一种泵生产用涂装装置的制作方法

1.本实用新型涉及泵加工设备技术领域，具体为一种泵生产用涂装装置。


背景技术：

2.泵时输送流体或者对流体增压的机械，能够将自身产生的机械能传递给流体，流体动能增加后会从管道流出到对应的区域，泵是十分常见的机械设备，在泵的上产过程中，成型的泵体需喷涂特殊防护颜料来对泵体自身进行防护，因此泵生产用涂装装置映入市场，涂装方式有多种，有喷洒式，粉刷式，或将泵体直接浸入颜料，其中喷洒式是将颜料均匀的喷在泵体的外表面，实现涂装工作，但现有技术存在诸多不足，夹持不够牢固，泵体在涂装过程中容易倾倒或便宜，降低涂装工作质量，同时对泵体的涂装不够全面，喷涂比较快速，涂装工作不够高效，因此提出一种新型的泵生产用涂装装置来满足上述要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泵生产用涂装装置，夹持更加牢固，泵体在涂装过程中不易倾倒或便宜，提高涂装工作质量，同时能够更加全面的对泵体进行涂装，喷涂更加快速，涂装工作更加高效，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵生产用涂装装置，包括工作板、夹持机构和驱动组件；
5.工作板：其上表面转动连接有转盘，工作板的底面设有电机，电机的输出轴上端穿过工作板的中部圆孔并与转盘固定连接，工作板的上表面中部设有支撑架，支撑架的上表面设有颜料泵，支撑架的底面设有喷料管，喷料管的竖向管体内侧均匀设有喷头，工作板的底面设有涂料箱，颜料泵的进料口通过长管与涂料箱底部的出料口连通，颜料泵的底部出料口与喷料管中部的进料口连通，工作板的底面均匀设有支撑腿；
6.夹持机构：设置于转盘的上表面；
7.驱动组件：设置于夹持机构的外弧面右侧；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机和颜料泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，夹持更加牢固，泵体在涂装过程中不易倾倒或便宜，提高涂装工作质量，同时能够更加全面的对泵体进行涂装，喷涂更加快速，涂装工作更加高效。
9.进一步的，所述夹持机构包括u型座、导向块、导向板、夹持轮和转环，所述u型座均匀设置于转盘的上表面，u型座的内部均滑动连接有导向块，导向块的上端均通过销轴转动连接有导向板，导向板靠近转盘中心的一端上表面均转动连接有夹持轮，夹持轮的上表面短杆分别与转环同侧的转孔转动连接，夹持更加牢固，泵体在涂装过程中不易倾倒或便宜，提高涂装工作质量。
10.进一步的，所述驱动组件包括推板和限位杆，所述推板设置于转环的外弧面右侧，推板的右端滑动连接有限位杆，转盘的上表面右侧边缘处设有固定板，用于驱动夹持机构，
确保夹持机构能够正常运转。
11.进一步的，所述工作板的底面对称设有收集槽，收集槽与工作板左右两侧的滤孔配合安装，收集槽的内侧面后端设置的短管均贯穿至涂料箱的内部，能够回收多余的颜料，节省成本。
12.进一步的，所述工作板的上表面均匀设有防护板，前后对应的两个防护板相对内侧面分别与支撑架竖直板体的前后侧面固定连接，起到防护的作用，改善工人的工作环境。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本泵生产用涂装装置，具有以下好处：
14.1、推板带动转环转动，转环转动后带动夹持轮运动，夹持轮运动后带动导向板运动，导向板带动导向块沿u型座内壁滑动，由于导向板的长度不变，导向板在后移的过程中与导向块相对转动，实现导向板带动夹持轮绕转环同侧的转孔逆时针转动，由于夹持轮为偏心转动，当推板的左侧面贴合固定板的后侧面时，导向块运动至u型座的最外侧，夹持轮大部分位于转环的内侧，转环之间的距离变小实现对内部泵体的夹持，夹持更加牢固，泵体在涂装过程中不易倾倒或便宜，提高涂装工作质量。
15.2、通过控制开关组调控，颜料泵运转，颜料泵通过长管将涂料箱内的颜料泵入到喷料管的内部，喷料管内的颜料流动至两侧并从喷头内喷出，颜料喷射在泵体的表面，之后通过控制开关组调控，电机运转，电机带动转盘转动，转盘带动上方已经固定好的泵体旋转，在此期间喷头不停喷出颜料，实现对泵体的涂装工作，同时能够更加全面的对泵体进行涂装，喷涂更加快速，涂装工作更加高效。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
19.图中：1工作板、2转盘、3电机、4夹持机构、41u型座、42导向块、43导向板、44夹持轮、45转环、5驱动组件、51推板、52限位杆、53固定板、6支撑架、7颜料泵、8喷料管、9涂料箱、10支撑腿、11控制开关组、12收集槽、13防护板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵生产用涂装装置，包括工作板1、夹持机构4和驱动组件5；
22.工作板1：其上表面转动连接有转盘2，工作板1的底面设有电机3，电机3的输出轴上端穿过工作板1的中部圆孔并与转盘2固定连接，工作板1的上表面中部设有支撑架6，支撑架6的上表面设有颜料泵7，支撑架6的底面设有喷料管8，喷料管8的竖向管体内侧均匀设有喷头，工作板1的底面设有涂料箱9，颜料泵7的进料口通过长管与涂料箱9底部的出料口
