一种溶剂精馏回收控制技术装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂精馏回收技术领域，具体是一种溶剂精馏回收控制技术装置。


背景技术：

2.在工业生产中会产生大量的废弃溶液，直接排放这些废弃溶剂会污染环境，所以排放前通常都要对这些废弃溶剂进行处理，废弃溶液中有些溶剂是可以回收利用的，回收的溶剂利用蒸馏的原理，加热蒸馏使溶剂变成气态，蒸汽进入冷却系统液化流出，即回收到洁净的溶剂，回收的溶剂能够重新用于工业生产中，节省资源的同时降低了企业的生产成本，因此需要用到溶剂精馏回收控制技术装置。
3.目前现有的溶剂精馏回收装置在蒸馏的过程中，加热不够充分，蒸馏气体压力过小，影响蒸馏效果，并且蒸馏的气体直接进入冷却单元，气体未能充分冷却，影响冷凝效果。因此，本领域技术人员提供了一种溶剂精馏回收控制技术装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种溶剂精馏回收控制技术装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种溶剂精馏回收控制技术装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有冷却箱，所述箱体和冷却箱下方的四角均设置有底座，所述箱体的内部设置有精馏罐，所述精馏罐的上方贯穿箱体，所述精馏罐两侧的上下和箱体之间设置有固定杆，所述精馏罐的上方设置有溶剂口，所述精馏罐的上方靠近溶剂口的一侧设置有第一电机，所述精馏罐的一侧设置有导气管，所述导气管的底端和冷却箱连接，所述箱体内部的两侧均设置有加热板，所述冷却箱一侧的底端设置有排水口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧的上方设置有泄压阀，所述箱体的一侧靠近泄压阀的下方设置有进水管，所述精馏罐的内壁设置有导热片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述精馏罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和第一电机连接，所述精馏罐内部的顶端设置有气体压力传感器，所述气体压力传感器的一侧设置有控制器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述精馏罐内部靠近导气管设置有电磁门。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管的内部设置有螺旋蛟龙，所述导气管一端的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴和螺旋蛟龙连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱一侧的上方设置有冷凝管进水口，所述冷凝管进水口的下方设置有冷凝管出水口，所述冷却箱的内部设置有冷凝水管，所述冷凝水管的两端均贯穿冷却箱和冷凝管进水口、冷凝管出水口相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在箱体内部的两侧设置加热板，精馏罐的内部设置导热片，便于对精馏罐不断的加热，保证精馏罐内的热量，同时在精馏罐的上方设置第一电机，精馏罐的内部设置搅拌轴，便于通过第一电机带动搅拌轴不断转动，溶剂处于不断流动状态，使得精馏罐内部溶剂受热均匀，保证蒸馏的效果，通过在精馏罐内部的上方设置气体压力传感器，便于当精馏罐内部的气压达到一定的预设值时，气体压力传感器将压力数值传输到控制器，再由控制器控制电磁门打开，将气体传输到冷却箱内，避免精馏罐加热不够充分，蒸馏气体压力过小，影响蒸馏效果。
14.2、通过在导气管内设置螺旋蛟龙，导气管一端的外部设置第二电机，便于当电磁门打开时，气体进入导气管内，气体在螺旋蛟龙内传输的过程中，增大了气体的运动行程，减慢了气体的流动速度，避免气体一下子全部进入冷却箱内，使得气体可以充分的冷却，提高冷凝的效果，同时气体进入导气管后可能会因为气温的降低而凝结成水珠，通过第二电机带动螺旋蛟龙的转动，凝结的水珠沿着螺旋蛟龙的转动落入冷却箱内部，避免溶剂回流到精馏罐内。
附图说明
15.图1为一种溶剂精馏回收控制技术装置的结构示意图；
