一种双效生物质燃料成型制粒机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，更具体地说，它涉及一种双效生物质燃料成型制粒机。

背景技术：

在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。

如中国专利文献公开的一种双效生物质燃料成型制粒机(申请号：cn201621172267.x)，虽然解决了生物质固体燃料的成型效率、致密度及设备的一体化程度较低的情况，但是并没有解决当湿度较高时，无法对物料进行除湿，且湿度检测都是人为的经验检测，同时无法对切割碎屑进行回收利用，会造成大量的浪费，增加了生产的成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双效生物质燃料成型制粒机，其具有自动对湿度进行检测和除湿，及对切割碎屑进行回收利用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双效生物质燃料成型制粒机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有除湿箱，所述除湿箱的数量有两个，所述除湿箱的内壁一侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端均固定连接有推板，所述箱体的内壁两侧固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有隔板，所述隔板的数量有两个，两个所述隔板的顶部均与所述箱体的内壁一侧固定连接，所述支撑板上分别开设有模孔和固定槽，且模孔的数量有多个，且固定槽的内壁顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有圆形切刀，所述箱体的正面固定连接有控制器，所述控制器上固定连接有控制按钮，通过采用上述技术方案，设置第一电动推杆和推板，将除湿箱内的物料推入进料管内，设置电机、连接板和圆形切刀，对条形物料进行切割。

进一步地，两个所述除湿箱的底部均连通有进料管，两个所述进料管的一端分别穿过所述箱体的两侧并与两个所述隔板相连通，两个所述进料管上均固定连接有电磁阀。

通过采用上述技术方案，设置进料管和电磁阀，将除湿后的物料加入箱体内。

进一步地，两个所述除湿箱和箱体的正面均固定连接有观察窗。

通过采用上述技术方案，设置观察窗，对除湿箱内和箱体内的工作状态进行观察。

进一步地，所述箱体的内壁两侧分别连通有排料筒和排出筒。

通过采用上述技术方案，设置排料筒和排出筒，将制成的颗粒燃料和碎屑从箱体内排出。

进一步地，两个所述除湿箱的顶部均连通有进料筒。

通过采用上述技术方案，设置进料筒，将待除湿的物料加入除湿箱内。

进一步地，所述控制器分别与电机、风机、第一电动推杆、第二电动推杆、湿度传感器、高温照射灯和电磁阀通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，设置控制器，对电机、风机、第一电动推杆、第二电动推杆、湿度传感器、高温照射灯和电磁阀的工作状态进行控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过高温照射灯、湿度传感器、风机、连接管和风管的设置，对除湿箱内物料的温度进行检测，当检测物料的湿度较高时，对物料进行除湿，避免湿度较高，影响物料的成型；

2、通过滤板和导料板的设置，过滤板对切割时产生的碎屑进行过滤，同时将制成颗粒燃料从箱体内排出，导料板将碎屑从箱体内排出，对碎屑进行回收利用，避免了物料的浪费，大大节约了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的双效生物质燃料成型制粒机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的双效生物质燃料成型制粒机的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的双效生物质燃料成型制粒机的电路连接结构示意图；

图中：

1、导料板；2、过滤板；3、圆形切刀；4、连接杆；5、电机；6、隔板；7、电磁阀；8、除湿箱；9、湿度传感器；10、风管；11、高温照射灯；12、第一电动推杆；13、连接管；14、第二电动推杆；15、箱体；16、压板；17、支撑板；18、排料筒；19、进料筒；20、观察窗；21、风机；22、推板；23、控制器；24、进料管；25、排出筒。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种双效生物质燃料成型制粒机，如图1-2所示，包括箱体15，箱体15的顶部固定连接有除湿箱8，除湿箱8的数量有两个，两个除湿箱8的内壁一侧均固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12的一端均固定连接有推板22，箱体15的内壁两侧固定连接有同一个支撑板17，支撑板17的顶部固定连接有隔板6，隔板6的数量有两个，两个隔板6的顶部均与箱体15的内壁一侧固定连接；两个除湿箱8的底部均连通有进料管24，两个进料管24的一端分别穿过箱体15的两侧并与两个隔板6相连通，两个进料管24上均固定连接有电磁阀7，通过采用上述技术方案，设置进料管24和电磁阀7，将除湿后的物料加入箱体15内；

