一种具有过滤板清刷功能的污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为一种具有过滤板清刷功能的污水处理设备。

背景技术：

污水处理设备是一种能有效处理城区的生活污水、工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。

由于在对污水处理的不同阶段均要对污水中的固体杂质进行过滤，因此在污水处理设备中，过滤板是必不可少的部件。但是过滤板在使用过程中极易被固体颗粒堵塞滤孔，从而降低过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型针对解决现有技术中污水处理设备内过滤板的滤孔易被堵塞的问题，设计了一种具有过滤板清刷功能的污水处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤板清刷功能的污水处理设备，包括设备本体，所述设备本体内腔的靠近顶端位置套接有倒锥台形状的过滤壳体，所述过滤壳体底端设置的开口处对接有顶端开口的筒体，所述筒体的底端倾斜连接有排渣管，所述排渣管的底端固定套接于所述设备本体的壁体上，所述设备本体外壁对应所述排渣管底端的上方固定连接有横板，所述设备本体外壁对应所述排渣管底端的位置铰接有用于封闭所述排渣管底端开口的封闭门板，所述横板的下表面转动连接有电缸伸缩杆，所述电缸伸缩杆的伸缩端与所述封闭门板的外侧面转动连接，所述封闭门板的内侧面设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述电缸伸缩杆的输入端电性连接，所述设备本体内壁位于所述过滤壳体上方的位置固定连接有镂空支撑板，所述镂空支撑板上表面的中部设置有中心盒体，所述中心盒体的内腔设置有电机，所述电机的动力输出端对接有轴杆，所述轴杆位于所述过滤壳体内腔的外壁固定连接有用于清刷所述过滤壳体内壁的清刷旋转体，所述轴杆的底端对接有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴位于所述筒体的内腔。

优选的，所述设备本体内壁位于所述镂空支撑板下方的位置设置有内凸环，所述过滤壳体外壁的顶端设置有环形凸缘，所述环形凸缘的外径等于所述设备本体内腔的直径。

优选的，所述清刷旋转体包括支杆、板体和刷毛，所述支杆垂直固定连接于所述轴杆的外壁，所述支杆的外端与所述板体固定连接，所述板体与所述过滤壳体的内壁平行设置，所述刷毛连接于所述板体的外侧面上。

优选的，所述螺旋叶片轴的螺旋叶片表面上设有通孔。

优选的，所述螺旋叶片轴的底端转动套接于所述筒体的底面上。

优选的，所述筒体内腔的底面设置有与所述排渣管倾斜角度相同的斜面，且斜面的底端与所述排渣管内腔底面的顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的电机通过轴杆带动清刷旋转体和螺旋叶片轴同步转动，旋转的清刷旋转体对过滤壳体的过滤面进行清刷，被清刷的固体杂质落入筒体内，进而被旋转的螺旋叶片轴传输至排渣管，从而达到避免过滤面被堵塞的效果。

2.本实用新型涉及的排渣管用于储存残渣，当残渣的堆积量较大时，压力传感器会检测到相应的压力值，进而使得电缸伸缩杆收缩以打开排渣管的开口，从而及时将残渣排出。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型过滤壳体的立体结构示意图。

图中：10-设备本体；11-镂空支撑板；12-中心盒体；13-内凸环；14-横板；15-封闭门板；20-过滤壳体；21-环形凸缘；30-电机；31-轴杆；40-清刷旋转体；41-支杆；42-板体；43-刷毛；50-筒体；60-螺旋叶片轴；70-排渣管；80-电缸伸缩杆；90-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种具有过滤板清刷功能的污水处理设备，包括设备本体10，设备本体10内腔的靠近顶端位置套接有倒锥台形状的过滤壳体20，过滤壳体20底端设置的开口处对接有顶端开口的筒体50，筒体50的底端倾斜连接有排渣管70，排渣管70的底端固定套接于设备本体10的壁体上，设备本体10外壁对应排渣管70底端的上方固定连接有横板14，设备本体10外壁对应排渣管70底端的位置铰接有用于封闭排渣管70底端开口的封闭门板15，横板14的下表面转动连接有电缸伸缩杆80，电缸伸缩杆80的伸缩端与封闭门板15的外侧面转动连接，封闭门板15的内侧面设置有压力传感器90，压力传感器90的输出端与电缸伸缩杆80的输入端电性连接，设备本体10内壁位于过滤壳体20上方的位置固定连接有镂空支撑板11，镂空支撑板11上表面的中部设置有中心盒体12，中心盒体12的内腔设置有电机30，电机30的动力输出端对接有轴杆31，轴杆31位于过滤壳体20内腔的外壁固定连接有用于清刷过滤壳体20内壁的清刷旋转体40，轴杆31的底端对接有螺旋叶片轴60，螺旋叶片轴60位于筒体50的内腔。

本实施例中，设备本体1内壁位于镂空支撑板11下方的位置设置有内凸环13，过滤壳体20外壁的顶端设置有环形凸缘21，环形凸缘21的外径等于设备本体10内腔的直径。

本实施例中，清刷旋转体40包括支杆41、板体42和刷毛43，支杆41垂直固定连接于轴杆31的外壁，支杆41的外端与板体42固定连接，板体42与过滤壳体20的内壁平行设置，刷毛43连接于板体42的外侧面上。

本实施例中，螺旋叶片轴60的螺旋叶片表面上设有通孔。

本实施例中，螺旋叶片轴60的底端转动套接于筒体50的底面上。

本实施例中，筒体50内腔的底面设置有与排渣管70倾斜角度相同的斜面，且斜面的底端与排渣管70内腔底面的顶端连接。

工作原理：使用时，污水经设备本体10顶部的开口进入，污水经过滤壳体20的过滤作用后进入设备本体10的底腔，再依次进入其他污水处理工位；被过滤的残渣附着在过滤壳体20的过滤面上；电机30带动轴杆31转动，轴杆31带动清刷旋转体40和螺旋叶片轴60同步转动；清刷旋转体40的刷毛43对过滤壳体20的过滤面进行不断的清扫，使得残渣受重力滑落至筒体50内，旋转的螺旋叶片轴60将残渣不断地向筒体50底端的排渣管70内传输，由于螺旋叶片轴60的螺旋叶片上设有通孔，使得残渣中夹杂的水分被过滤掉；残渣不断的在排渣管70内积聚，当排渣管70内装满残渣时，压力传感器90会检测到较大的压力，进而压力传感器90向电缸伸缩杆80传递电信号，使得电缸伸缩杆80收缩，以打开封闭门板15，从而达到及时排除残渣的效果；封闭门板15打开后压力传感器90检测到的压力大幅降低，则可以通过延迟开关等延迟电缸伸缩杆80的重新伸长，以及时关闭封闭门板15。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。