一种油泥萃取油装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泥处理技术领域，尤其涉及一种油泥萃取油装置。


背景技术：

2.含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一，含油污泥使用萃取装置对浮油进行提取。
3.传统的萃取装置无法使萃取剂与油泥进行充分混合，油泥分离效果不佳，不便于后期浮油的快速提取，同时粘附在萃取装置内部上的浮油清理不便，清理难度大。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种油泥萃取油装置，能够使萃取剂与油泥进行充分混合，便于油泥进行分离，且能够对粘附的浮油进行刮除，提高浮油提取效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种油泥萃取油装置，包括萃取箱、设置在萃取箱底部的集泥盒、设置在集泥盒底部的支撑架以及设置在集泥盒内的污泥泵，萃取箱顶部设置混料组件，萃取箱内上部设置刮料组件；
8.混料组件包括横架，横架设置在萃取箱内顶部，横架一侧表面转动设置横向丝杆，横向丝杆上设置第一丝母，第一丝母一侧表面与集料盒相连接，横向丝杆一端套接第二带轮，第二带轮通过同步带与第一带轮传动连接，第一带轮套接在搅拌轴一端，搅拌轴转动设置在萃取箱内下部，搅拌轴一端与第一电机的驱动轴相连接，第一电机设置在支撑盒一侧表面，支撑盒设置在萃取箱一侧表面，搅拌轴上设置多组搅拌叶片。
9.优选的，集料盒顶部设置注料口，集料盒底部设置出料管，出料管上设置流量控制阀。
10.优选的，集料盒一侧表面设置支撑板，支撑板底部设置限位滑块，限位滑块一端滑动连接在限位滑槽内，限位滑槽开设在横架上侧面上。
11.优选的，集泥盒为倒锥形结构，污泥泵的排泥管延伸出集泥盒底部外。
12.优选的，刮料组件包括承载架，承载架设置在萃取箱内上部，承载架一侧表面设置第二丝母，第二丝母一端与纵向丝杆相连接，纵向丝杆转动设置在凹槽内，凹槽开设在萃取箱内一侧表面，纵向丝杆上端与第二电机的驱动轴相连接，第二电机设置在萃取箱顶部一侧表面，承载架下侧面上设置刮油板。
13.优选的，承载架为空心长方体结构，承载架底部四组刮油板，四组刮油板均与萃取箱内壁贴合。
14.优选的，承载架另一侧表面设置导向滑块，导向滑块一端滑动连接在导向滑槽内，
导向滑槽开设在萃取箱内另一侧表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过横向丝杆、第二带轮、第一带轮以及搅拌轴的设置，能够通过第一带轮以及第二带轮的传动，同时带动横向丝杆以及搅拌轴转动，进而使集料盒内的萃取剂均匀输送至萃取箱内，同时搅拌轴进行搅拌，提高萃取剂与油泥的混合效率，进而使油泥快速分离。
17.2、通过纵向丝杆、承载架以及刮油板的设置，能够通过纵向丝杆的转动，带动承载架移动，承载架移动带动刮泥板移动，刮泥板将粘附的浮油进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种油泥萃取油装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种油泥萃取油装置的主视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种油泥萃取油装置的侧视剖面结构示意图。
21.图4为图2中a处的放大结构示意图。
22.附图标记：1、混料组件；2、刮料组件；3、萃取箱；4、集泥盒；5、支撑架；6、污泥泵；21、纵向丝杆；22、第二丝母；23、刮油板；24、凹槽；25、导向滑槽；26、导向滑块；27、承载架；101、搅拌叶片；102、搅拌轴；103、第一带轮；104、支撑盒；105、第一电机；106、同步带；107、第二带轮；108、横架；109、第一丝母；110、横向丝杆；111、出料管；112、流量控制阀；113、集料盒；114、支撑板；115、限位滑块；116、限位滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种油泥萃取油装置，包括萃取箱3、设置在萃取箱3底部的集泥盒4、设置在集泥盒4底部的支撑架5以及设置在集泥盒4内的污泥泵6，萃取箱3顶部设置混料组件1，萃取箱3内上部设置刮料组件2；
25.混料组件1包括横架108，横架108设置在萃取箱3内顶部，横架108一侧表面转动设置横向丝杆110，横向丝杆110上设置第一丝母109，第一丝母109一侧表面与集料盒113相连接，横向丝杆110一端套接第二带轮107，第二带轮107通过同步带106与第一带轮103传动连接，第一带轮103套接在搅拌轴102一端，搅拌轴102转动设置在萃取箱3内下部，搅拌轴102一端与第一电机105的驱动轴相连接，第一电机105设置在支撑盒104一侧表面，支撑盒104设置在萃取箱3一侧表面，搅拌轴102上设置多组搅拌叶片101。
26.本实用新型中，首先通过第一电机105带动搅拌轴102正转以及反转，搅拌轴102带动第一带轮103正转以及反转，第一带轮103通过同步带106带动第二带轮107正转以及反转，第二带轮107带动横向丝杆110正转以及反转，第一丝母109带动集料盒113横向往复移动，同时集料盒113内的萃取剂能够均匀输送至油泥内，搅拌轴102转动同时带动多组搅拌叶片101转动，搅拌叶片101转动将萃取剂与油泥进行快速混合，提高油泥分离效率。
27.在一个可选的实施例中，集料盒113顶部设置注料口，集料盒113底部设置出料管
111，出料管111上设置流量控制阀112。
28.需要说明的是，能够对萃取剂进行注入，同时能够对萃取剂进行定量输出。
29.在一个可选的实施例中，集料盒113一侧表面设置支撑板114，支撑板114底部设置限位滑块115，限位滑块115一端滑动连接在限位滑槽116内，限位滑槽116开设在横架108上侧面上。
30.需要说明的是，集料盒113移动能够带动限位滑块115在限位滑槽116内移动，提高集料盒113移动时的导向性。
31.在一个可选的实施例中，集泥盒4为倒锥形结构，污泥泵6的排泥管延伸出集泥盒4底部外。
32.需要说明的是，能够使污泥集中沉淀至集泥盒4内，便于污泥的快速排出。
33.在一个可选的实施例中，刮料组件2包括承载架27，承载架27设置在萃取箱3内上部，承载架27一侧表面设置第二丝母22，第二丝母22一端与纵向丝杆21相连接，纵向丝杆21转动设置在凹槽24内，凹槽24开设在萃取箱3内一侧表面，纵向丝杆21上端与第二电机的驱动轴相连接，第二电机设置在萃取箱3顶部一侧表面，承载架27下侧面上设置刮油板23，承载架27为空心长方体结构，承载架27底部四组刮油板23，四组刮油板23均与萃取箱3内壁贴合。
34.需要说明的是，第二电动带动纵向丝杆21转动，第二丝母22带动承载架27向下移动，承载架27带动四组刮泥板23向下移动，四组刮泥板23将粘附在萃取箱3内壁上的浮油进行刮除，便于粘附浮油的清理。
35.在一个可选的实施例中，承载架27另一侧表面设置导向滑块26，导向滑块26一端滑动连接在导向滑槽25内，导向滑槽25开设在萃取箱3内另一侧表面。
36.需要说明的是，承载架27移动带动导向滑块26在导向滑槽25内移动，提高承载架27移动时的导向性。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。