智能化点胶定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为智能化点胶定位工装。


背景技术：

2.零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件(如齿轮，轴等)，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件(如枪栓，螺旋桨等)，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件(如联轴器，减速器等)。
3.然而，在零件加工的过程中往往需要对零件进行点胶处理，往往都是工人手动点胶处理，这样不仅点胶不够精准，且在点胶的过程中不够缓冲，使得点胶效果不够好，且在使用结束后，胶水还会从点胶头中流出


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供智能化点胶定位工装，通过将点胶头安装于能够伸缩复位的安装台上，和在点胶头的内部设置有钢珠和弹簧，以起到缓冲和止流的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化点胶定位工装，包括工作台和存胶箱，所述工作台的顶面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部侧壁焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸通过输出轴与联轴器的一端相固定安装，所述联轴器的另一端安装有固定板，所述固定板的一端固定连接于套筒的侧壁上，所述套筒的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端固定连接于第二支撑板的底面上，所述第一滑杆的底端固定连接于工作台的顶面上，所述套筒的侧壁固定连接有安装台，所述安装台的内部滑动连接有滑筒，所述滑筒的底端固接于安装板，所述安装板的底面通过螺丝固定安装有点胶头，所述安装台的顶面安装有螺旋软管的一端相固定安装，所述点胶头的内部开设有第二胶槽和第一胶槽，所述第二胶槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有钢珠，所述钢珠的表面与导胶槽相抵触。
6.优选的，所述安装台的两侧内部分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑杆。
7.优选的，所述第二滑杆的顶端固定连接有第二限位块，所述第二滑杆的侧壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与安装台的底面相抵触，所述第二弹簧的底端与安装板的顶面相抵触。
8.优选的，所述安装台的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑筒，所述滑筒的顶端设置有第一限位块，且第一限位块的居中处设置有孔洞。
9.优选的，所述第一支撑板的底部侧壁通过螺丝与加固板的一端相固定安装，所述加固板的另一端通过螺丝与工作台的顶面相固定安装。
10.优选的，所述螺旋软管的另一端与胶泵相连接，所述胶泵通过送料管与存胶箱相
连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供智能化点胶定位工装，通过使得安装板推动第二滑杆在第二滑槽中向上滑动，当安装台升起使，又通过第二弹簧的复位使得使得第二滑杆在第二滑槽中向下滑动，以此往复运动，以起到缓冲作用。
13.2、本实用新型提供智能化点胶定位工装，通过滑筒导入到胶头中的第一胶槽中，随着胶水的导入，使得胶水推动钢珠，钢珠从导胶槽中导出，同时使第一弹簧被压缩，使胶水能够进入到第二胶槽中，进而能够通过出胶口排出，以对零件进行点胶处理，当不使用时，胶水不导入后，通过第一弹簧复位，从而使得钢珠能够再次将导胶槽进行堵塞，防止胶水流出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的点胶头的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装台的剖面结构示意图。
17.图中标号：1、工作台；2、第一支撑板；3、加固板；4、第二支撑板；5、伺服电缸；6、联轴器；7、固定板；8、套筒；9、第一滑槽；10、第一滑杆；11、安装台；12、螺旋软管；13、滑筒；14、安装板；15、点胶头；16、胶泵；17、送料管；18、存胶箱；19、第一胶槽；20、导胶槽；21、第二胶槽；22、钢珠；23、第一弹簧；24、第一限位块；25、第二弹簧；26、第二滑杆；27、第二滑槽；28、第二限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的智能化点胶定位工装，包括工作台1和存胶箱18，工作台1的顶面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的底部侧壁通过螺丝与加固板3的一端相固定安装，加固板3的另一端通过螺丝与工作台1的顶面相固定安装，为了使第一支撑板2能够固定在工作台1上，不会因为长期使用而导致弯折现象，第一支撑板2的顶部侧壁焊接有第二支撑板4，第二支撑板4的顶面固定安装有伺服电缸5，伺服电缸5通过输出轴与联轴器6的一端相固定安装，联轴器6的另一端安装有固定板7，固定板7的一端固定连接于套筒8的侧壁上，套筒8的内部滑动连接有第一滑杆10，第一滑杆10的顶端固定连接于第二支撑板4的底面上，第一滑杆10的底端固定连接于工作台1的顶面上，套筒8的侧壁固定连接有安装台11，安装台11的内部滑动连接有滑筒13。
20.安装台11的内部设置有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动连接有滑筒13，滑筒13的顶端设置有第一限位块24，且第一限位块24的居中处设置有孔洞，为了使滑筒13能够在第一滑槽9的内部滑动时通过第一限位块24能够起到限位作用，安装台11的两侧内部分别开设有第二滑槽27，第二滑槽27的内部滑动连接有第二滑杆26，第二滑杆26的顶端固定连
接有第二限位块28，第二滑杆26的侧壁套接有第二弹簧25，第二弹簧25的顶端与安装台11的底面相抵触，第二弹簧25的底端与安装板14的顶面相抵触，为了能够通过第二弹簧25使在对零件进行点胶处理时，能够起到缓冲作用。
21.滑筒13的底端固接于安装板14，安装板14的底面通过螺丝固定安装有点胶头15，安装台11的顶面安装有螺旋软管12的一端相固定安装，螺旋软管12的另一端与胶泵16相连接，胶泵16通过送料管17与存胶箱18相连接，为了能够通过存胶箱18，对点胶头15进行供胶，点胶头15的内部开设有第二胶槽21和第一胶槽19，第二胶槽21的内部安装有第一弹簧23，第一弹簧23的顶端安装有钢珠22，钢珠22的表面与导胶槽20相抵触。
22.本实用新型提供的智能化点胶定位工装的工作原理如下：
23.使用时，通过将需要进行点胶的零件放置在工作台1上，伺服电缸5通过伸缩轴使得固定板7能够上下移动，进而能够使得套筒8能够在第一滑杆10的侧壁上上下滑动，使安装台11上的点胶头15能够对零件进行点胶处理，再通过胶泵16将胶水从存胶箱18中抽出，然后通过螺旋软管12排入第一滑槽9中，通过滑筒13导入到胶头中的第一胶槽19中，随着胶水的导入，使得胶水推动钢珠22，钢珠22从导胶槽20中导出，同时使第一弹簧23被压缩，使胶水能够进入到第二胶槽21中，进而能够通过出胶口排出，以对零件进行点胶处理，当不使用时，胶水不导入后，通过第一弹簧23复位，从而使得钢珠22能够再次将导胶槽20进行堵塞，防止胶水流出，在点胶的过程中，使得安装板14推动第二滑杆26在第二滑槽27中向上滑动，当安装台11升起使，又通过第二弹簧25的复位使得使得第二滑杆26在第二滑槽27中向下滑动，以此往复运动，以起到缓冲作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。