一种带有加药机构的混合装置的制作方法

本实用新型涉及药剂混合装置技术领域，特别是涉及一种带有加药机构的混合装置。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

现有的化学反应一般是多种物质混合反应，生产过程中一般选用混合装置进行生产。由于很多化学试剂很多是粉末状，在加药过程中容易出现粉尘四散的问题，对操作人员的身体造成一定损伤。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带有加药机构的混合装置，用于解决现有技术中粉末状化学药剂在加药过程中容易出现粉尘四散的问题。上述混合装置中设置有第一加药机构和第二加药机构，便于针对不同物理性状的化学药剂，能避免粉末状化学药剂在加药过程中出现粉尘四散的问题，降低粉末状化学药剂对操作人员的伤害。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带有加药机构的混合装置，所述混合装置包括：

混合机构，所述混合机构包括混合箱，所述混合箱上安装有排料管；

第一加药机构，所述第一加药机构包括第一储料箱，所述第一储料箱上设置有操作通孔，所述操作通孔上安装有操作手套；所述第一储料箱的侧面安装有垃圾箱；所述第一储料箱与所述混合箱通过第一进料管连接；

第二加药机构，所述第二加药机构包括第二储料箱，所述第二储料箱与所述混合箱通过第二进料管连接。

上述第一加药机构中设置有操作通孔，操作通孔上安装有操作手套，便于将粉末状物料的外包装袋打开，在封闭状态下将粉末状物料倾倒至第一储料箱中，避免粉尘四散；此外，粉末状物料倾倒完成后外包装袋放入垃圾箱，避免外包装袋影响物料的流通性。上述第二加药机构用于添加颗粒物、液体等化学药剂。

上述混合装置中设置有第一加药机构和第二加药机构，便于针对不同物理性状的化学药剂，能避免粉末状化学药剂在加药过程中出现粉尘四散的问题，降低粉末状化学药剂对操作人员的伤害。

于本实用新型的一实施例中，所述混合箱中安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴连接，所述搅拌轴与电机连接。通过搅拌叶片提高混合速率，使得物料混合更为均匀，反应更为彻底。

于本实用新型的一实施例中，所述混合箱上安装有第三进料管。第三进料管一般用于添加溶剂。

于本实用新型的一实施例中，所述第一储料箱上安装有进风管，所述进风管上安装有风机。通过设计进风管，在进风管上设计风机，在风机的带动下，可以将第一储料箱中残留从粉末物料吹入混合箱中，气体再从第三进料管中排出即可。

于本实用新型的一实施例中，所述垃圾箱的进料口安装有第一挡板，其中垃圾箱的进料口与第一储料箱连通；所述垃圾箱的出料口安装有第二挡板。设计第一挡板，使得垃圾箱与第一储料箱通过第一挡板隔断，避免第一储料箱中的粉末状物料吹入垃圾箱中。设计第二挡板，可以避免垃圾箱中的外包装袋掉出。

于本实用新型的一实施例中，所述第一储料箱和第二储料箱的顶部安装有盖板。通过设计盖板，便于向第一储料箱和第二储料箱中加料，操作更为简便。

于本实用新型的一实施例中，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管和排料管上均安装有阀门。通过设置阀门，便于控制第一进料管、第二进料管、第三进料管和排料管的连通状态。

于本实用新型的一实施例中，所述操作手套上设置有美工刀。通过设计美工刀，便于划破外包装袋，操作更为简便。

如上所述，本实用新型的一种带有加药机构的混合装置，具有以下有益效果：

1、上述第一加药机构中设置有操作通孔，操作通孔上安装有操作手套，便于将粉末状物料的外包装袋打开，在封闭状态下将粉末状物料倾倒至第一储料箱中，避免粉尘四散；此外，粉末状物料倾倒完成后外包装袋放入垃圾箱，避免外包装袋影响物料的流通性。上述第二加药机构用于添加颗粒物、液体等化学药剂。

2、上述混合装置中设置有第一加药机构和第二加药机构，便于针对不同物理性状的化学药剂，能避免粉末状化学药剂在加药过程中出现粉尘四散的问题，降低粉末状化学药剂对操作人员的伤害。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种带有加药机构的混合装置的整体示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种带有加药机构的混合装置中第一加药机构与风机的连接示意图(盖板处于闭合状态)。

