱性吸收材料，所述输送机构为气力输送或泵，所述喷射系统为喷嘴，所述存储仓与所述气力输送或泵连接，所述喷嘴设置在所述烟道的侧壁上。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：碱性吸收材料为液体时，气力输送或泵将存储仓中的液体输送至喷嘴，喷嘴对烟道内部通过的烟气进行喷射，将碱性吸收材料与烟气充分融合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
8.进一步地，所述输送机构包括：用于将碱性吸收材料分成多路流通的分布器，所述输送机构通过管路与所述分布器连接，所述分布器通过管路与多个所述喷射系统连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：分布器的设置，便于将输送机构与多个喷射系统连接，便于催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的安装以及维护，提高工作效率。
10.进一步地，所述分布器的输入端设置有主管路，所述分布器的输出端设置有多个分支管路，所述主管路与所述输送机构连接，多个所述分支管路对应与多个喷射系统连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：分布器的设置，便于将输送机构与多个喷射
系统连接，便于催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的安装以及维护，提高工作效率。
12.进一步地，多个所述喷射系统环绕设置在所述烟道的侧壁上，所述喷射系统为扁平状、圆形、椭圆形结构。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：多个喷射系统环绕设置在烟道的侧壁上，使得碱性吸收材料与烟道内部的烟气均匀混合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。喷射系统为扁平状、圆形、椭圆形结构，提高喷射系统的性能。
14.进一步地，所述喷射系统与所述烟道的相对倾斜角度数值范围为10度
‑
60度。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：喷射系统与烟道的相对倾斜角度数值范围为10度
‑
60度，使得碱性吸收材料与烟道内部的烟气均匀混合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
16.进一步地，所述烟道根据项目情况垂直、水平设置，所述烟道的下部为烟气输入端，所述烟道的顶端为烟气输出端，所述喷射系统的出口朝向烟气逆流向设置。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：喷射系统的出口朝向烟道的底部设置，烟气在烟道中上升，碱性吸收材料反向对烟气进行喷射，使得碱性吸收材料与烟气形成逆流，使得碱性吸收材料与烟道内部的烟气均匀混合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
18.进一步地，所述碱性吸收材料为粉末，所述输送机构为气力输送设备，所述喷射系统为输出口，所述气力输送设备设置在所述存储仓中，所述存储仓逆流倾斜设置在所述烟道的外侧壁上，所述输出口设置在所述烟道上，所述输出口位于所述存储仓与所述烟道的接口处。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：物料通过变频皮带给料机被均匀地送至主机磨腔，在离心力和铲刀作用下，物料在磨辊和磨环之间受到挤压、研磨而被粉碎，粉碎后的物料在风力的作用下吹向选粉机进行分选，分选后的合格物料经管道进入旋风集粉器收集，未达到细度要求的物料重新回到主机再次研磨。磨粉机整个气流系统是密闭循环的，在负压状态下循环流动。首先，风机产生的气流伴随着物料经管道进入旋风集粉器内，集粉器将物料与气流分离，气流经回风管道返回风机，形成空气循环系统；其次，多余的气体和微粉通过管道被送到除尘器进行过滤，粉尘被除尘器收集，余气被净化后排出，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：进料层与烟道的相对倾斜角度数值范围为10度
‑
60度，便于碱性吸收材料在气力输送设备的作用下进入烟道，将碱性吸收材料与烟气充分融合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
21.此外，本实用新型还提供了一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3配套系统，其包括：上述任意一项所述的一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置、再生器、催化烟机、除尘器、余热锅炉、脱硫塔以及烟囱，所述再生器、所述催化裂化脱硫再生烟气除so3装置、所述催化烟机、所述除尘器、所述余热锅炉、所述脱硫塔以及所述烟囱依次连接。
22.本实用新型的有益效果是：通过设计能够向烟道中输送和喷洒碱性吸收材料的催
化裂化脱硫再生烟气除so3系统，对再生器输出的烟气中的so3进行去除，防止so3污染脱硫工艺系统和环境，延长脱硫工艺系统的使用寿命，提高脱硫工艺系统的可靠性。
23.本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的结构示意图之一。
25.图2为本实用新型实施例提供的催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的结构示意图之二。
26.图3为本实用新型实施例提供的催化裂化脱硫再生烟气除so3配套系统的结构示意图。
27.附图标号说明：1
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碱性吸收材料；2
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存储仓；3
‑
烟道；4
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输送机构；5
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喷射系统；6
‑
喷嘴；7
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泵；8
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分布器；9
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气力输送设备；10
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研磨系统；11
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再生器；12
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催化烟机；13
