一种活性炭加工用的原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭加工用的原料破碎装置。


背景技术：

2.活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状以及蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭在生产的过程中需要将原料进行破碎，然后在加入适量的粘合剂，最后进行碳化形成的，破碎过程需要将颗粒较大的原料进行破碎，使破碎后的原料可以达到加工要求。
3.现今市场上的此类原料破碎装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类原料破碎装置在使用过程中，多数的活性炭破碎不够细致，即活性炭与粉碎辊子之间的接触压力较低，接触不够充分，降低了装置的原料破碎质量；
5.（2）现有的此类原料破碎装置在在结构多是利用电机带动粉碎辊进行转动，该种方式使得电机在轴向上的工作负载加大，且难以提高物料的破碎效率；
6.（3）现有的此类原料破碎装置在完成破碎后，多数的活性炭破碎后直接被拉走进入下一道工序，但是在破碎中，有时还是会出现一些破碎物料不符合要求，个头、体积略大的活性炭，容易出现大小差异极大的情况，工作人员后期筛选费时费力，为工作人员的工作带来了不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种活性炭加工用的原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出装置的物料破碎质量不佳、破碎效率较低以及难以筛分物料的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括装置支架、装置主体、支撑架、上支板和第二破碎辊，所述装置支架内部的一侧固定有装置主体，装置支架一侧的外壁上固定有支撑架，所述装置主体内部的一侧转动安装有第一破碎辊，且第一破碎辊一侧的装置主体内部转动安装有第二破碎辊，所述装置主体顶端的两侧皆固定有限位筒，且限位筒内部的一侧滑动安装有导向柱，并且导向柱顶端的一侧固定有上支板，所述装置主体顶端的中心位置处安装有气缸，气缸底端的一侧固定有锥形铁块，锥形铁块的顶端与导向柱的底端固定连接，所述装置支架一侧的内壁上固定有固定框，所述装置支架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
9.优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有破碎电机，且破碎电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端与第一破碎辊的一端固定连接，并且转轴表面的一侧固定有主动轮。
10.优选的，所述支撑架一侧的内壁上固定有固定板，且固定板一侧的支撑架内壁上安装有电动推杆，所述固定板的一端铰接有主连接臂，主连接臂的底端与电动推杆的一端
相互铰接，且主连接臂顶端的一侧铰接有副连接臂。
11.优选的，所述支撑架顶端的一侧固定有轨道，且轨道顶端的一侧滑动安装有滑动板，滑动板的一端与副连接臂的一端相互铰接，所述滑动板远离副连接臂的一端固定有细孔网板，细孔网板的一端延伸至装置支架的内部。
12.优选的，所述第二破碎辊顶端的一侧固定有从动轮，且从动轮表面的一侧缠绕有动力皮带，动力皮带的一端与主动轮相互缠绕。
13.优选的，所述固定框一侧的装置支架内壁上固定有导向杆，且导向杆表面的一侧滑动安装有连接板，连接板的一端与细孔网板的一端固定连接，所述导向杆表面的一侧缠绕有弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种活性炭加工用的原料破碎装置不仅提高装置的物料破碎质量，提升装置的物料破碎效率，还省去工作人员另行筛分物料的工作，增强装置的使用便捷性；
15.（1）通过设置有锥形铁块和上支板，将活性炭物料通过装置主体顶端的入口处掷入，此时物料将在第一破碎辊、第二破碎辊的顶端积累，通过控制面板操作气缸进行工作，气缸带动锥形铁块、导向柱下行，限位筒可对导向柱的移动起到限位的作用，而上支板起到连接两组导向柱的作用，当锥形铁块缓慢下行时，锥形铁块压迫物料与第一破碎辊、第二破碎辊更为紧密的接触，从而使得物料被第一破碎辊、第二破碎辊粉碎的更为完全，提高装置的物料破碎质量；
16.（2）通过设置有主动轮和第一破碎辊，通过控制面板操作破碎电机进行工作，则破碎电机带动转轴、主动轮、第一破碎辊转动，由于第二破碎辊一端的从动轮通过动力皮带连接在主动轮上，则第一破碎辊和第二破碎辊可同步旋转，通过皮带轮的连接降低破碎电机在轴向上的工作负载，同时利用双破碎辊对物料进行破碎，有效提升装置的物料破碎效率；
17.（3）通过设置有电动推杆和主连接臂，物料破碎完毕后，打开装置主体底端的物料阀，物料落至细孔网板的表面，此时控制面板控制电动推杆不断的往复伸缩，在该过程中，电动推杆可带动主连接臂、副连接臂不断的摆动，则副连接臂可带动滑动板在轨道的表面往复循环的水平移动，即滑动板带动细孔网板震动，其中细孔网板可拉动连接板在导向杆的表面滑动，弹簧不断的被压缩、伸长，利用连接板、导向杆对细孔网板的移动起到限位、支撑的作用，破碎后的活性炭物料透过细孔网板落下，从而完成对活性炭的细致破碎过程，省去工作人员另行筛分物料的工作，增强装置的使用便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的装置主体俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑架主视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图中：1、装置支架；2、装置主体；3、支撑架；4、第一破碎辊；5、限位筒；6、导向柱；7、气缸；8、上支板；9、锥形铁块；10、第二破碎辊；11、控制面板；12、破碎电机；13、转轴