两个除湿箱8和箱体15的正面均固定连接有观察窗20，通过采用上述技术方案，设置观察窗20，对除湿箱8内和箱体15内的工作状态进行观察，箱体15的内壁两侧分别连通有排料筒18和排出筒25，通过采用上述技术方案，设置排料筒18和排出筒25，将制成的颗粒燃料和碎屑从箱体15内排出，两个除湿箱8的顶部均连通有进料筒19，通过采用上述技术方案，设置进料筒19，将待除湿的物料加入除湿箱8内，控制器23分别与电机5、风机21、第一电动推杆12、第二电动推杆14、湿度传感器9、高温照射灯11和电磁阀7通过导线电性连接，通过采用上述技术方案，设置控制器23，对电机5、风机21、第一电动推杆12、第二电动推杆14、湿度传感器9、高温照射灯11和电磁阀7的工作状态进行控制；

如图1-2所示，支撑板17上分别开设有模孔和固定槽，且模孔的数量有多个，且固定槽的内壁顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有连接杆4，连接杆4的底端固定连接有圆形切刀3，箱体15的正面固定连接有控制器23，控制器23上固定连接有控制按钮；两个除湿箱8的内壁顶部固定连接有高温照射灯11，高温照射灯11的数量有多个，两个除湿箱8的内壁顶部均固定连接有湿度传感器9，箱体15的顶部固定连接有风机21，风机21的出风端连通有连接管13，连接管13的一端连通有三通，且三通的两端均连通有风管10，两个风管10的一端分别穿过两个除湿箱8的一侧并与两个除湿箱8的内壁一侧固定连接，通过上述技术方案，通过高温照射灯11、湿度传感器9、风机21、连接管13和风管10的设置，对除湿箱8内物料的温度进行检测，当检测物料的湿度较高时，对物料进行除湿，避免湿度较高，影响物料的成型；

箱体15的内壁顶部固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的数量有两个，两个第二电动推杆14的底端固定连接有同一个压板16，箱体15的内壁两侧固定连接有同一个过滤板2，箱体15的内壁两侧固定连接有同一个导料板1，通过滤板2和导料板1的设置，过滤板2对切割时产生的碎屑进行过滤，同时将制成颗粒燃料从箱体15内排出，导料板1将碎屑从箱体15内排出，对碎屑进行回收利用，避免了物料的浪费，大大节约了生产的成本。

工作原理：使用时，制粒机与外接电源连接，通过控制器23对湿度传感器9设置湿度值，工作人员将物料通过进料筒19加入除湿箱8，湿度传感器9对除湿箱8内的湿度进行检测，当湿度传感器9检测湿度高于设置湿度值时，向控制器23传送信号，高温照射灯11和风机21开始工作，高温照射灯11对物料进行照射，风机21通过连接管13和风管10将风传动至除湿箱8内，湿度传感器9检测除湿箱8内湿度低于设置湿度时，再次向控制器23传送信号，控制器23控制高温照射灯11和风机21停止工作，从而进行除湿工作；

其次，通过控制电磁阀7打开和第一电动推杆12开始工作，第一电动推杆12开始伸缩，进而使电动推杆带动推板22左右移动，从而将除湿后的物料推入进料管24，进料管24内的物料进入箱体15内，通过观察窗20进行观察，加入完毕后，通过控制器23控制电磁阀7关闭和第一电动推杆12停止工作；

最后，通过控制器23控制第二电动推杆14开始工作，第二电动推杆14带动压板16向下移动，使得物料通过模孔挤压成型，成型后的条形物料落到支撑板17的下方，再次通过观察窗20进行观察，挤出一定长度后，通过控制器23控制电机5开始工作，电机5带动连接杆4转动，连接杆4带动圆形切刀3将物料切断，切断的物料和切断时产生的碎屑掉落在过滤板2上，过滤板2对碎屑进行过滤，制成的颗粒燃料，在倾斜过滤板2的作用下，通过排出筒25排出，碎屑落入导料板1上，在倾斜导料板1的作用下，通过排料筒18排出，从而对碎屑进行回收利用，避免了物料的浪费，制粒机不再与外接电源连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。