用于制备骨水泥的混合装置和方法1.优先权申请2.本技术要求于2019年6月14日提交的美国临时专利申请no.62/861,698的优先权和所有权益，该申请的全部内容被通过引用方式并入本文。
背景技术：
：：3.背痛的一个常见根源是椎体压缩性骨折，其中变弱或受伤的椎体失去高度或发生塌陷。椎体的变弱可能是由于急性创伤，或者更常见的是骨质疏松等退化性变化。一种治疗方式包括椎体增强，其中椎体的高度被升高或恢复，并用可固化的骨水泥稳定该升高或恢复的高度。骨水泥通常包括骨水泥组分(例如，粉末聚合物和液体单体)，它们被分开包装并且在临近椎骨增强手术之前或过程中进行混合。骨水泥组分的高效、均匀、安全和可再现的混合是开发过程中特别感兴趣的一个领域，以确保骨水泥具有预期的机械性能和特性。已知的需要手动混合的装置(例如，“开碗”或真空技术)由于需要手术间工作人员强烈搅拌各骨水泥组分而效率低下。不同的工作人员可能会以变化的或不同的强度和/或以变化的或不同的持续时间来混合骨水泥组分，这可能导致骨水泥不是特别均匀或不可再现。此外，某些手动混合装置可能不希望将工作人员暴露于骨水泥组分。已知的机动混合设备可以克服上述一些问题，但是需要技术人员参与过于复杂的工作流程，特别是在技术人员不熟悉该装置的情况下。因此，本领域需要克服了一个或多个上述缺点的改进的混合装置和制备骨水泥的方法。技术实现要素：4.本公开的第一方面涉及一种用于由骨水泥组分制备骨水泥的混合装置。腔室限定入口开口并具有第一和第二端以及在第一和第二端之间延伸的纵向轴线。腔室的第一区域纵向地限定在腔室的第一端与入口开口的最接近腔室的第二端的端部之间。腔室的第二区域纵向地限定在腔室的第一区域和第二端之间。混合装置包括设置在腔室中的活塞。活塞包括面。混合装置包括可在腔室内旋转的混合桨。活塞的面被配置为位于腔室的第一区域内，使得当混合桨旋转以混合骨水泥组分以制备骨水泥混合物时，腔室处于或低于大气压。活塞可沿纵向轴线移动以将所述面定位在腔室的第二区域内，从而在活塞和腔室之间提供不透流体的闭合，使得活塞在第二区域内的进一步运动压缩腔室内的骨水泥混合物。5.在一些实施方式中，马达可操作地联接到活塞和混合桨并且被配置为实现活塞的移动和混合桨的旋转中的至少一个。外壳还可限定与腔室的第二端相邻的出口端口。第一开关可以联接到外壳并连接到马达。第一开关可以移动到激活状态，在该激活状态中，当活塞在第一区域内时，第一开关激活马达。第一开关可以是被朝向停用状态偏压的瞬时开关。第二开关可以联接到外壳并连接到马达。第二开关可以移动到停用状态，在该停用状态中当活塞在第二区域内时第二开关停用马达。第二开关可以是最初处于激活状态的非瞬时开关。第一和第二开关可以与马达串联地线连接。6.在一些实施方式中，致动器被联接到外壳并且是可移动的以接合开关并且在活塞从第一区域移动到第二区域时抵抗着偏压将开关保持在激活状态。传动齿轮结构可以联接到马达并且在操作循环期间可旋转。止动螺母可被配置为在活塞位于第二区域内时沿传动齿轮结构平移并接合致动器。7.本公开的第二方面涉及使用根据本公开的第一方面的混合装置来制备骨水泥的方法，以及可选地其对应实施方式中的任一个。8.本公开的第三方面涉及一种用于由骨水泥组分制备骨水泥的混合装置。混合装置包括外壳和在外壳内的腔室。腔室具有第一区域和与第一区域分开的第二区域。混合装置包括可在腔室内旋转以混合骨水泥组分以制备骨水泥混合物的混合桨。活塞可在腔室内移动以压缩骨水泥组分。马达被联接到活塞和混合桨。第一开关连接到马达。第一开关是瞬时的并且被偏压到第一开关防止马达激活的停用状态。第一开关被配置为从停用状态移动到激活状态，在所述激活状态中开关通过激活马达以实现活塞的移动和混合桨的旋转中的至少一个来开始操作循环。第二开关与第一开关和马达串联地线连接。第二开关是非瞬时的，并且最初设置为激活状态以允许马达激活。第二开关被配置为从激活状态移动到停用状态，在该停用状态中马达被停用以终止操作循环。活塞被配置为在腔室内从第一区域移动到第二区域以混合和压缩腔室内的骨水泥混合物。活塞在第一开关的致动期间在第一区域内，并且在第二开关的致动期间在第二区域内。9.在一些实施方式中，活塞在第一区域中时腔室处于或低于大气压，而活塞在第二区域中时腔室高于大气压。致动器可以联接到外壳并且在致动器与第一开关间隔开的第一位置和致动器接合第一开关以致动第一开关的第二位置之间可移动。10.本公开的第四方面涉及利用根据本公开的第三方面的混合装置来制备骨水泥的方法，以及可选地其对应实施方式中的任一个。11.本公开的第五方面涉及一种用于由骨水泥组分制备骨水泥的混合装置。混合装置包括外壳和在外壳内的腔室。该腔室限定被配置用于接收骨水泥组分的入口开口。混合桨可在腔室内旋转以混合骨水泥组分以制成骨水泥混合物。活塞可在腔室内移动以压缩骨水泥组分。马达被联接到活塞和混合桨。第一开关被安装到外壳并连接到马达，第一开关最初处于停用状态。第二开关被安装到外壳并与第一开关间隔开。第二开关处于激活状态。第一和第二开关与马达串联地线连接。致动器被联接到外壳并且可在致动器与第一开关间隔开并且入口开口敞开到周围环境的第一位置和致动器接合第一开关以将第一开关从停用状态移动到激活状态的第二位置之间移动。止动螺母是可移动的以与第二开关接合以将第二开关从激活状态移动到停用状态。