铸管外壁涂漆装置的制作方法

1.本实用新型属于铸管加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管外壁涂漆装置。


背景技术：

2.铸管在人们的日常生活中发挥着重要的作用，铸管最常见的用途就是水路的铺设，给人们带来极大的便利。在铸管的生产加工过程中，需要在铸管的外避免上喷涂漆料，以减少铸管本体与水和空气的直接接触，防止铸管的氧化锈蚀。铸管外壁涂漆工作通常采用铸管涂漆装置，通过将漆料刷涂在铸管的外避免上，再将铸管外壁面上的漆料进行烘烤。
3.现有技术中，因为铸管的管径各不相同，因此铸管涂漆装置需要对不同管径的铸管进行涂漆工作，而铸管涂漆装置通常喷射雾化漆料。该种涂漆方式在铸管管径变化后，需保证喷头与铸管外壁面保持一定的距离，但是喷头距铸管外壁面的距离无法准确的调节，经常造成雾化漆料的损失，漆料浪费较为严重，而且污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸管外壁涂漆装置，旨在解决现有的铸管涂漆装置因无法适应管径不同的铸管而导致的适应性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管外壁涂漆装置，包括：
6.机架；
7.第一驱动组件，设置于所述机架上，用于放置涂漆的铸管，并且带动铸管转动；
8.喷涂组件，包括喷头，所述喷头设置于所述第一驱动组件的上方，用于对转动的铸管外壁喷洒漆料；
9.滑座，滑动设置于所述机架上，用于带动所述喷头沿着铸管的轴向往复移动，以对铸管的外壁面全面喷涂；
10.第二驱动组件，设置于所述机架上，用于驱动所述滑座移动；以及
11.调节组件，设置于所述滑座上，且与所述喷头相连接，用于调节所述喷头与铸管外壁面的距离。
12.作为本技术另一实施例，所述调节组件包括：
13.固定框，固设于所述滑座上，且位于所述滑座下方，与所述滑座围合形成放置空间；
14.第一滑杆，设有两个，两个所述第一滑杆固设于所述固定框中，且均沿着竖直方向设置，两个所述第一滑杆平行且间隔设置；
15.滑块，滑动设置于两个所述第一滑杆上，所述滑块与所述喷头相连接，用于带着所述喷头在所述第一滑杆上移动；
16.第一丝杠，转动设置于所述固定框上，且与所述第一滑杆平行设置，所述第一丝杠与设置于所述滑块上的丝母部螺旋传动连接，用于驱动所述滑块移动，以调节所述喷头与
铸管外避免的间隔距离；以及
17.第一驱动器，固设于所述固定框上，动力输出端与所述第一丝杠相连，用于驱动所述第一丝杠转动；
18.其中，所述第一滑杆、所述第一丝杠及所述滑块均位于所述放置空间中。
19.作为本技术另一实施例，所述喷头设置于铸管的正上方。
20.作为本技术另一实施例，所述第一驱动器为伺服电机。
21.作为本技术另一实施例，所述第一驱动组件包括：
22.转轴，设有两个，两个所述转轴均转动设置于所述机架上，且沿着与铸管轴线垂直的水平方向平行且间隔设置；
23.转辊，设有四个，其中两个所述转辊与其中一个所述转轴同轴连接，另外两个所述转辊与另外一个所述转轴同轴连接，位于同一所述转轴上的两个所述转辊沿着铸管的轴线向间隔设置，四个所述转辊的外缘面均与铸管外壁相切设置，以供铸管放置；以及
24.第二驱动器，固设于所述机架上，动力输出端与所述其中一个所述转轴相连接，用于驱动所述转轴转动，进而带动铸管转动。
25.作为本技术另一实施例，所述第二驱动组件包括：
26.第二滑杆，设有两个，两个所述第二滑杆均沿着铸管的轴线向设置，且沿着与铸管轴线垂直的水平方向平行且间隔设置，所述第二滑杆用于供所述滑座滑动连接；
27.第二丝杠，转动设置于所述机架上，且与所述第二滑杆平行设置，所述第二丝杠与所述设置于所述滑座上的丝母部螺旋传动连接；以及
28.第三驱动器，固设于所述机架上，动力输出端与所述第二丝杠相连接，用于驱动所述第二丝杠转动。
29.作为本技术另一实施例，所述第三驱动器为伺服电机。
