一种冲渣水乏汽消雾设备的制作方法

1.本实用新型涉及节水环保技术领域，尤其涉及一种冲渣水乏汽消雾设备。


背景技术：

2.高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉冲渣过程中由于炉渣的高温，使得水冲渣过程中产生大量乏汽；乏汽一部分由烟囱排入大气中，另一部分由冲渣水沟处排入大气，造成了高炉区域经常覆盖大量白烟，在局部地区形成高湿环境，提供了促使空气中的细颗粒物转化成“霾”的条件，对环境污染产生严重的影响，同时高炉冲渣乏汽排入大气也是对冲渣水资源的大量消耗。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种冲渣水乏汽消雾设备，能够通过冷凝与多种脱水模式相结合的方式将气体中的水分凝结剥离，减少气体的绝对含水量，能够有效的降低冲渣乏汽中含水率，由饱和乏汽变为不饱和乏汽，能够消除高炉区域的白烟，改善高炉区域的环境，实现环保目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种冲渣水乏汽消雾设备，包括出汽口、挡风板、汽液分离组价、雾滴聚合组件、旋风分离组件、筒体、自然空冷组件、进汽口、人孔、排水口和限流结构，所述筒体的圆周面一侧开设有出汽口，所述筒体的圆周面另一侧底部开设有排水口，所述挡风板安装在筒体的内部，所述挡风板的设置在出汽口的端口处，所述汽液分离组价安装在筒体的中间位置，所述雾滴聚合组件安装在汽液分离组价的顶部，所述旋风分离组件安装在雾滴聚合组件的顶侧，所述自然空冷组件安装在筒体的内腔顶部，所述人孔开设在筒体的顶部筒壁内，所述筒体的顶端设置有进汽口，所述限流结构配合安装在筒体的顶端。
6.所述自然空冷组件采用换热管交错排列的方式架设安装。
7.所述旋风分离组件由多个固定风叶组成，风叶架设安装在筒体室腔内，风叶呈环形矩阵排列方式安装在固定轴上。
8.所述雾滴聚合组件采用s状孔板波形填料，所述雾滴聚合组件架设在筒体的室腔内，所述汽液分离组价为角钢倒置并交错排列的方式架设安装在筒体的室腔内。
9.所述限流结构包括限流板、膨胀气囊、收缩弹簧、排气管、排气阀和活动板，所述限流板上设置有膨胀气囊，所述活动板固定在膨胀气囊的顶侧，所述限流板的顶侧竖直安装有限位杆，所述限位杆的顶端穿设在活动板的内部，所述收缩弹簧套装在限位杆上，所述收缩弹簧的两端分别固定在限流板的顶侧和活动板的底侧，所述排气管安装在膨胀气囊的顶部，所述排气管上安装有排气阀。
10.所述限流板的内部开设有导流孔，所述膨胀气囊分别与筒体和排气管连通。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，能够有效的降低冲渣乏汽中含水率，由饱和乏汽变为不饱和乏汽，
能够消除高炉区域的白烟，改善高炉区域的环境，实现环保目的，回收这部分冲渣乏汽中水分，减少水资源的浪费；实用性强，易于操作和维护；
13.通过设置限流结构，能够随机改变储存量，根据改变排气阀的进程，调节排气管的出气量，能够有效的减缓乏汽的排放速率，通过减缓乏汽的流动速度，提高乏汽处理效果降低乏汽的含水量。
附图说明
14.图1为本实用新型中冲渣水乏汽消雾设备整体正视立体结构图；
15.图2为本实用新型中冲渣水乏汽消雾设备整体内部结构图；
16.图3为本实用新型中冲渣水乏汽消雾设备整体俯视立体结构图；
17.图例说明：
18.1、出汽口；2、挡风板；3、汽液分离组价；4、雾滴聚合组件；5、旋风分离组件；6、筒体；7、自然空冷组件；8、进汽口；9、人孔；10、排水口；11、限流结构；1101、限流板；1102、膨胀气囊；1103、收缩弹簧；1104、排气管；1105、排气阀；1106、活动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面给出具体实施例。