12.在一些实施方式中，致动器是包括滑动件本体、从滑动件本体的下侧延伸的臂的滑动件。该臂被配置为侧向地偏转并与第一开关接合。第一和第二开关可以在分开的位置处直接安装到外壳上，而不联接到印刷电路板。13.本公开的第六方面涉及利用根据本公开的第五方面的混合装置来制备骨水泥的方法，以及可选地其对应实施方式中的任一个。14.本公开的第七方面涉及一种用于制备骨水泥的混合装置。混合装置包括外壳和在外壳内的腔室。该腔室限定被配置用于接收骨水泥组分的入口开口。混合装置包括可在腔室内旋转以混合骨水泥组分以制备骨水泥混合物的混合桨。活塞可在腔室内移动以压缩骨水泥组分。马达被联接到活塞和混合桨。开关连接到马达。致动器联接到外壳并且可在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置，致动器与开关间隔开并且入口开口敞开到周围环境。在第二位置，致动器接合开关以同时地(i)将开关从停用状态移动到激活状态，在该激活状态中，开关通过激活马达以实现活塞的移动和混合桨的旋转中的至少一个来开始操作循环，和(ii)闭合入口开口。15.在一些实施方式中，外壳限定孔口。致动器可包括门，其布置成当致动器处于第二位置时被定位在入口开口和孔口之间。入口开口被定位于孔口下方，使得被引导通过孔口的骨水泥组分在重力的影响下进一步通过入口开口并进入腔室内。漏斗式装置可包括加宽部分和尺寸设计成被接收在外壳的孔口内的茎部。柔性系绳可以将漏斗式装置与外壳联接。漏斗式装置可包括茎部上的掣子。掣子被配置用于可释放地接合外壳的互补锁定特征。16.在一些实施方式中，第九方面的致动器可以被包括在第一、第三、第五和第七方面中任何一个的混合装置上，并且可选地包括在它们的任何相应的实施方式中。17.本公开的第八方面涉及一种使用根据本公开的第七方面的混合装置来制备骨水泥的方法，以及可选地其对应实施方式中的任一个。18.第九方面涉及一种用于制备骨水泥的混合装置。混合装置包括具有上壳体和联接到上壳体的下壳体的外壳。腔室位于外壳内。该腔室限定被配置用于接收骨水泥组分的入口开口。混合桨可在腔室内旋转以混合骨水泥组分以制成骨水泥混合物。活塞位于腔室内以压缩骨水泥组分。马达联接到活塞和混合桨。上壳体包括漏斗，该漏斗具有限定与入口开口连通的孔口的倾斜表面。19.在一些实施方式中，上壳体具有上表面，倾斜表面远离上表面向下延伸。漏斗可以是截头圆锥形状的。20.在一些实施方式中，第九方面的集成漏斗可以包括在第一、第三、第五和第七方面中任何一个的混合装置上，并且可选地包括在它们的相应实施方式中的任一个上。21.本公开的第十方面涉及利用根据本公开的第九方面的混合装置来制备骨水泥的方法，以及可选地其对应实施方式中的任一个。22.第十一方面涉及一种用于制备骨水泥的混合装置。混合装置包括外壳和在外壳内并限定被配置用于接收骨水泥组分的入口开口的腔室。混合桨可在腔室内旋转以混合骨水泥组分以制备骨水泥混合物。活塞可在腔室内移动以压缩骨水泥组分。马达联接到活塞和混合桨。显示器联接到外壳并且被配置为显示指示混合装置的操作的信息。23.在一些实施方式中，显示器是液晶显示器(lcd)、灯系列、数字定时器或模拟定时器。该信息可以是下述中的一个：混合装置的操作的剩余时间、使用骨水泥工作已经过的时间，和使用骨水泥工作的估计剩余时间。24.在一些实施方式中，第十一方面的显示器可以被包括在第一、第三、第五、第七和第九方面中任何一个的混合设备上，以及可选地包括在它们的相应的任何实施方式上。25.本公开的第十二方面涉及利用根据本公开的第九方面的混合装置来制备骨水泥的方法，以及可选地其对应实施方式中的任一个。26.本公开的第十三方面涉及一种用于制备骨水泥的混合装置。混合装置包括外壳和外壳内的腔室。腔室具有第一区域和与第一区域分开的第二区域。混合装置包括可在腔室内旋转以混合骨水泥组分以制备骨水泥混合物的混合桨。活塞可在腔室内移动以压缩骨水泥组分。马达联接到活塞和混合桨。开关连接到马达。开关被配置为在激活状态和停用状态之间移动，在激活状态中开关通过激活马达以实现活塞的移动和混合桨的旋转中的至少一个来开始操作循环，在停用状态中开关通过停用马达来终止操作循环。开关被朝向停用状态偏压。致动器联接到外壳并且可在致动器与开关间隔开的第一位置和致动器接合开关以将开关从停用状态移动到激活状态并抵抗着偏压将开关保持在激活状态的第二位置之间移动。活塞被配置为在腔室内从第一区域移动到第二区域，使得当活塞在第二个区域中时致动器与开关机械脱离，以允许开关从激活状态被偏压返回到停用状态。27.在一些实施方式中，开关是瞬时开关。传动齿轮结构可以联接到马达并且在操作循环期间可旋转。止动螺母可联接到传动齿轮结构，相对于传动齿轮结构受到约束而不能相对旋转，使得止动螺母被配置为沿传动齿轮结构平移并接合致动器以实现致动器与开关的机械脱离。止动螺母可以包括具有与传动齿轮结构的外径螺纹接合的内径的螺母部分，以及从螺母部分延伸的凸缘部分，其中凸缘部分被配置为接合致动器以实现致动器与开关的机械脱离。28.在一些实施方式中，致动器是具有滑动件本体、从滑动件本体的下侧延伸的臂、以及联接到臂并被配置为接合开关的止动特征的滑动件。滑动件还可以包括倾斜表面，该倾斜表面联接到臂并且被布置成当止动螺母随着传动齿轮结构的旋转而平移时被止动螺母接合，其中止动螺母与倾斜表面的接合使臂弯曲并且使止动特征与开关脱离。