一种瓷砖表面涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖涂胶技术领域，具体为一种瓷砖表面涂胶装置。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，在现在瓷砖铺设过程中需要对瓷砖的表面进行涂胶。
3.在现在一般通过人工手动进行涂胶，导致了涂胶的效率慢，且劳动强度大的问题出现，且涂胶不均匀，导致了胶的浪费，增强瓷砖铺设的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种瓷砖表面涂胶装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在一般通过人工手动进行涂胶，导致了涂胶的效率慢，且劳动强度大的问题出现，且涂胶不均匀，导致了胶的浪费，增强瓷砖铺设的成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖表面涂胶装置，包括工作平台，所述工作平台顶面两端均安装有挡板，所述工作平台一端开设有滑槽内部一端活动安装有丝杆，所述丝杆一端固定安装有电机，所述电机固定安装于工作平台一端，所述丝杆外侧处于滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端焊接有进料筒，所述工作平台一侧两端均通过螺钉安装有固定板，两个所述固定板之间通过齿条相连接，所述齿条顶端中部啮合有齿轮，所述齿轮中部固定套接有旋转轴，所述旋转轴外侧固定套接有旋转框，所述旋转框一端内部均匀焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接有密封板，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连。
6.优选的，所述滑杆一端的外径与滑槽的内径相等，所述旋转轴活动安装于进料筒内部一端。
7.优选的，所述挡板顶面与进料筒底面相互接触，所述密封板一端开设有圆弧角，所述密封板一端的长度与宽度分别与旋转框内部一端的长度与宽度相等。
8.优选的，所述进料筒一端固定安装有固定块，所述固定块一端通过螺纹孔安装有螺杆，所述螺杆底端活动安装有整平板。
9.优选的，所述整平板底部一端开设有倾斜角，所述整平板两端分别与两个挡板一端相互接触。
10.优选的，所述工作平台顶面一端开设有收集孔，所述工作平台一侧两端均开设有移动槽，所述移动槽内部嵌入安装有移动块，两个所述移动块之间通过收集框相连接。
11.优选的，所述收集框与收集孔相互对应，所述移动块和移动槽的纵截面均为t型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过滑槽、丝杆、电机、滑杆、进料筒、齿条、齿轮、旋转轴、旋转框、弹簧和密封板
的使用，可以使得胶水出料的更加的均匀，方便对瓷砖进行涂胶，使得涂胶更加的均匀，提高了涂胶的效果，且无需人工进行涂胶，提高了涂胶的效率，降低了涂胶的劳动强度。
14.2、通过固定块、螺杆和整平板的使用，方便对胶水进行整平，且将多余的胶水进行刮除，使得瓷砖表面更加的平整，从而方便对瓷砖进行铺设，且避免了铺设后的瓷砖不平和胶水浪费的问题出现，同时可以对涂抹胶水的厚度进行调节，便于不同情况铺设瓷砖，扩大装置的使用范围。
15.3、通过收集孔、移动槽、移动块和收集框的使用，方便对胶水进行收集，避免了胶水浪费的情况出现，方便安装和拆卸收集框，提高安装和拆卸收集框的效率，从而便于对胶水进行清理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的滑杆安装结构示意图；
20.图3是本实用新型的旋转轴安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的进料筒安装结构示意图；
22.图5是本实用新型的收集框安装结构示意图；
23.图中标号：1、工作平台；2、挡板；3、滑槽；4、丝杆；5、电机；6、滑杆；7、进料筒；8、固定板；9、齿条；10、齿轮；12、旋转轴；13、旋转框；14、弹簧；15、密封板；16、固定块；17、螺杆；18、整平板；21、收集孔；22、移动槽；23、移动块；24、收集框。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供技术方案，一种瓷砖表面涂胶装置，包括工作平台1，工作平台1顶面两端均安装有挡板2，工作平台1一端开设有滑槽3内部一端活动安装有丝杆4，丝杆4一端固定安装有电机5，电机5固定安装于工作平台1一端，丝杆4外侧处于滑槽3内部滑动连接有滑杆6，滑杆6一端焊接有进料筒7，工作平台1一侧两端均通过螺钉安装有固定板8，两个固定板8之间通过齿条9相连接，齿条9顶端中部啮合有齿轮10，齿轮10中部固定套接有旋转轴12，滑杆6一端的外径与滑槽3的内径相等，旋转轴12活动安装于进料筒7内部一端，使得滑杆6移动的更加稳定，避免了滑杆6晃动的问题出现，便于旋转轴12的转动，旋转轴12外侧固定套接有旋转框13，旋转框13一端内部均匀焊接有弹簧14，弹簧14一端焊接有密封板15，挡板2顶面与进料筒7底面相互接触，密封板15一端开设有圆弧角，密封板15一端的长度与宽度分别与旋转框13内部一端的长度与宽度相等，便于对瓷砖表面进行涂胶，且可以更好的将进料筒7内部进行封闭，电机5的输入端与外部电源输出端电性相连。
26.进料筒7一端固定安装有固定块16，固定块16一端通过螺纹孔安装有螺杆17，螺杆17底端活动安装有整平板18，整平板18底部一端开设有倾斜角，整平板18两端分别与两个
挡板2一端相互接触，便于将胶进行刮平，且使得整平板18移动的更加稳定。
27.工作平台1顶面一端开设有收集孔21，工作平台1一侧两端均开设有移动槽22，移动槽22内部嵌入安装有移动块23，两个移动块23之间通过收集框24相连接，收集框24与收集孔21相互对应，移动块23和移动槽22的纵截面均为t型，避免了胶水的浪费，且避免了移动块23掉落的问题出现。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将瓷砖放置在工作平台1上，开启电机5，带动丝杆4转动，通过丝杆4的转动，带动滑杆6在滑槽3中移动，从而带动进料筒7移动，通过进料筒7的移动，带动齿轮10和旋转轴12转动，通过齿条9对齿轮10的限位，使得齿轮10发生转动，通过齿轮10的转动，带动旋转轴12、旋转框13和密封板15转动，使得胶水从进料筒7落下掉落至瓷砖上，从而使得胶水出料的更加的均匀，对瓷砖进行涂胶，使得涂胶更加的均匀，提高了涂胶的效果，且无需人工进行涂胶，提高了涂胶的效率，降低了涂胶的劳动强度。
29.在进料筒7移动过程中，带动固定块16移动，通过固定块16的移动，带动整平板18移动，对胶水进行整平，且将多余的胶水进行刮除，使得瓷砖表面更加的平整，方便对瓷砖进行铺设，且避免了铺设后的瓷砖不平和胶水浪费的问题出现，工作人员可以通过转动螺杆17，对整平板18的高度进行调节，从而可以对涂抹胶水的厚度进行调节，便于不同情况铺设瓷砖，扩大装置的使用范围。
30.在刮除胶水后，此时胶水通过收集孔21进入收集框24中，对胶水进行收集，方便对胶水进行收集，避免了胶水浪费的情况出现，且工作人员可以通过移动移动块23，使得移动块23在移动槽22中移出，便可以将收集框24移动，对收集框24中的胶水进行处理，方便安装和拆卸收集框24，提高安装和拆卸收集框24的效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。