一种脱硝催化剂预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝催化剂预混技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂预混装置。


背景技术：

2.脱硝催化剂泛指应用在电厂scr(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(catalyst)，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
3.脱硝催化剂使用前需要利用混料机进行预混，混料机作为一种能对多种原料进行混合而配成均匀配料的机械在食品、医药及化工等行业多有应用。
4.目前混料机主要由机架、混料桶、搅拌装置和电机组成，混料桶和电机固定在机架上，搅拌装置设在混料桶内，并通过电机带动其旋转，从而进行混料作业，但这样的混料机结构过于单一，单个搅拌装置在搅拌过程中容易产生涡流或离心力，易使脱硝催化剂混料不均匀，且混料效率低，十分不利于脱硝催化剂预混任务的进行。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种脱硝催化剂预混装置；该脱硝催化剂预混装置重新设计搅拌机构，摈弃传统的单个搅拌机构，改进为两个搅拌机构，避免脱硝催化剂预混过程中产生涡流或离心力，使得脱硝催化剂混料不均匀，混料效率高，保证脱硝催化剂预混任务尽快完成。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱硝催化剂预混装置，包括混料机，所述混料机上设置有动力机构，所述动力机构的输出端连接有双搅拌机构，双搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌器ⅰ和搅拌器ⅱ，搅拌器ⅰ和搅拌器ⅱ位于混料机内部。
7.本实用新型进一步改进中，上述动力机构包括驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出端与双搅拌机构连接。
8.通过上述设计，本方案可更便于为双搅拌机构提供动力，使用时，动力传递反向为驱动电机
‑‑‑
减速机
‑‑‑
双搅拌机构。
9.本实用新型进一步改进中，上述双搅拌机构包括与减速机的输出端连接的转轴ⅰ，转轴ⅰ的端头连接有联轴器ⅰ，联轴器ⅰ与搅拌器ⅰ连接；所述转轴ⅰ的中部连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮连接有转轴ⅱ，转轴ⅱ的端头连接有联轴器ⅱ，联轴器ⅱ与搅拌器ⅱ连接。
10.通过上述设计，本方案可更便于双搅拌机构的搅拌，使用时，驱动电机提供动力，动力传递方向是：驱动电机
‑‑‑
减速机
‑‑‑
转轴
ⅰ‑‑‑
联轴器
ⅰ‑‑‑
搅拌器ⅰ；转轴
ⅰ‑‑‑
主动齿轮
‑‑‑
从动齿轮
‑‑‑
转轴
ⅱ‑‑‑
联轴器
ⅱ‑‑‑
搅拌器ⅱ；搅拌器ⅰ和搅拌器ⅱ在转轴ⅰ和转轴ⅱ的带动下，向相反的方向分别转动，进而搅拌混合物料。
11.本实用新型进一步改进中，上述搅拌器采用螺旋搅拌器。
12.通过上述采用螺旋式搅拌器的设计，本方案可更好的减少研发费用，尽快实现产
品化，两个螺旋搅拌器安装时，要注意彼此的让位空间，避免发生使用干涉。
13.本实用新型进一步改进中，上述搅拌器包括转杆，转杆上设置有刀片。
14.通过上述采用叶片式的搅拌器的设计，本方案可更好的减少研发费用，尽快实现产品化，两个叶片式搅拌器安装时，要注意彼此的让位空间，避免发生使用干涉。
15.本实用新型进一步改进中，上述刀片倾斜设置在转杆上。
16.通过上述设计，本方案刀片可更好的增大与物料接触面积，进一步提高混合效果。
17.本实用新型进一步改进中，上述刀片呈“波浪形”。
18.通过上述设计，本方案刀片可更好的增大与物料接触面积，进一步提高混合效果。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型重新设计搅拌机构，摈弃传统的单个搅拌机构，改进为两个搅拌机构，避免脱硝催化剂预混过程中产生涡流或离心力，使得脱硝催化剂混料不均匀，混料效率高，保证脱硝催化剂预混任务尽快完成。
附图说明
21.为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
22.图1是本实用新型具体实施1结构示意图。
23.图2是本实用新型具体实施2结构示意图。
24.图3为本实用新型具体实施3结构示意图。
25.图中所示：1
‑
混料机；2
‑
驱动电机；3
‑
减速机；4
‑
转轴ⅰ；5
‑
联轴器ⅰ；6
‑
搅拌器ⅰ；7
‑
主动齿轮；8
‑
从动齿轮；9
‑
转轴ⅱ；10
‑
联轴器ⅱ；11
‑
搅拌器ⅱ；12
‑
刀片；13
‑
轴承。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例1
28.如图1所示，一种脱硝催化剂预混装置，包括混料机1，所述混料机1上设置有动力机构，所述动力机构的输出端连接有双搅拌机构，双搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌器ⅰ6和搅拌器ⅱ11，搅拌器ⅰ6和搅拌器ⅱ11位于混料机1内部。
29.所述动力机构包括驱动电机2，驱动电机2连接有减速机3，减速机3的输出端与双
搅拌机构连接。
30.所述双搅拌机构包括与减速机3的输出端连接的转轴ⅰ4，转轴ⅰ4的端头连接有联轴器ⅰ5，联轴器ⅰ5与搅拌器ⅰ6连接；所述转轴ⅰ5的中部连接有主动齿轮7，主动齿轮7啮合有从动齿轮8，从动齿轮9连接有转轴ⅱ9，转轴ⅱ9的端头连接有联轴器ⅱ10，联轴器ⅱ10与搅拌器ⅱ11连接。
31.所述搅拌器采用螺旋搅拌器。
32.搅拌器的转杆与混料机之间、转轴(转轴ⅰ和转轴ⅱ)与主动齿轮(和从动齿轮)外罩着的外壳之间均设置有轴承13，可更好的支撑转轴的转动、和转杆的转动。
33.实施例2
34.本实施例与上述实施例最大的区别在于搅拌器结构的不同，如图2所示，所述搅拌器包括转杆，转杆上设置有刀片12；所述刀片12倾斜设置在转杆上。
35.实施例3
36.本实施例与上述实施例最大的区别在于刀片12结构的不同，如图3所示，所述刀片12呈“波浪形”。
37.目前混料机结构过于单一，单个搅拌装置在搅拌过程中容易产生涡流或离心力，易使脱硝催化剂混料不均匀，且脱硝催化剂混料效率低，十分不利于脱硝催化剂混料任务的进行，因此本方案的设计构思就是重新设计搅拌装置，将搅拌机构改进为双搅拌机制，避免脱硝催化剂在混料过程中产生涡流或离心力，使得脱硝催化剂混料不均匀，脱硝催化剂混料效率高，保证脱硝催化剂预混任务尽快完成。
38.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。