29.本公开的第十四方面涉及利用根据本公开的第三方面的混合装置来制备骨水泥的方法，以及可选地其对应实施方式中的任一个。30.本公开的第十五方面涉及一种使用骨水泥进行椎骨增强手术的套件。该套件包括用于混合骨水泥组分以制备骨水泥混合物并压缩骨水泥混合物的混合装置。混合装置包括腔室、在腔室内可移动的活塞、和在腔室内可移动的混合桨。腔室限定入口开口，和与入口开口连通的出口端口。该套件包括输送装置，该输送装置包括限定用于接收来自混合装置的骨水泥的入口端口的腔室。该套件还包括尺寸设计成容纳混合装置和输送装置的包装。输送装置的入口端口与混合装置的出口端口连通，使得混合装置和输送装置在包装内可拆卸地联接到彼此。混合装置和输送装置被配置为作为单一一个单元从包装中移除。31.在一些实施方式中，当混合装置和输送装置可拆卸地联接到彼此时混合装置的腔室的纵向轴线和输送装置的腔室的纵向轴线平行，使得混合装置和输送装置时以并排布置的方式置于包装内。混合装置的出口端口和输送装置的入口端口可以垂直于相应纵向轴线中的每一个布置以促进此并排布置。32.在一些实施方式中，该套件包括漏斗式装置，和联接漏斗式装置和混合装置的柔性系绳。漏斗式装置被配置为作为单一一个单元从包装中移除。可替代地，漏斗式装置可以集成到外壳中。该套件还可包括设置在无菌包装内的液体单体和粉末聚合物。包装可以是泡罩包装。附图说明33.当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述可以更容易地意识到并且因此更容易地理解本公开的优点。应当理解，附图纯粹是说明性的并且不一定按比例绘制。34.图1是包括混合装置和输送装置的混合输送系统的后透视图。35.图2是混合装置的前透视图。36.图3是移除了外壳的上壳体的混合装置的前透视图。37.图4是混合装置的截面正视图，示出了被定位在混合装置的腔室的第一区域内的活塞。38.图5是混合装置的截面正视图，示出了该活塞被定位在混合装置的腔室的第二区域内。39.图6是包括开关、活塞和混合桨的混合装置的子组件的透视图。40.图7是联接到活塞和混合桨的混合装置的齿轮系的透视图。41.图8是齿轮系、活塞和混合桨的正视图。42.图9是图7的齿轮系和混合桨的正视图，其中传动齿轮结构和平移轴被移除以显示将混合桨联接到齿轮系的桨驱动齿轮结构。43.图10是混合装置的子组件的分解图，该子组件被配置用于实现活塞(和混合桨)在腔室内的纵向移动，该子组件包括传动齿轮结构、平移轴、后腔室外壳和推帽。44.图11是被配置用于实现操作循环的自动终止的混合装置的各部件的正视图，这些部件包括设置在传动齿轮结构上的处于第一位置的止动螺母。45.图12是图11的各部件的正视图，其中设置在传动齿轮结构上的止动螺母处于第二位置并接合致动器。46.图13是形成致动器的滑动件的透视图。47.图14是止动螺母的透视图。48.图15是混合装置的一部分的顶部透视图，其中致动器的实施方式被侧向偏转至与开关的实施方式接合。49.图16是混合装置的一部分的顶部透视图，其中止动螺母的实施被配置成接合第二开关以实现操作循环的自动终止。50.图17是具有处于解锁位置的释放组件的混合装置的后透视图。51.图18是包括转移导管的前腔室外壳的透视图。52.图19a是图17的转移导管和释放组件在虚线19a-19a内的详细视图。53.图19b是转移导管和释放组件的另一种实施方式的详细视图。54.图20是图19a的释放组件的透视图。55.图21是使用包括图1的混合输送系统的套件的方法的步骤的图示。56.图22是该方法的另一步骤的图示。57.图23是该方法的另一步骤的图示。58.图24是该方法的另一步骤的图示。59.图25是该方法的另一步骤的图示。60.图26是包括混合装置和输送装置的混合输送系统的前透视图。具体实施方式61.现在参考附图，其中在若干视图中相同的数字表示相对应的零件，混合输送系统100在图1中示出。系统100包括用于混合多种组分以制备混合物的混合装置102，和用于将混合物输送到目标部位的输送装置104。系统100可用于需要将混合物输送至目标部位的任何程序。在一个示例中，混合装置102混合骨水泥组分以制备骨水泥混合物，并且骨水泥混合物被转移到输送装置104。特别地，混合装置102在致动时自动执行包括混合阶段和压缩阶段的操作循环，并且以将要描述的直观工作流程自动将骨水泥转移到输送装置104。该直观的工作流程提高了手术间的效率以及骨水泥混合物的一致性，同时减少了用户到骨水泥组分的暴露。一旦转移到输送装置104，输送装置104即由用户操作以输送骨水泥，例如在椎体成形术或椎体后凸成形术过程中输送到在椎体内。适用于本系统的输送装置104的示例公开于2019年10月17日公开的共同拥有的国际公开文献no.wo2019/200091中，其全部内容被通过引用方式并入本文。适用于本系统的输送装置104的另一个例子在2003年4月15日授权的共同拥有的美国专利no.6,547,432中公开，其全部内容被通过引用方式并入本文。62.图1显示输送装置104可拆卸地联接到混合装置102的。输送装置104包括入口端口106，该入口端口106被配置为可拆卸地定位成与混合装置102的出口端口108密封流体连通。