30.本实用新型提供的铸管外壁涂漆装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铸管外壁涂漆装置通过在机架上设置的第一驱动组件，可对待涂漆的铸管进行搭设放置，并且可驱动铸管进行转动，以便于对铸管的外避免进行全面涂漆。喷涂组件设置在滑座上，通过第二驱动组件带动，喷头可沿着铸管的轴线向往复移动，进而使铸管的外壁面被完全喷涂。调节组件分别连接喷头和滑座，可对喷头与铸管外壁面的距离进行调节，以防止由喷头喷射的雾化漆料四外发散，可使漆料完全喷射至铸管外壁面上，其防止漆料浪费的同时，也可防止周边的环境被污染。另外，调节组件的设置，还可适应管径大小不同的铸管，适应性较强。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的铸管外壁涂漆装置的结构示意图一(隐藏压力机)；
33.图2为本实用新型实施例提供的铸管外壁涂漆装置的结构示意图二；
34.图3为本实用新型实施例提供的铸管外壁涂漆装置的滑座、调节组件及喷头连接结构示意图；
35.图中：10、机架；20、第一驱动组件；21、转轴；22、转辊；23、第二驱动器；30、喷涂组件；31、喷头；32、柔性管；40、滑座；50、第二驱动组件； 51、第二滑杆；52、第二丝杠；53、第三驱动器；60、调节组件；61、固定框； 62、第一滑杆；63、滑块；64、第一丝杠；65、第一驱动器；70、铸管。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的铸管外壁涂漆装置进行说明。所述铸管外壁涂漆装置，包括机架10、第一驱动组件20、喷涂组件30、滑座40、第二驱动组件50以及调节组件60。其中，第一驱动组件20设置于机架10上，用于待涂漆的铸管70放置，并且带动铸管70转动。喷涂组件30包括喷头31，喷头31设置于第一驱动组件20的上方，用于对转动的铸管外壁喷洒漆料。滑座40滑动设置于机架10上，用于带动喷头31沿着铸管70的轴向往复移动，以对铸管70的外壁面全面喷涂。第二驱动组件50设置于机架10 上，用于驱动滑座40移动。调节组件60设置于滑座40上，且与喷头31相连接，用于调节喷头31与铸管外壁面的距离。
38.本实用新型提供的铸管外壁涂漆装置，与现有技术相比，本实用新型铸管外壁涂漆装置通过在机架10上设置的第一驱动组件20，可对待涂漆的铸管70 进行搭设放置，并且可驱动铸管70进行转动，以便于对铸管70的外避免进行全面涂漆。喷涂组件30设置在滑座40上，通过第二驱动组件50带动，喷头 31可沿着铸管70的轴线向往复移动，进而使铸管70的外壁面被完全喷涂。调节组件60分别连接喷头31和滑座40，可对喷头31与铸管外壁面的距离进行调节，以防止由喷头31喷射的雾化漆料四外发散，可使漆料完全喷射至铸管外壁面上，其防止漆料浪费的同时，也可防止周边的环境被污染。另外，调节组件60的设置，还可适应管径大小不同的铸管70，适应性较强。
39.作为本实用新型提供的铸管外壁涂漆装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，调节组件60包括固定框61、第一滑杆62、滑块63、第一丝杠 64以及第一驱动器65。其中，固定框61固设于滑座40上，且位于滑座40下方。第一滑杆62设有两个，两个第一滑杆62固设于固定框61中，且均沿着竖直方向设置，两个第一滑杆62平行且间隔设置。滑块63滑动设置于两个第一滑杆62上，滑块63与喷头31相连接，用于带着喷头31在滑杆上移动。第一丝杠64转动设置于固定框61中，且与第一滑杆62平行设置，第一丝杠64与设置于滑块63上的丝母部螺旋传动连接，用于驱动滑块63移动，以调节喷头 31与铸管70外避免的间隔距离。第一驱动器65固设于固定框61上，动力输出端与第一丝杠64相连，用于驱动第一丝杠64转动。
40.第一驱动器65带动第一丝杠64转动，进而驱动滑块63沿着第一滑杆62 上下滑动，滑块63带动喷头31上下移动，进而可对喷头31与铸管外壁面的距离进行调节，以达到漆料恰好全部喷射至铸管外壁面的间隔距离，防止漆料喷射至外部，漆料被浪费。另外，该种结
构可保证适应管径不同的铸管70，适应性强。
41.滑块63连接有连接板，连接板的长度与固定框61沿着竖直方向的长度相等，喷头31设置在连接板的底端，该种结构可防止喷头31将漆料喷射至固定框61上。