21.参见图1～图3，一种冲渣水乏汽消雾设备，包括出汽口1、挡风板2、汽液分离组价3、雾滴聚合组件4、旋风分离组件5、筒体6、自然空冷组件7、进汽口8、人孔9、排水口10和限流结构11，所述筒体6的圆周面一侧开设有出汽口1，所述筒体6的圆周面另一侧底部开设有排水口10，所述挡风板2安装在筒体6的内部，所述挡风板2的设置在出汽口1的端口处，所述汽液分离组价3安装在筒体6的中间位置，所述雾滴聚合组件4安装在汽液分离组价3的顶部，所述旋风分离组件5安装在雾滴聚合组件4的顶侧，所述自然空冷组件7安装在筒体6的内腔顶部，所述人孔9开设在筒体6的顶部筒壁内，所述筒体6的顶端设置有进汽口8，所述限流结构11配合安装在筒体6的顶端。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述自然空冷组件7采用换热管交错排列的方式架设安装，所述旋风分离组件5由多个固定风叶组成，风叶架设安装在筒体6的室腔内，风叶呈环形矩阵排列方式安装在固定轴上，所述雾滴聚合组件4采用s状孔板波形填料，所述雾滴聚合组件4架设在筒体6的室腔内，所述汽液分离组价3为角钢倒置并交错排列的方式架设安装在筒体6的室腔内，工作时，设置自然空冷组件7，换热管交错排列，使乏汽布满筒体6，同时乏汽与空气间接换热，将乏汽中水分冷凝析出，自然空冷组件7下端设置旋风分离组件5，使乏汽旋转，离心的方式将乏汽中液滴旋转至筒壁，液滴沿筒壁流下，旋风分离组件5下端设置雾滴聚合组件4，采用s状孔板波形填料，组件比表面积大，单位时间内捕集到的液滴数量高。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述限流结构11包括限流板1101、膨胀气囊
1102、收缩弹簧1103、排气管1104、排气阀1105和活动板1106，所述限流板1101上设置在有膨胀气囊1102，所述活动板1106固定在膨胀气囊1102的顶侧，所述限流板1101的顶侧竖直安装有限位杆，所述限位杆的顶端穿设在活动板1106的内部，所述收缩弹簧1103套装在限位杆上，所述收缩弹簧1103的两端分别固定在限流板1101的顶侧和活动板1106的底侧，所述排气管1104安装在膨胀气囊1102的顶部，所述排气管1104上安装有排气阀1105，所述限流板1101的内部开设有导流孔，所述膨胀气囊1102分别与筒体6和排气管1104连通，在限流板1101和活动板1106之间设置有膨胀气囊1102，能够实现对残余乏汽的暂留，在收缩弹簧1103的配合下，能够随机改变储存量，根据改变排气阀1105的进程，调节排气管1104的出气量，能够有效的减缓乏汽的排放速率，通过减缓乏汽的流动速度，提高乏汽处理效果降低乏汽的含水量。
24.工作原理：筒体6由上到下依次为进汽口8、自然空冷组件7、旋风分离组件5、雾滴聚合组件4、汽液分离组价3、挡风板2、出汽口1和排水口10，设备筒体6上还设有人孔9，便于进入设备内部检修，筒体6内壁衬有耐酸碱材料，设置自然空冷组件7，换热管交错排列，使乏汽布满筒体6，同时乏汽与空气间接换热，将乏汽中水分冷凝析出，自然空冷组件7下端设置旋风分离组件5，使乏汽旋转，离心的方式将乏汽中液滴旋转至筒壁，液滴沿筒壁流下，旋风分离组件5下端设置雾滴聚合组件4，采用s状孔板波形填料，组件比表面积大，单位时间内捕集到的液滴数量高，乏汽未析出的雾滴在雾滴聚合组件4内进一步聚合形成小水滴，雾滴聚合组件4下端设置汽液分离组价3，采用角钢倒置并交错排列的方式，凝结的小水滴和空气在汽液分离组价3内分离，小水滴聚合为大水滴，滴落至底部排出，在出汽口1位置设置挡风板2，调节气体流动方向，气体在设备内分布均匀，避免形成气流盲区，设备底部设置排水口10，在使用过程中定时将凝结的水分排出，在进汽口8的上方设置有限流结构11，在限流板1101和活动板1106之间设置有膨胀气囊1102，能够实现对残余乏汽的暂留，在收缩弹簧1103的配合下，能够随机改变储存量，根据改变排气阀1105的进程，调节排气管1104的出气量，能够有效的减缓乏汽的排放速率，通过减缓乏汽的流动速度，提高乏汽处理效果降低乏汽的含水量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。