将更详细地描述的释放组件110促进了混合装置102和输送装置104之间的连接，从而在入口和出口端口106、108之间建立连通。入口和出口端口106、108之间的连通进一步建立了混合装置102的腔室112(见图4和图5)与输送装置104内部的腔室(未标识)之间的流体连通，用于转移骨水泥混合物。63.混合装置102包括外壳116。图1和图2和图3示出了外壳116的实施方式，其中相同的数字是相同的部件，但在特征和设计上有所不同。例如，图1的外壳116包括联接到外壳116的托架114和/或钩状部117，用于支撑输送装置104。托架114的尺寸和形状被设计成便于将输送装置104的外壳118容易地从混合装置102分离，并且钩状部117的尺寸和形状可设计成便于运输和分离输送装置104的延伸管105。图1将托架114显示为弓形的突出部，其尺寸大致设计成与输送装置104的外壳118的一部分相符。在这样联接的配置中，托架114与释放组件110协作以允许系统100作为一个单元例如用一只手移动。在一种配置中，出口端口108设置于混合装置102的一侧上允许输送装置104和混合装置102在部署到手术间内之前以此联接的配置包装，其优点稍后将更详细地解释。然而，也可以设想出口端口108的其他位置。64.图2的实施方式示出托架114进一步包括控制表面115，该控制表面115被配置用于接收来自用户的输入以允许从托架114移除输送装置104的外壳118。特别地，托架114可以由允许托架114在来自用户的输入的作用下弯曲(flex)的材料形成。在没有用户输入的情况下，托架114可以向输送装置104的外壳118提供保持力。在另一实施方式中，来自混合装置102的转移导管306、306'和输送装置104的释放组件110的保持力(见图17-20)足以保持混合装置102和输送装置104的相对位置。托架114支撑输送装置104，但不提供保持力。65.现在参考图2，混合装置102包括外壳116，其可由合适的材料和制造工艺形成。外壳116可以包括上壳体120和联接到上壳体120的下壳体122。由上壳体120和下壳体122中的每一个限定的空腔被设计尺寸为用于容纳混合装置102的大部分部件。上壳体120和下壳体122可以可拆卸地或永久地联接到彼此。在混合装置102可能是在单一一次使用后的一次性部件的情况下，可能很少需要访问外壳116的内部124。然而在这种情况下，外壳116可以包括分离特征126，该分离特征126被配置用于接收来自用户的输入以将上壳体120与下壳体122分离，从而暴露被容置在外壳116的内部124内的部件。图1将分离特征126显示为在上壳体120和下壳体122之间的界面处与抓握特征130相邻的翼片128。在保持抓握特征130的位置的同时施加到翼片128的输入克服了由上壳体120和下壳体122之间的界面处的掣子(detent)提供的保持力(图3标识了掣子的凹形部分132)。可以提供围绕上壳体120的至少一部分延伸的另一个抓握特征134，以允许外壳116和系统100(如果需要)作为一个单元移动，例如，如上所述，用一只手移动。66.继续参考图2，外壳116包括或限定孔口135。孔口135延伸穿过外壳116的上壳体120的上壁。在最广泛的意义上，孔口135是在包括混合、压缩和转移阶段的操作循环开始之前将骨水泥组分引入腔室112所通过的小孔。图4和5显示了腔室112(更具体地是前腔室外壳164)包括或限定与孔口135和腔室112连通的入口开口136。入口开口136可定位在孔口135的正下方，使得被引导通过孔口135的骨水泥组分在重力的影响下进一步通过入口开口136并进入腔室112。腔室112设置在外壳116内。67.为了促进骨水泥组分通过孔口135的有效引入，可以提供漏斗式装置138。骨水泥组分通常包括液体单体和粉末聚合物。漏斗式装置138包括加宽的开口，该加宽的开口与由茎部140限定的缩窄的开口相对，茎部140的尺寸设计成被接收在外壳116的孔口135内。此外，漏斗式装置138可包括将漏斗式装置138联接到外壳116的柔性系绳142。柔性系绳142可以通过外壳116的上壳体120中的狭槽被保持，但是可以设想其他合适的连接方式。除其他优点外，柔性系绳142允许漏斗式装置138被包装成联接到外壳116并且还允许包括漏斗式装置138的系统100作为一个单元移动，例如用一只手移动。已知的包括漏斗的系统需要单独地处理漏斗并且需要额外地转移漏斗跨过手术间的无菌屏障。在最初的配置中柔性系绳142被联接到外壳116，而漏斗式装置138被倒置，如图1和2所示。在直观工作流程的一步骤中，用户操纵漏斗式装置138以将茎部140定位在孔口135内。这可以被认为是工作流程的第一步骤，如漏斗式装置138上的标记144是数字“1”所指示的。在一些实施方式中，漏斗式装置138可以包括设置在茎部140上的掣子(未示出)。掣子被配置用于可释放地接合限定在外壳116内孔口135附近的互补开口143。掣子的接合向用户提供了听觉和/或触觉反馈，即漏斗式装置138被正确地安装了以接收骨水泥组分。此后，用户将骨水泥组分引入漏斗式装置138内以引导至腔室112。68.用户致动致动器148，例如被可移动地联接到外壳116并且将进一步描述的滑动件150，以开始操作循环。