一种钢结构自动喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构喷漆技术领域，具体为一种钢结构自动喷漆装置。


背景技术：

2.在钢结构的生产过程中，必须将钢结构的表面进行抛光打磨，然后涂上一层防锈的油漆层，有了油漆层的保护才能保证钢结构的长时间使用。
3.在对钢管进行喷漆时，通常是人们手持喷漆装置来回移动才能对钢管进行全面的喷漆处理，这样不仅对人员的体力消耗较大，效率也较低，而且在移动过程中手持比较不稳定，喷涂的不够均匀，会导致钢管的防护措施不到位，因此影响钢管的质量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构自动喷漆装置，包括支撑架，所述支撑架为倒“凹”形结构，所述支撑架内安装有转动结构，所述转动结构一侧连接有喷漆结构；
6.所述转动结构包括转杆、固定箱、第一电机、两对滑轨、支撑板、一对移动座、一对转轴、一对夹持座、固定座、第二电机、第一锥齿轮以及第二锥齿轮；
7.所述转杆一端活动嵌装于支撑架内一侧，且其另一端活动贯穿于支撑架另一侧，所述转杆两侧开设有反向螺纹，所述固定箱固定安置于支撑架外另一侧，所述第一电机固定安置于固定箱内，且其驱动端与转杆另一端固定连接，两对所述滑轨与支撑架内顶部两侧固定连接，所述支撑板两侧与支撑架内两侧固定连接，且其两侧开设有一对开口，一对所述移动座活动套装于转杆两侧，且其与转杆两侧螺纹连接，一对所述移动座顶部与两对所述滑轨滑动配合，且其底部活动贯穿于一对所述开口，一对所述转轴活动贯穿于一对所述移动座底部，一对所述夹持座与一对所述转轴一端固定连接，且其位于一对所述移动座之间，所述固定座固定安置于左侧所述移动座一侧，所述第二电机与固定座固定连接，所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮分别固定套装于第二电机驱动端以及左侧所述转轴另一端，且相互啮合。
8.优选的，所述喷漆结构包括一对气缸、喷漆箱、若干喷头、储料箱、抽料泵、抽料管以及伸缩管；
9.一对所述气缸顶部与支撑板底部固定连接，所述喷漆箱与一对所述气缸驱动端固定连接，若干所述喷头与喷漆箱底部固定连接，所述储料箱与支撑架外一侧固定连接，所述抽料泵固定安置于储料箱外顶部，所述抽料管一端与抽料泵的抽料口固定连接，且其另一端固定贯穿于储料箱顶部，所述伸缩管位于支撑架后侧，且其一端与抽料泵排料口固定连接，并其另一端与喷漆箱后侧固定连接。
10.优选的，所述支撑架内两侧之间安装有接料箱，所述接料箱外底部固定安装有自锁滑轮组件。
11.优选的，左侧所述移动座一侧固定连接有保护箱，所述第二电机以及固定座位于保护箱内。
12.优选的，所述一对所述夹持座为“凹”形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便；
14.1、将需要喷漆的钢管放入至夹持座之间，通过转动结构内的第一电机、转杆、滑轨、移动座、转轴以及夹持座的配合可以将不同粗细以及长度的钢管进行夹紧，通过第二电机、第一锥齿轮以及第二锥齿轮的配合可以带动钢管进行转动，有利于钢管喷漆的全面性以及均匀性。
15.2、通过喷漆结构内的抽料泵、储料箱、伸缩管、喷漆箱以及喷头的设置可以将油漆自动喷向钢管从而对钢管进行自动喷漆，通过气缸的设置可以带动喷漆箱以及喷头进行上下的高度调节，以便于增加或缩小喷涂范围，适用于不同类型的钢管，适用性强，接料箱可以将喷涂时多余的油漆进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型喷涂时的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的仰视结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、转杆；3、固定箱；4、第一电机；5、滑轨；6、支撑板；7、移动座；8、转轴；9、夹持座；10、固定座；11、第二电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、气缸；15、喷漆箱；16、喷头；17、储料箱；18、抽料泵；19、抽料管；20、伸缩管；21、接料箱；22、自锁滑轮；23、保护箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构自动喷漆装置，包括支撑架1，支撑架1为倒“凹”形结构，支撑架1内安装有转动结构，转动结构一侧连接有喷漆结构；转动结构包括转杆2、固定箱3、第一电机4、两对滑轨5、支撑板6、一对移动座7、一对转轴8、一对夹持座9、固定座10、第二电机11、第一锥齿轮12以及第二锥齿轮13；转杆2一端活动嵌装于支撑架1内一侧，且其另一端活动贯穿于支撑架1另一侧，转杆2两侧开设有反向螺纹，固定箱3固定安置于支撑架1外另一侧，第一电机4固定安置于固定箱3内，且其驱动端与转杆2另一端固定连接，两对滑轨5与支撑架1内顶部两侧固定连接，支撑板6两侧与支撑架1内两侧固定连接，且其两侧开设有一对开口，一对移动座7活动套装于转杆2两侧，且其与转杆2两侧螺纹连接，一对移动座7顶部与两对滑轨5滑动配合，且其底部活动贯穿于一对开口，一对转轴8活动贯穿于一对移动座7底部，一对夹持座9与一对转轴8一端固定连接，且其
位于一对移动座7之间，固定座10固定安置于左侧移动座7一侧，第二电机11与固定座10固定连接，第一锥齿轮12以及第二锥齿轮13分别固定套装于第二电机11驱动端以及左侧转轴8另一端，且相互啮合。
22.具体而言，喷漆结构包括一对气缸14、喷漆箱15、若干喷头16、储料箱17、抽料泵18、抽料管19以及伸缩管20；
23.一对气缸14顶部与支撑板6底部固定连接，喷漆箱15与一对气缸14驱动端固定连接，若干喷头16与喷漆箱15底部固定连接，储料箱17与支撑架1外一侧固定连接，抽料泵18固定安置于储料箱17外顶部，抽料管19一端与抽料泵18的抽料口固定连接，且其另一端固定贯穿于储料箱17顶部，伸缩管20位于支撑架1后侧，且其一端与抽料泵18排料口固定连接，并其另一端与喷漆箱15后侧固定连接。
24.具体而言，支撑架1内两侧之间安装有接料箱21，接料箱21外底部固定安装有自锁滑轮22组件，接料箱21可以将喷涂时多余的油漆进行收集。
25.具体而言，左侧移动座7一侧固定连接有保护箱23，第二电机11以及固定座10位于保护箱23内。
26.具体而言，一对夹持座9为“凹”形结构。
27.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
28.工作原理：根据附图1
‑
3可知，将需要喷漆的钢管放入至一对夹持座9之间，通过转动结构内的第一电机4可以带动转杆2转动，由于滑轨5的限制作用，移动座7只能带动夹持座9进行向内或向外的直线运动从而对不同型号的钢管进行夹持，对钢管夹持完毕后，第二电机11会带动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12会带动第二锥齿轮13、转轴8以及夹持座9进行转动，夹持座9会带动钢管进行转动，开启抽料泵18，抽料泵18会将储料箱17内的油漆通过伸缩管20导入至喷漆箱15内，再由喷头16喷向钢管进行喷漆，通过控制气缸14驱动端的伸缩量即可带动喷漆箱15以及喷头16进行升降以便于调节喷漆箱15的喷涂范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。