42.作为本实用新型实施例所提供的铸管外壁涂漆装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，喷涂组件30还包括压力机、柔性管32、距离感应器以及控制器。其中，压力机用于存储漆料，并为喷头31提供压力。柔性管32的一端与压力机的出料口连通，另一端于喷头31连通。距离感应器设置于喷头 31上，用于竖直向下投射距离光，以测定喷头31与铸管70外避免的距离。控制器分别与距离感应器及第一驱动器65电性连接，用于接收距离感应器的信号，并控制第一驱动器65转动，以调节喷头31与铸管外壁面的间隔距离。压力机及柔性管32为现有技术，在此不再赘述。
43.距离传感器为红外距离传感器，其具有一个红外线发射管和一个红外线接收管，当发射管发出的红外线经过铸管外壁面反射并被接收管接收到时，根据发射与接收的时间间隔，确定喷头31与铸管外壁面的间隔距离。控制器控制第一驱动器65转动，以调节喷头31与铸管外壁面的距离保持在一个最佳距离。该种结构可有效的解决了因人工调节误差较大的问题，并且精准的控制，保证漆料的节约，结构简单，实用性强。
44.作为本实用新型实施例所提供的铸管外壁涂漆装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，喷头31设置于铸管70的正上方，该种结构可保证喷头31正对铸管70的外缘面，而且可使距离传感器准确的对二者的距离进行测定。
45.作为本实用新型实施例所提供的铸管外壁涂漆装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第一驱动器65为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性。可精准的保证喷头31与铸管70的间隔距离为最佳。
46.作为本实用新型实施例所提供的铸管外壁涂漆装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第一驱动组件20包括转轴21、转辊22以及第二驱动器23。其中，转轴21设有两个，两个转轴21均转动设置于机架10上，且沿着与铸管70轴线垂直的水平方向平行且间隔设置。转辊22设有四个，其中两个转辊22与其中一个转轴21同轴连接，另外两个转辊22与另外一个转轴21 同轴连接，位于同一转轴21上的两个转辊22沿着铸管70的轴线向间隔设置，四个转辊22的外缘面均与铸管外壁相切设置，以供铸管70搭设。第二驱动器 23固设于机架10上，动力输出端与其中一个转轴21相连接，用于驱动转轴21 转动，进而带动铸管70转动，每个转轴21分别连接两个转辊22，且两个转轴 21平行设置，在四个转辊22间形成供铸管70搭设的承接结构，可便于铸管70 的转动，同时防止铸管70转动过程中脱离，保证铸管70转动的稳定性。
47.作为本实用新型实施例所提供的铸管外壁涂漆装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第二驱动组件50包括第二滑杆51、第二丝杠52以及第三驱动器53。其中，第二滑杆51设有两个，两个第二滑杆51均沿着铸管70 的轴线向设置，且沿着与铸管70轴线垂直的水平方向平行且间隔设置，第二滑杆51用于供滑座40滑动连接。第二丝杠52转动设置于机架10上，且与第二滑杆51平行设置，第二丝杠52与设置于滑座40上的丝母部螺旋传动连接。第三驱动器53固设于机架10上，动力输出端与第二丝杠52相连接，用于驱动第二丝杠52转动。通过第二丝杠52及滑座40的连接，可保证滑座40的平稳滑动，进而保证喷射至铸管
外壁面上的漆料更均匀，保证涂料的效果，结构简单，实用性强。
48.作为本实用新型实施例所提供的铸管外壁涂漆装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第三驱动器53为伺服电机，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可精准的保证滑座40精准的控制，进而保证喷射至铸管外壁面上的漆料均匀。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。