致动器148可以包括标记152，在本实例中是数字“2”，对应直观工作流程的第二步骤。69.操作循环包括混合阶段，其中设置在腔室112内的混合桨154混合骨水泥组分，以及压缩和转移阶段，其中设置在腔室112内的活塞156压缩骨水泥并将骨水泥通过出口端口108转移到输送装置104。现在参考图4和5，示出了混合装置102的截面正视图，其中图4描绘了混合阶段期间的混合装置102，而图5描绘了压缩和转移阶段期间的混合装置102。70.在最广泛的意义上，当活塞156位于腔室112的第一区域158中时，混合阶段发生，使得封闭在腔室112内的骨水泥组分处于第一压力下，并且在最广泛的意义上，当活塞156位于腔室112的第二区域160中时，转移阶段发生，使得骨水泥组分被压缩到大于第一压力的第二压力。在一个示例中，第一压力等于或低于大气压(例如，等于或接近一个大气压，基本上等于环境压力)，并且第二压力大于大气压(例如，四到七个大气压)。腔室112可以由联接到后腔室外壳166(见图10)的前腔室外壳164(见图18)限定或被限定于其内。同时参考图3，前腔室外壳164可以是圆柱形的并且延伸超出外壳116。前腔室外壳164可包括至少部分地限定腔室112的内部面168。后腔室外壳166可以是与前腔室外壳164互补的帽状特征并且限定出前面170，其与内部面168相对地至少部分地限定腔室112(见图10)。出于惯例并且如图4和5所示，后腔室外壳166的前面170可以限定腔室112的第一端162，并且前腔室外壳164的内部面168可以限定腔室112的第二端163。71.在图4和5中示意性示出了第一和第二区域158、160。腔室112的第一区域158在正视图中可被限定于腔室112的第一端162和入口开口136的最接近内部面168的端部172之间。更具体地，第一区域158可以限定在腔室112的第一端162和与入口开口136的端部172相交并垂直于腔室112的纵向轴线la的平面之间。换言之，并且将进一步解释，当沿纵向轴线la移动的活塞156的面174尚未到达限定第一和第二区域158、160之间的边界的入口开口136端部172时，该面174位于第一区域158中并且入口开口136的至少一部分大致敞开到周围环境中并且腔室112至少基本上处于大气压中。第二区域160可被限定在入口开口136的端部172和内部面168之间。换言之，当沿纵向轴线la移动的活塞156的面174位于第二区域160中时，面174已经经过入口开口136，不透流体的密封可以形成在活塞156和外壳116之间，以密封腔室112与周围环境(使两者隔绝)。因此，在操作中，在腔室112的第一区域158中的活塞156的面174在第一外壳端部162和敞开端部172之间纵向地延伸的情况下，用混合桨154在第一压力或大气压下混合骨水泥组分以制备骨水泥混合物。随后，沿着纵向轴线la移动活塞156将其置于第二区域160中，在敞开端部172和第二外壳端部163之间纵向延伸，以将腔室112中的骨水泥混合物压缩到大于第一压力或大气压的第二压力。骨水泥混合物还可以通过与腔室112连通的出口端口108被转移到输送装置104。在容易理解的其他优点中，在骨水泥压缩和转移到输送装置104期间活塞156经过入口开口136以密封腔室112减少或消除了对现有系统所需的许多高压部件的需要。例如，现有的系统可能需要可附接的盖子，并且盖子和将盖子连接到装置的方式必须设计成能够承受与压缩阶段相关的升高的压力。盖子及其界面经常容易出现快速失效。盖子及其界面对用户来说可能不直观，因此容易出现安装错误以及由此产生的失效。盖子必须与混合器分开转移到无菌区域，这会增加无菌表面的污染风险。盖子也可能掉在地板上，或者可能从桌子上滚到地板上，导致混合单元不可用。活塞156经过入口开口136来密封腔室112消除了对可附接盖子的需要。因此，混合装置102的腔室112的自密封特性降低或消除了用户意外暴露于高压骨水泥混合物的可能性。72.混合装置102可包括密封元件(未标识)，其被联接到活塞156以在活塞156和外壳116之间提供不透流体的闭合。在活塞156的面174附近，活塞156可以包括凹槽175。凹槽175可以围绕活塞156环形地延伸，并且密封元件(例如o形环垫圈)至少部分地位于凹槽175内。密封元件与外壳116的内表面相互作用以在活塞156和外壳116之间提供不透流体的闭合。73.现在将参考图4-9描述在混合阶段期间混合装置102赋予混合桨154旋转的机电操作。混合装置102可由图4和5中所示的包括多个电池的电池组176供电。在一示例中，电池组176包括八个常规双a电池；然而，可以考虑替代方案，例如锂离子和/或其他一次性或可再充电电池。虽然对于手术间来说不太方便，但混合装置102也可以构造成以有线布置供电。混合装置102还包括与电池组176连通的马达178。进一步地，混合装置102还包括与马达178连通并被配置为在激活状态和停用状态之间致动的开关180。在一个示例中，开关180是内部偏压到停用状态的瞬时微型开关。这有利地在必要时将开关180返回到其原始位置以停止混合装置102的操作。在另一示例中，开关180是非瞬时开关，例如拨动开关。以将要更详细地解释的方式致动开关180，马达178被操作以向马达178的输出轴182提供旋转输出。