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除尘器；14
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余热锅炉；15
‑
脱硫塔；16
‑
烟囱。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置，其包括：用于吸收so3的碱性吸收材料1、用于存储碱性吸收材料1的存储仓2、用于连接再生器和催化烟机的烟道3、研磨系统10、用于将碱性吸收材料1输送至烟道3的输送机构4以及多个用于向烟道3中喷射碱性吸收材料1的喷射系统5，所述碱性吸收材料先通过研磨系统10研磨，再输入到存储仓中，所述碱性吸收材料1设置在所述存储仓2中，所述存储仓2与所述输送机构4连接，所述输送机构4与多个所述喷射系统5连接，多个所述喷射系统5根据cfd模拟以逆流形式逆流倾斜设置在所述烟道中。
30.本实用新型的有益效果是：通过设计能够向烟道中输送和喷洒碱性吸收材料的催化裂化脱硫再生烟气除so3装置，对再生器输出的烟气中的so3进行去除，防止so3污染脱硫工艺系统和环境，延长脱硫工艺系统的使用寿命，提高脱硫工艺系统的可靠性。cfd是英文computational fluid dynamics(计算流体动力学)的简称。
31.脱除so3工艺：再生器(烟温700
‑
750)；旋风(烟温700
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750)；烟机(余热回收(入口烟温700
‑
750降到440
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500度)；耐高温陶瓷纤维除尘器(运行温度400
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550度)；余热锅炉(入口440
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550度
‑
降到150
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200度)；wgs或贝尔格工艺脱硫塔(入口150
‑
200度
‑‑
55度到63度)。本实用新型实施例的一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置能够适应高温环境，提高一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置的适用性。喷射系统的制作材料可以为陶瓷，提高喷射系统耐高温性能。
32.如图1所示，进一步地，所述碱性吸收材料1为液体，所述输送机构4为泵7，所述喷射系统5为喷嘴6，所述存储仓2与所述泵7连接，所述喷嘴6设置在所述烟道3的侧壁上。
33.采用上述进一步方案的有益效果是：碱性吸收材料为液体时，气力输送或泵将存
储仓中的液体输送至喷嘴，喷嘴对烟道内部通过的烟气进行喷射，将碱性吸收材料与烟气充分融合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
34.如图1所示，进一步地，所述输送机构4包括：用于将碱性吸收材料1分成多路流通的分布器8，所述输送机构4通过管路与所述分布器8连接，所述分布器8通过管路与多个所述喷射系统5连接。
35.采用上述进一步方案的有益效果是：分布器的设置，便于将输送机构与多个喷射系统连接，便于催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的安装以及维护，提高工作效率。
36.如图1所示，进一步地，所述分布器8的输入端设置有主管路，所述分布器8的输出端设置有多个分支管路，所述主管路与所述输送机构4连接，多个所述分支管路对应与多个喷射系统5连接。
37.采用上述进一步方案的有益效果是：分布器的设置，便于将输送机构与多个喷射系统连接，便于催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的安装以及维护，提高工作效率。
38.如图1所示，进一步地，多个所述喷射系统5环绕设置在所述烟道3的侧壁上，所述喷射系统5为扁平状、圆形、椭圆形结构。
39.采用上述进一步方案的有益效果是：多个喷射系统环绕设置在烟道的侧壁上，使得碱性吸收材料与烟道内部的烟气均匀混合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。喷射系统为扁平状、圆形、椭圆形结构，提高喷射系统的性能。
40.如图1所示，进一步地，所述喷射系统5与所述烟道3的相对倾斜角度数值范围为10度
‑
60度。
41.采用上述进一步方案的有益效果是：喷射系统与烟道的相对倾斜角度数值范围为10度
‑
60度，使得碱性吸收材料与烟道内部的烟气均匀混合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
42.如图1所示，进一步地，所述烟道3根据项目情况垂直、水平设置，所述烟道3的下部为烟气输入端，所述烟道3的顶端为烟气输出端，所述喷射系统5的出口朝向烟气逆流向设置。
43.采用上述进一步方案的有益效果是：喷射系统的出口朝向烟道的底部设置，烟气在烟道中上升，碱性吸收材料反向对烟气进行喷射，使得碱性吸收材料与烟气形成对流，使得碱性吸收材料与烟道内部的烟气均匀混合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
44.如图2所示，进一步地，所述碱性吸收材料1为粉末，所述输送机构4为气力输送设备9，所述喷射系统5为输出口，所述气力输送设备9设置在所述存储仓2中，所述存储仓2逆流倾斜设置在所述烟道3的外侧壁上，所述输出口设置在所述烟道3上，所述输出口位于所述存储仓2与所述烟道3的接口处。
45.采用上述进一步方案的有益效果是：碱性吸收材料为粉末，输送机构为气力输送设备，喷射系统为输出口，通过叶片将粉末均匀洒向烟道中，将碱性吸收材料与烟气充分融合，最大限度地吸收烟气中的so3，提高吸收效率提高催化裂化脱硫再生烟气除so3装置的稳定性以及可靠性。
46.如图3所示，此外，本实用新型还提供了一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3配套系统，其包括：上述任意一项所述的一种催化裂化再生烟气脱硫装置除so3装置、再生器11、催化烟机12、除尘器13、余热锅炉14、脱硫塔15以及烟囱16，所述再生器11、所述催化裂化脱硫再生烟气除so3装置、所述催化烟机12、所述除尘器13、所述余热锅炉14、所述脱硫塔15以及所述烟囱16依次连接。
47.本实用新型的有益效果是：通过设计能够向烟道中输送和喷洒碱性吸收材料的催化裂化脱硫再生烟气除so3配套系统，对再生器输出的烟气中的so3进行去除，防止so3污染脱硫工艺系统和环境，延长脱硫工艺系统的使用寿命，提高脱硫工艺系统的可靠性。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。