16.图2为一种溶剂精馏回收控制技术装置的正视剖面图；
17.图3为一种溶剂精馏回收控制技术装置的侧视图。
18.图中：1、箱体；2、底座；3、精馏罐；4、溶剂口；5、第一电机；6、冷却箱；7、导气管；8、第二电机；9、冷凝管进水口；10、冷凝管出水口；11、排水口；12、搅拌轴；13、气体压力传感器；14、控制器；15、电磁门；16、螺旋蛟龙；17、泄压阀；18、固定杆；19、加热板；20、导热片；21、进水管；22、冷凝水管。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种溶剂精馏回收控制技术装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有冷却箱6，箱体1和冷却箱6下方的四角均设置有底座2，箱体1的内部设置有精馏罐3，精馏罐3的上方贯穿箱体1，精馏罐3两侧的上下和箱体1之间设置有固定杆18，便于对精馏罐3保持稳定，精馏罐3的上方设置有溶剂口4，精馏罐3的上方靠近溶剂口4的一侧设置有第一电机5，精馏罐3的一侧设置有导气管7，导气管7的底端和冷却箱6连接，箱体1内部的两侧均设置有加热板19，便于对精馏罐3不断的加热，保证精馏罐3内的热量，冷却箱6一侧的底端设置有排水口11，便于将洁净的溶剂排出。
20.在图2和3中：箱体1一侧的上方设置有泄压阀17，箱体1的一侧靠近泄压阀17的下方设置有进水管21，精馏罐3的内壁设置有导热片20，便于将热量快速传输到精馏罐3的内部，保证精馏罐3的热量。
21.在图2中：精馏罐3的内部设置有搅拌轴12，搅拌轴12的顶端和第一电机5连接，便于通过第一电机5带动搅拌轴12不断转动，溶剂处于不断流动状态，使得精馏罐3内部溶剂受热均匀，保证蒸馏的效果，精馏罐3内部的顶端设置有气体压力传感器13，气体压力传感器13可选择mik
‑
p300g型号，气体压力传感器13的一侧设置有控制器14，控制器14可选择
hh
‑
n10s型号。
22.在图2中：精馏罐3内部靠近导气管7设置有电磁门15，便于当精馏罐3内部的气压达到一定的预设值时，气体压力传感器13将压力数值传输到控制器14，再由控制器14控制电磁门15打开，将气体传输到冷却箱6内，避免精馏罐3加热不够充分，蒸馏气体压力过小，影响蒸馏效果。
23.在图1和2中：导气管7的内部设置有螺旋蛟龙16，导气管7一端的外侧设置有第二电机8，第二电机8的输出轴和螺旋蛟龙16连接，便于当电磁门15打开时，气体进入导气管7内，气体在螺旋蛟龙16内传输的过程中，增大了气体的运动行程，减慢了气体的流动速度，避免气体一下子全部进入冷却箱6内，使得气体可以充分的冷却。
24.在图2中：冷却箱6一侧的上方设置有冷凝管进水口9，冷凝管进水口9的下方设置有冷凝管出水口10，冷却箱6的内部设置有冷凝水管22，冷凝水管22的两端均贯穿冷却箱6和冷凝管进水口9、冷凝管出水口10相连接，使得冷凝水管22与导气管7传输的气体进行热交换冷却溶剂，使气体冷凝为液体。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在箱体1内部的两侧设置加热板19，精馏罐3的内部设置导热片20，便于对精馏罐3不断的加热，保证精馏罐3内的热量，同时在精馏罐3的上方设置第一电机5，精馏罐3的内部设置搅拌轴12，便于通过第一电机5带动搅拌轴12不断转动，溶剂处于不断流动状态，使得精馏罐3内部溶剂受热均匀，保证蒸馏的效果，通过在精馏罐3内部的上方设置气体压力传感器13，便于当精馏罐3内部的气压达到一定的预设值时，气体压力传感器13将压力数值传输到控制器14，再由控制器14控制电磁门15打开，将气体传输到冷却箱6内，避免精馏罐3加热不够充分，蒸馏气体压力过小，影响蒸馏效果，通过在导气管7内设置螺旋蛟龙16，导气管7一端的外部设置第二电机8，便于当电磁门15打开时，气体进入导气管7内，气体在螺旋蛟龙16内传输的过程中，增大了气体的运动行程，减慢了气体的流动速度，避免气体一下子全部进入冷却箱6内，使得气体可以充分的冷却，提高冷凝的效果，同时气体进入导气管7后可能会因为气温的降低而凝结成水珠，通过第二电机8带动螺旋蛟龙16的转动，凝结的水珠沿着螺旋蛟龙16的转动落入冷却箱6内部，避免溶剂回流到精馏罐3内。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。