预期马达178是可选的，并且混合装置102可以是手动混合装置。在这样的示例中，活塞可以类似于轴上的柱塞和混合桨，该轴被配置为接收来自用户的输入。当用混合桨154在大气压下混合骨水泥组分时，柱塞可以在第一区域158内，并且柱塞可以响应于来自用户的输入而移动到第二区域160以将腔室112中的骨水泥混合物压缩到大于大气压的压力。可替代地，如前述的美国专利no.6,547,432中所公开的，可以利用轴上的混合叶片进行手动混合，该轴被配置为接收用户的轴向和旋转输入。另一种非机动配置可包括手动操作的曲柄，其操作齿轮系，该齿轮系既旋转混合桨154又推进活塞156。74.输出轴182可操作地联接到图7-9中最佳示出的齿轮系184。所示的齿轮系184是堆叠式的圆柱齿轮(spur)构造，但也考虑了其他合适的构造(例如，行星齿轮结构、斜齿圆柱齿轮(helicalspur)结构、斜齿行星齿轮结构(helicalplanetary)等)。齿轮系184包括联接到马达178的输出轴182的小齿轮186。第一圆柱齿轮结构(spurgear)188可操作地联接到小齿轮186。第一圆柱齿轮结构188包括具有较大外径的第一圆柱齿轮190和具有较小外径的第二圆柱齿轮182，其中第一圆柱齿轮190联接到小齿轮186。第二圆柱齿轮结构194可操作地联接到第一圆柱齿轮结构188。第二圆柱齿轮结构194包括具有较大外径的第一圆柱齿轮196和具有较小外径的第二圆柱齿轮198，其中第一圆柱齿轮196联接到第一圆柱齿轮结构188的第二圆柱齿轮182。第三圆柱齿轮结构200可操作地联接到第二圆柱齿轮结构194。第二圆柱齿轮结构200包括具有较大外径的第一圆柱齿轮202和具有较小外径的第二圆柱齿轮204，其中第一圆柱齿轮202联接到第一圆柱齿轮结构194的第二圆柱齿轮198。第三圆柱齿轮结构200，更具体地是第三圆柱齿轮结构200的第一圆柱齿轮202，可操作地联接到桨驱动齿轮结构208的输入圆柱齿轮206。第三圆柱齿轮结构200还可操作地联接到第四圆柱齿轮结构210。第四圆柱齿轮结构210包括具有较大外径的第一圆柱齿轮212和具有较小外径的第二圆柱齿轮214，其中第一圆柱齿轮212联接到第三圆柱齿轮结构200的第二圆柱齿轮204，第二圆柱齿轮214联接到将要描述的传动齿轮结构216。图6和图7共同示出了齿轮系184布置在彼此可操作地联接的前齿轮系外壳218和后齿轮系外壳220内。此外，后腔室外壳166可操作地联接到前齿轮系外壳218。75.在某些实施方式中，可以通过在马达178和/或齿轮系184与齿轮系外壳218的互补部件之间采用阻尼和/或振动隔离来降低振动和噪声。阻尼可以通过用具有减小的弹性模量(即更柔顺性)的材料制造一个或多个齿轮来实现，例如弹性聚酯，例如由dupontdenemours,inc.(wilmington,dela.)生产的振动隔离可以通过在振动的部件和相邻部件之间放置柔顺性材料(比如弹性体或泡沫)来实现，例如在马达178和齿轮系外壳218的相邻部分之间(见图6)或在齿轮系外壳和混合器外壳之间。用于阻尼或隔离的其他合适的位置包括第一和第二圆柱齿轮结构188、200，它们在齿轮系184中旋转得最快并因此产生最大的噪音。还预期可以在小齿轮186和第一圆柱齿轮结构188之间提供一些顺从性以进一步降低噪音以及部件堆叠中的对准灵敏度。76.特别参考图9，混合桨154可以联接到桨驱动齿轮结构208的输出轴222的端部，该输出轴222联接到输入圆柱齿轮206。输出轴222包括纵向延伸的导轨，其被配置用于与混合桨154的茎部224内的互补特征联接以将混合桨154不可相对旋转地固定到桨驱动齿轮结构208。混合桨154还包括大致从茎部224径向延伸的面部分226。从图6和图7可以看出，面部分226被定位成与活塞156的面174相邻并相对于该面174可旋转。混合特征228被联接到面部分226。混合特征228在面部分226的前方纵向地延伸并且包括至少一个腿部230，用于在混合桨154的旋转期间搅拌混合物组分。图7和图9示出其中的两个腿部230通过头部232联接到彼此以形成大致u形的混合特征228。腿部230和头部232中的每一个在构造上可以是板状的，头部232相对于腿部230向内成角度地倾斜，以将更详细描述的方式在压缩和转移阶段期间赋予混合特征228相对于面部分226的折叠或弯折(buckling)。还设想了混合桨154配置的其他构造。77.在操作中，开关180被停用状态移动到激活状态。马达178从电池组176或其他电源汲取电力并操作以向马达178供应扭矩。这可以被认为是操作循环、具体地是操作循环的混合阶段的开始。根据与齿轮传动相关的已知的速度对扭矩特性，扭矩从小齿轮186通过第一、第二和第三圆柱齿轮结构188、194、200中的每一个、并且通过桨驱动齿轮结构208传递到混合桨154。78.旋转混合桨154的步骤实现了腔室112内的骨水泥组分的混合。再次参考图4，当活塞156位于腔室112的第一区域158中时，混合桨154可以旋转。再次，活塞156的面174位于腔室112的第一端162和分隔第一和第二区域158、160的边界之间，使得混合桨154将腔室112内的骨水泥组分至少基本上在大气压下混合。