一种用于垃圾处理机的废渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及一种用于垃圾处理机的废渣处理装置。


背景技术：

2.垃圾处理目前最常用的主要有填埋、焚烧、堆肥和回收等手段，垃圾焚烧有着能够杀死病原体，减小垃圾体积和产生的热量能够用来发电的优点，因此是现在最常用的处理手段，垃圾焚烧的残留物，其主要成份为：氧化锰、氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、金属及小量未燃烬的有机化合物等，其中的金属能够进一步提取出来再利用。
3.现有的从废渣提取金属的装置结构复杂，不利于平时的维修保养，且提取金属时金属碎屑容易粘附在磁铁上，影响收集效率。


技术实现要素：

4.1．技术方案
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于垃圾处理机的废渣处理装置，它包括外壳、破碎装置和磁选装置。
7.所述外壳包括相互固定连接为一体的上壳体和下壳体，且上壳体位于下壳体上侧，上壳体与下壳体内部相通。
8.所述下壳体内设有双层隔板，双层隔板位于下壳体内的中间部位处。
9.上壳体上部设有第一进料口，上壳体下部设有第一出料口，下壳体上部设有第二进料口，下壳体靠近左侧的下部设有第二出料口。
10.所述破碎装置设于外壳的上壳体内。
11.所述磁选装置包括二号电机、环形支架和多个电磁铁叶片，所述二号电机固定连接在双层隔板内壁中间位置，所述二号电机输出端贯穿双层隔板上端并与环形支架底壁中心固定连接，所述电磁铁叶片与环形支架远离二号电机的一端固定连接，多个所述电磁铁叶片绕环形支架呈环状排布。
12.进一步的，所述电磁铁叶片包括支撑杆、电磁铁、开关和弹簧，多个所述支撑杆相互靠近的内侧底端均与环形支架上端固定连接，所述支撑杆靠近环形支架的侧端开设有凹槽，所述开关在凹槽内滑动，所述弹簧固定连接于开关与凹槽内侧壁之间，所述电磁铁固定连接在支撑杆上。
13.进一步的，所述破碎装置包括四个叶轮、一号电机和电机底座，所述叶轮设于外壳的上壳体内且四个叶轮上下左右对称，每个所述叶轮包括齿轮、转轴和叶片，所述转轴与外壳内壁转动连接，所述叶片呈螺旋状固定连接在转轴上，所述齿轮固定连接在转轴两端，所述齿轮两两互相啮合，所述电机底座固定连接在外壳的上壳体右端，所述一号电机固定连接在电机底座上端，所述一号电机的输出端与转轴固定连接。
14.进一步的，所述外壳的下壳体的上壁中心处固定连接有控制杆，所述控制杆右端
固定连接有凸块，能够实现金属屑的自动吸附与释放。
15.进一步的，同一高度的两个所述叶片螺旋方向相反，能够在作业时提高破碎废渣的效率。
16.2．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.（1）本方案的四个叶轮上下左右对称式排布能够保证将废渣尽可能搅碎，便于后续处理。
19.（2）本方案的外壳的下壳体的上壁中心处固定连接有控制杆，控制杆右端固定连接有凸块，能够实现金属屑的自动吸附与释放。
20.（3）本方案的同一高度的两个叶片螺旋方向相反，能够在作业时提高破碎废渣的效率。
21.（4）本方案的结构简单，部件数量少，成本低。
附图说明
22.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为图1中b处的放大结构示意图；
25.图4为图1中a
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a处的结构示意图。
26.图中标号说明：
27.10、外壳；11、转轴；12、齿轮；13、扇叶；14、一号电机；15、电机底座；16、支撑杆；17、电磁铁；18、双层隔板；19、二号电机；20、开关；21、弹簧；22、环形支架；23、控制杆；24、凸块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.请参阅图1
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4的一种用于垃圾处理机的废渣处理装置，它包括外壳10、搅拌装置001和磁选装置002。
32.外壳10包括相互固定连接为一体的上壳体和下壳体，且上壳体位于下壳体上侧，上壳体与下壳体内部相通。
33.下壳体内设有双层隔板18，双层隔板18位于下壳体内的中间部位处。
34.上壳体上部设有第一进料口，上壳体下部设有第一出料口，下壳体上部设有第二进料口，下壳体靠近左侧的下部设有第二出料口。
35.破碎装置001设于外壳10的上壳体内。
36.磁选装置002包括二号电机19、环形支架22和多个电磁铁叶片，二号电机19固定连接在双层隔板18内壁中间位置，二号电机19输出端贯穿双层隔板18上端并与环形支架22底壁中心固定连接，电磁铁叶片与环形支架22远离二号电机19的一端固定连接，多个所述电磁铁叶片绕环形支架22呈环状排布。
37.电磁铁叶片包括支撑杆16、电磁铁17、开关20和弹簧21，多个支撑杆16相互靠近的内侧底端均与环形支架22上端固定连接，支撑杆16靠近环形支架22的侧端开设有凹槽，开关20在凹槽内滑动，弹簧21固定连接于开关20与凹槽内侧壁之间，电磁铁17固定连接在支撑杆16上。
38.破碎装置001包括四个叶轮、一号电机14和电机底座15，叶轮设于外壳10的上壳体内且四个叶轮上下左右对称，每个叶轮包括齿轮12、转轴11和叶片13，转轴11与外壳10内壁转动连接，叶片13呈螺旋状固定连接在转轴11上，齿轮12固定连接在转轴11两端，齿轮12两两互相啮合，电机底座15固定连接在外壳10的上壳体右端，一号电机14固定连接在电机底座15上端，一号电机14的输出端与转轴11固定连接，四个叶轮上下左右对称式排布能够保证将废渣尽可能搅碎，便于后续处理。
39.外壳10的下壳体的上壁中心处固定连接有控制杆23，控制杆23右端固定连接有凸块24，能够实现金属屑的自动吸附与释放。
40.同一高度的两个叶片13螺旋方向相反，能够在作业时提高破碎废渣的效率。
41.本实用新型的重点在于，使用时，启动一号电机14和二号电机19，将高温处理后的废渣投入装置，一号电机14带动转轴11旋转，转轴11带动齿轮12旋转，由于齿轮12两两互相啮合，所有的齿轮12都被带动旋转，从而所有转轴11都被带动旋转，转轴11带动叶片13旋转，叶片13将废渣搅碎，二号电机19带动环形支架22旋转，环形支架22带动支撑16转动，支撑杆16带动电磁铁17转动，当支撑杆16旋转至控制杆23左端时，在弹簧21的作用下，开关20闭合，电磁铁17启动，将废渣中的金属屑吸附在电磁铁上，当支撑杆16旋转至控制杆23右端时，凸块24将开关20向右顶，开关20断开，电磁铁17关闭，当支撑杆16旋转至控制杆23左端时，在弹簧21的作用下，开关20闭合，电磁铁17关闭，将废渣中的金属屑释放，重复该过程，即可完成废渣处理。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。