连通，颜料泵7的底部出料口与喷料管8中部的进料口连通，工作板1的底面均匀设有支撑腿10，工作板1提供工作空间，通过控制开关组11调控，颜料泵7运转，颜料泵7通过长管将涂料箱9内的颜料泵入到喷料管8的内部，喷料管8内的颜料流动至两侧并从喷头内喷出，颜料喷射在泵体的表面，之后通过控制开关组11调控，电机3运转，电机3带动转盘2转动，转盘2带动上方已经固定好的泵体旋转，在此期间喷头不停喷出颜料，实现对泵体的涂装工作，支撑架6对颜料泵7进行支撑，支撑腿10对整个结构进行支撑；
23.夹持机构4：设置于转盘2的上表面，夹持机构4包括u型座41、导向块42、导向板43、夹持轮44和转环45，u型座41均匀设置于转盘2的上表面，u型座41的内部均滑动连接有导向块42，导向块42的上端均通过销轴转动连接有导向板43，导向板43靠近转盘2中心的一端上表面均转动连接有夹持轮44，夹持轮44的上表面短杆分别与转环45同侧的转孔转动连接，推板51带动转环45转动，转环45转动后带动夹持轮44运动，夹持轮44运动后带动导向板43运动，导向板43带动导向块42沿u型座41内壁滑动，由于导向板43的长度不变，导向板43在后移的过程中与导向块42相对转动，实现导向板43带动夹持轮44绕转环45同侧的转孔逆时针转动，由于夹持轮44为偏心转动，当推板51的左侧面贴合固定板53的后侧面时，导向块42运动至u型座41的最外侧，夹持轮44大部分位于转环45的内侧，转环45之间的距离变小实现对内部泵体的夹持，夹持更加牢固，泵体在涂装过程中不易倾倒或便宜，提高涂装工作质量；
24.驱动组件5：设置于夹持机构4的外弧面右侧，驱动组件5包括推板51和限位杆52，推板51设置于转环45的外弧面右侧，推板51的右端滑动连接有限位杆52，转盘2的上表面右侧边缘处设有固定板53，限位杆52落入到转盘2上的凹槽内部，然后将固定板53上的固定螺栓拧入推板51的螺孔内部，实现对推板51的固定，推板51用于驱动转环45；
25.其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设置于支撑架6的左侧面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，电机3和颜料泵7的输入端均电连接控制开关组11的输出端，控制开关组11调控各电器元件正常运转。
26.其中：工作板1的底面对称设有收集槽12，收集槽12与工作板1左右两侧的滤孔配合安装，收集槽12的内侧面后端设置的短管均贯穿至涂料箱9的内部，工作板1的上表面均匀设有防护板13，前后对应的两个防护板13相对内侧面分别与支撑架6竖直板体的前后侧面固定连接，喷涂过程中，多余的颜料会被防护板13拦下，并流动至工作板1上，然后从工作板1上的滤孔流入到收集槽12的内部，由于收集槽12的底面为斜面，颜料可在重力的作用下重新流回涂料箱9的内部。
27.在使用时：将支撑腿10放置到对应的工作区域，将需涂装的泵体放置在转环45的内部，工人顺时针拨动推板51，推板51带动转环45转动，转环45转动后带动夹持轮44运动，夹持轮44运动后带动导向板43运动，导向板43带动导向块42沿u型座41内壁滑动，由于导向板43的长度不变，导向板43在后移的过程中与导向块42相对转动，实现导向板43带动夹持轮44绕转环45同侧的转孔逆时针转动，由于夹持轮44为偏心转动，当推板51的左侧面贴合固定板53的后侧面时，导向块42运动至u型座41的最外侧，夹持轮44大部分位于转环45的内侧，转环45之间的距离变小实现对内部泵体的夹持，此时限位杆52落入到转盘2上的凹槽内部，然后将固定板53上的固定螺栓拧入推板51的螺孔内部，实现对推板51的固定，通过控制开关组11调控，颜料泵7运转，颜料泵7通过长管将涂料箱9内的颜料泵入到喷料管8的内部，
喷料管8内的颜料流动至两侧并从喷头内喷出，颜料喷射在泵体的表面，之后通过控制开关组11调控，电机3运转，电机3带动转盘2转动，转盘2带动上方已经固定好的泵体旋转，在此期间喷头不停喷出颜料，实现对泵体的涂装工作，喷涂结束后，拧出固定板53上的固定螺栓，将限位杆52拔出并将推板51推回原位，实现对泵体的释放，工人可将泵体取下，可进行下个泵体的涂装工作，喷涂过程中，多余的颜料会被防护板13拦下，并流动至工作板1上，然后从工作板1上的滤孔流入到收集槽12的内部，由于收集槽12的底面为斜面，颜料可在重力的作用下重新流回涂料箱9的内部。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的电机3可选用深圳鑫台创电机有限公司的卧式铸铁齿轮减速电机，颜料泵7可选用东莞市科昌液压科技有限公司的kc
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18油漆泵，控制开关组11控制电机3和颜料泵7的工作均采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。