应当理解，滑动件150的门234被定位成在包括混合阶段的操作循环期间覆盖入口开口136，以防止碎屑从混合装置102流出；然而，在活塞156移动期间，门234可能不会对腔室112产生超过最小加压。当致动器148处于第二位置时，门234可以定位在由外壳116限定的孔口135和由腔室112限定的入口开口136之间。至少部分地因为骨水泥组分在大气压下在腔室112中混合，所以设置在混合装置102的出口端口108内的密封元件236防止骨水泥混合物从混合装置102流出或过早转移到输送装置104。因此，可以使用不太复杂且更经济有效的阀来形成密封元件236。79.如从图4进一步理解的，混合桨154的腿部230从活塞156向前延伸，使得混合桨154的头部232被定位在前腔室外壳164的内部面168附近或与其相邻。该布置导致混合桨154能够触及到基本上整个腔室112，以防止骨水泥组分的任何部分混合或搅拌不充分。换句话说，腿部230可以有效地去除粘附到至少部分地限定腔室112的侧壁的任何骨水泥组分，并且头部232可以有效地去除粘附到至少部分地限定腔室112的内部面168的任何骨水泥组分。然而，如所提及的和将进一步解释的，活塞156从第一区域158移动到第二区域160以用于压缩和转移阶段。因此，混合桨154必须适应活塞156在腔室112内的此纵向运动。为此，混合桨154被配置为在活塞156压缩腔室112中的骨水泥混合物时折叠或弯折。活塞156和混合桨154沿纵向轴线la移动，直到混合桨154的头部232遇到前腔室外壳164的内部面168。由于头部232相对于腿部230的向内倾斜(angled)定向，由活塞156提供的持续力导致腿部230在腿部230和面部分226之间的界面238处变形(见图7和8)。此变形可以被认为是在由界面238产生的枢轴点处弯折。面部分226相对于活塞156的面174的轴向轮廓被成形为容纳腿部230和头部232，使得在几乎或完全折叠时，混合特征228基本上是平坦的并且抵接活塞156的面174或与其相邻。在其他优点中，该布置允许活塞156跨过几乎整个腔室112纵向移动以压缩骨水泥混合物并将骨水泥混合物转移通过位于腔室112的第二端163附近的出口端口108(见图5)。80.现在将参照图4、5、8、9和10描述混合装置102赋予活塞156(和混合桨154)纵向运动的机电操作。如上所述，第四圆柱齿轮结构210包括联接到传动齿轮结构216的第二圆柱齿轮214。图7、8和10最佳地示出了包括传动圆柱齿轮240和从传动圆柱齿轮240延伸的螺纹轴242的传动齿轮结构216。传动圆柱齿轮240联接到第四圆柱齿轮结构210的第二圆柱齿轮214，使得包括第四圆柱齿轮结构210的齿轮系184的旋转赋予传动齿轮结构216旋转。传动齿轮结构216、特别是螺纹轴242限定了延伸穿过传动齿轮结构216的内腔246，如图10最佳所示。至少一个导轨特征248设置在内腔246内并且沿着内腔246的一长度定向。图10示出在直径方向上彼此对置定位的两个导轨特征248。内腔246还由内腔246后端处的传动圆柱齿轮240的前面(未标识)限定。直径小于内腔246的孔洞(未示出)延伸穿过传动圆柱齿轮240，孔洞的尺寸设计为允许桨驱动齿轮结构208的输出轴222穿过传动齿轮结构216定位，如图4和5中所示并且在结合图7和9看时进一步基本上理解。81.特别参考图8和10，平移轴244可移动地设置在传动齿轮结构216的内腔246内。平移轴244包括小于内腔246的内径的外径以可在内腔246内可滑动地移动。此外，平移轴244包括围绕外表面设置的螺纹250，后面将描述其功能。螺纹250可限定至少一个在平移轴244的相反两端245、247之间纵向延伸的狭槽252。图10标识了一个狭槽252，但是应理解，存在与狭槽252在直径方向上相对的另一个狭槽，该狭槽被配置为接合传动齿轮结构216的导轨特征248。导轨特征248和狭槽252的接合防止相对旋转，同时允许平移轴244和传动齿轮结构216之间的平移。平移轴244还可限定在相反两端245、247之间延伸的内腔254，其中内腔254的尺寸设计成允许桨驱动齿轮结构208的输出轴222穿过平移轴244定位，如图4和5所示并且在结合图7和9看时进一步大体上理解。因此，桨驱动齿轮结构208、平移轴244和传动齿轮结构216可以处于同轴的布置中。82.偏压元件(未示出)，例如螺旋弹簧，设置在传动齿轮结构216的内腔246内。偏压元件包括被定位成与传动圆柱齿轮240抵接的端部和被定位成与平移轴244的后端247抵接的另一端。偏压元件将与平移轴244的后端247相反的前端245推向后腔室外壳166并使其与后腔室外壳166接触。继续参考图10，后腔室外壳166限定了带有内螺纹258的孔口256。孔口256可与桨驱动齿轮结构208、平移轴244和/或传动齿轮结构216同轴地对齐。孔口256的尺寸设计成允许桨驱动齿轮结构208的输出轴222被穿过后腔室外壳166定位，并进一步确定尺寸以使得内螺纹258被配置为与平移轴244的螺纹250螺纹地接合。应当理解，后腔室外壳166是混合装置102的固定部件，使得内螺纹258和平移轴244的螺纹250之间的螺纹接合赋予平移轴244相对于后腔室外壳166(以及相对于传动齿轮结构216)的平移运动。83.后腔室外壳166可限定与孔口256连通并且定位在后腔室外壳166的与平移轴244相反的一侧上的内孔260。