；14、主动轮；15、从动轮；16、动力皮带；17、电动推杆；18、固定板；19、主连接臂；20、副连接臂；21、轨道；22、滑动板；23、细孔网板；24、固定框；25、导向杆；26、弹簧；27、连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括装置支架1、装置主体2、支撑架3、上支板8和第二破碎辊10，装置支架1内部的一侧固定有装置主体2，装置支架1一侧的外壁上固定有支撑架3，装置主体2内部的一侧转动安装有第一破碎辊4，且第一破碎辊4一侧的装置主体2内部转动安装有第二破碎辊10，装置主体2顶端的两侧皆固定有限位筒5，且限位筒5内部的一侧滑动安装有导向柱6，并且导向柱6顶端的一侧固定有上支板8，装置主体2顶端的中心位置处安装有气缸7，该气缸7的型号可为sc50x20，气缸7底端的一侧固定有锥形铁块9，锥形铁块9的顶端与导向柱6的底端固定连接；
25.将活性炭物料通过装置主体2顶端的入口处掷入，此时物料将在第一破碎辊4、第二破碎辊10的顶端积累，通过控制面板11操作气缸7进行工作，气缸7带动锥形铁块9、导向柱6下行，限位筒5可对导向柱6的移动起到限位的作用，而上支板8起到连接两组导向柱6的作用，当锥形铁块9缓慢下行时，锥形铁块9压迫物料与第一破碎辊4、第二破碎辊10更为紧密的接触，从而使得物料被第一破碎辊4、第二破碎辊10粉碎的更为完全，提高装置的物料破碎质量；
26.装置主体2一侧的外壁上安装有破碎电机12，该破碎电机12的型号可为y160m1
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2，且破碎电机12的输出端通过联轴器安装有转轴13，转轴13的底端与第一破碎辊4的一端固定连接，并且转轴13表面的一侧固定有主动轮14，第二破碎辊10顶端的一侧固定有从动轮15，且从动轮15表面的一侧缠绕有动力皮带16，动力皮带16的一端与主动轮14相互缠绕；
27.通过控制面板11操作破碎电机12进行工作，则破碎电机12带动转轴13、主动轮14、第一破碎辊4转动，由于第二破碎辊10一端的从动轮15通过动力皮带16连接在主动轮14上，则第一破碎辊4和第二破碎辊10可同步旋转，通过皮带轮的连接降低破碎电机12在轴向上的工作负载，同时利用双破碎辊对物料进行破碎，有效提升装置的物料破碎效率；
28.支撑架3一侧的内壁上固定有固定板18，且固定板18一侧的支撑架3内壁上安装有电动推杆17，该电动推杆17的型号可为jin
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1604，固定板18的一端铰接有主连接臂19，主连接臂19的底端与电动推杆17的一端相互铰接，且主连接臂19顶端的一侧铰接有副连接臂20，支撑架3顶端的一侧固定有轨道21，且轨道21顶端的一侧滑动安装有滑动板22，滑动板22的一端与副连接臂20的一端相互铰接，滑动板22远离副连接臂20的一端固定有细孔网板23，细孔网板23的一端延伸至装置支架1的内部；
29.装置支架1一侧的内壁上固定有固定框24；
30.固定框24一侧的装置支架1内壁上固定有导向杆25，且导向杆25表面的一侧滑动安装有连接板27，连接板27的一端与细孔网板23的一端固定连接，导向杆25表面的一侧缠绕有弹簧26；
31.打开装置主体2底端的物料阀，物料落至细孔网板23的表面，此时控制面板11控制电动推杆17不断的往复伸缩，在该过程中，电动推杆17可带动主连接臂19、副连接臂20不断
的摆动，则副连接臂20可带动滑动板22在轨道21的表面往复循环的水平移动，即滑动板22带动细孔网板23震动，其中细孔网板23可拉动连接板27在导向杆25的表面滑动，弹簧26不断的被压缩、伸长，利用连接板27、导向杆25对细孔网板23的移动起到限位、支撑的作用，破碎后的活性炭物料透过细孔网板23落下，从而完成对活性炭的细致破碎过程，省去工作人员另行筛分物料的工作，增强装置的使用便捷性；
32.装置支架1一侧的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为lk1n
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56r，控制面板11内部单片机的输出端分别与气缸7、破碎电机12和电动推杆17的输入端电性连接。
33.工作原理：使用时，首先将活性炭物料通过装置主体2顶端的入口处掷入，此时物料将在第一破碎辊4、第二破碎辊10的顶端积累，通过控制面板11操作气缸7进行工作，气缸7带动锥形铁块9、导向柱6下行，限位筒5可对导向柱6的移动起到限位的作用，而上支板8起到连接两组导向柱6的作用，当锥形铁块9缓慢下行时，锥形铁块9压迫物料与第一破碎辊4、第二破碎辊10更为紧密的接触，从而使得物料被第一破碎辊4、第二破碎辊10粉碎的更为完全，提高装置的物料破碎质量，随后通过控制面板11操作破碎电机12进行工作，则破碎电机12带动转轴13、主动轮14、第一破碎辊4转动，由于第二破碎辊10一端的从动轮15通过动力皮带16连接在主动轮14上，则第一破碎辊4和第二破碎辊10可同步旋转，通过皮带轮的连接降低破碎电机12在轴向上的工作负载，同时利用双破碎辊对物料进行破碎，有效提升装置的物料破碎效率，物料破碎完毕后，打开装置主体2底端的物料阀，物料落至细孔网板23的表面，此时控制面板11控制电动推杆17不断的往复伸缩，在该过程中，电动推杆17可带动主连接臂19、副连接臂20不断的摆动，则副连接臂20可带动滑动板22在轨道21的表面往复循环的水平移动，即滑动板22带动细孔网板23震动，其中细孔网板23可拉动连接板27在导向杆25的表面滑动，弹簧26不断的被压缩、伸长，利用连接板27、导向杆25对细孔网板23的移动起到限位、支撑的作用，破碎后的活性炭物料透过细孔网板23落下，从而完成对活性炭的细致破碎过程，省去工作人员另行筛分物料的工作，增强装置的使用便捷性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。