图3显示为本实用新型实施例1中一种带有加药机构的混合装置中第一加药机构的示意图(盖板处于打开状态)。

图4显示为本实用新型实施例1中图3的a处放大示意图。

图5显示为本实用新型实施例2中一种带有加药机构的混合装置中第一加药机构的示意图(盖板处于打开状态)。

图6显示为本实用新型实施例2中图5的b处放大示意图。

图7显示为本实用新型实施例中一种带有加药机构的混合装置中垃圾箱的示意图(第一挡板和第二挡板处于闭合状态)。

图8显示为本实用新型实施例中一种带有加药机构的混合装置中垃圾箱的示意图(第一挡板和第二挡板处于打开状态)。

图9显示为本实用新型实施例中一种带有加药机构的混合装置中搅拌叶片、搅拌轴、电机的连接示意图。

元件标号说明

1-混合机构，101-混合箱，102-搅拌叶片，103-搅拌轴，104-电机；2-排料管；3-第三进料管；4-第一加药机构，401-第一储料箱，402-操作通孔，403-操作手套，404-美工刀，405-第一进料管；5-垃圾箱，501-第一挡板，502-进料口，503-出料口，504-第二挡板；6-进风管；7-风机；8-第二加药机构，801-第二储料箱，802-第二进料管；9-盖板；10-阀门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种带有加药机构的混合装置，所述混合装置包括：

混合机构1，所述混合机构1包括混合箱101，所述混合箱101上安装有排料管2；请参阅图9，所述混合箱101中安装有搅拌叶片102，所述搅拌叶片102与搅拌轴103连接，所述搅拌轴103与电机104连接；所述混合箱101上安装有第三进料管3；

请参阅图3，第一加药机构4，所述第一加药机构4包括第一储料箱401，所述第一储料箱401上设置有操作通孔402，所述操作通孔402上安装有操作手套403，所述操作手套403上设置有美工刀404(请参阅图4)；所述第一储料箱401的侧面安装有垃圾箱5；所述第一储料箱401与所述混合箱101通过第一进料管405连接；请参阅图2，所述第一储料箱401上安装有进风管6，所述进风管6上安装有风机7；请参阅图7和8，所述垃圾箱5的进料口502上安装有第一挡板501，所述进料口502与第一储料箱401连通，所述垃圾箱5的出料口503安装有第二挡板504；

第二加药机构8，所述第二加药机构8包括第二储料箱801，所述第二储料箱801与所述混合箱101通过第二进料管802连接；

其中，所述第一储料箱401和第二储料箱801的顶部安装有盖板9；所述第一进料管405、第二进料管802、第三进料管3和排料管2上均安装有阀门10。

加料过程：第一进料管405、第二进料管802、第三进料管3和排料管2上的阀门10均关闭。先将粉末状的化学药剂加入第一储料箱401中，操作人员的手从操作通孔402伸入操作手套403中，通过美工刀404划破粉末状的化学药剂的外包装袋，在封闭状态下将粉末状物料倾倒至第一储料箱401中，粉末状物料倾倒完成后外包装袋放入垃圾箱5。液体和颗粒物加入对应的第二储料箱801中。

混合过程：打开第一进料管405、第二进料管802、第三进料管3上的阀门10，将物料加入混合箱101中。打开风机7，将第一储料箱401中残留的粉末吹入混合箱101中。启动电机104，电机104带动搅拌轴103转动，搅拌轴103带动搅拌叶片102转动即可。混合完成后，打开排料管2上的阀门10，排料即可。

实施例2

请参阅图1，本实用新型提供一种带有加药机构的混合装置，所述混合装置包括：

混合机构1，所述混合机构1包括混合箱101，所述混合箱101上安装有排料管2；所述混合箱101中安装有搅拌叶片102，所述搅拌叶片102与搅拌轴103连接，所述搅拌轴103与电机104连接；所述混合箱101上安装有第三进料管3；

请参阅图5，第一加药机构4，所述第一加药机构4包括第一储料箱401，所述第一储料箱401上设置有操作通孔402，所述操作通孔402上安装有操作手套403(请参阅图6)；所述第一储料箱401的侧面安装有垃圾箱5；所述第一储料箱401与所述混合箱101通过第一进料管405连接；所述第一储料箱401上安装有进风管6，所述进风管6上安装有风机7；所述垃圾箱5的进料口502上安装有第一挡板501，所述进料口502与第一储料箱401连通，所述垃圾箱5的出料口503安装有第二挡板504；

第二加药机构8，所述第二加药机构8包括第二储料箱801，所述第二储料箱801与所述混合箱101通过第二进料管802连接；

其中，所述第一储料箱401和第二储料箱801的顶部安装有盖板9；所述第一进料管405、第二进料管802、第三进料管3和排料管2上均安装有阀门10。

综上所述，本实用新型的混合装置中设置有第一加药机构4和第二加药机构8，便于针对不同物理性状的化学药剂，能避免粉末状化学药剂在加药过程中出现粉尘四散的问题，降低粉末状化学药剂对操作人员的伤害。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。