内孔260的尺寸设计成最初接收推帽262的至少一部分。图10示出了作为环状结构的推帽262，其包括外部部分264，外部部分264的尺寸设计成被接收在内孔260内并且被定位成与内孔260的与内螺纹258相邻的前面266相邻。推帽262包括孔口268，孔口268的尺寸设计成允许桨驱动齿轮结构208的输出轴222被穿过推帽262定位。与接合前面266相反地，推帽262的外部264被配置用于接合活塞156的后侧上的环形狭槽(未示出)。84.在操作中，开关180被从停用状态移动到激活状态。马达178从电池组176汲取动力并运行以向齿轮系184供应扭矩以激活混合桨154。如前所述，这可以被认为是操作循环的混合阶段的开始，扭矩被从小齿轮186通过第一、第二和第三圆柱齿轮结构188、194、200中的每一个并通过桨驱动齿轮结构208传递到所示齿轮系184中的混合桨154。混合桨154立即开始旋转。同时，扭矩被通过第一、第二和第三圆柱齿轮结构188、194、200中的每一个并从第四圆柱齿轮结构210传递到传动齿轮结构216。传动齿轮结构216立即旋转，尽管其速度与混合桨154的速度不同。由于传动齿轮结构216的导轨特征248与平移轴244的狭槽252接合而提供的旋转约束，平移轴244随传动齿轮结构216旋转。同时，偏压元件推动前端245与后腔室外壳166接触，使得平移轴244的螺纹250与后腔室外壳166的内螺纹258接合。螺纹250、258的螺纹接合导致平移轴244相对于传动齿轮结构216的平移运动。换言之，平移轴244可以同时进行旋转和平移。85.如上所述，推帽262的至少一部分最初位于内孔260内，与前面266相邻。此外，图10示出后腔室外壳166的孔口256具有被限定在与后面(未示出)相对的前面266之间的深度或长度。孔口256的深度是在平移轴244的前端245接合推帽262的内部部分270并因此移动推帽262以移动活塞156之前需要平移轴244移动的距离。该距离与螺纹250、258的螺距组合被专门设计用来在操作循环的混合阶段与操作循环的压缩和转移阶段之间提供时滞或时间间隔。换言之，在平移轴244移动通过孔口256的深度的时间间隔期间，混合桨154以前述方式旋转并混合骨水泥组分。在一个例子中，时间间隔是三十秒；然而，其他时间框架也在考虑之中。一旦平移轴244将推帽262推入活塞156中，通过齿轮系184提供的持续扭矩致使活塞156沿纵向轴线移动。这可以被认为是操作循环的过渡阶段，因为活塞156正在移动但活塞156的面174尚未进入腔室112的第二区域160(例如，活塞156的面174可能仅部分交过入口开口136)。因此，腔室112在过渡阶段期间可大致保持在大气压下。还应了解，至少在短暂时间内，活塞156可沿纵向轴线la移动，同时混合桨154完全伸出并旋转(因为混合桨154的头部232尚未接触内部面168并开始如前所述的折叠或弯折)。86.相对于图4，图5示出了平移轴244沿纵向轴线la移动并与后腔室外壳166间隔开，其中推帽262和活塞156以相应的方式移动(为清楚起见，混合桨154被移除)。如前所述，活塞156的面174经过入口开口136，并且更具体地经过入口开口136的端部172，使得在活塞156和外壳116之间形成不透流体的闭合来密封腔室112与周围环境。图5显示了活塞156的面174在第二区域160中。活塞156将腔室112中的骨水泥混合物压缩到大于大气压的压力，并且骨水泥还可以通过与腔室112连通的出口端口108被转移到输送装置104。从上面的描述容易看出，通过开关180的单一一次致动，混合装置102有利地以下述方式执行混合阶段和延时的压缩和转移阶段：在大气压下混合骨水泥组分以及在自密封的封闭系统中压缩和转移骨水泥混合物。87.此外，混合装置102进一步被配置为在基于混合、压缩和转移阶段的结束的预定时间段之后自动终止操作循环。再次参考图4和5并进一步参考图11-14，用户致动致动器148，例如可移动地联接到外壳116的滑动件150以开始操作循环。滑动件150和开关180互补地布置使得滑动件150从第一位置(见图1)移动到第二位置(见图4、5、11、12和17)将开关180从停用状态移动到激活状态以开始操作循环。在一种实施方式中，开关180可被偏压到停用状态；并且当滑动件150处于第二位置时，开关180抵抗着该偏压而保持在激活状态。当活塞156在第二区域160内时，致动器148与开关180机械地脱离接合，以允许开关180从激活状态偏压地返回到停用状态。在一个示例中并且以将要更详细解释的方式，止动螺母272被配置用于使滑动件150与开关180脱离接合，从而允许开关180的偏压使其返回到停用状态以终止操作循环。在另一个示例中，联接到活塞156的结构例如凸缘或臂可以使滑动件150与开关180脱离接合，从而允许开关180的偏压将其返回到停用状态。在将更详细描述的另一实施方式中，止动螺母272'被配置用于接合第二开关181'以将混合装置102返回到停用状态来终止操作循环。在又一示例中，当活塞156适当地位于第二区域160内时，可能发生诸如线缆被切断的动作，该动作导致开关180的偏压以将其返回到停用状态。可替代地，可以设想开关180是非瞬时开关，如所提及的，并且当活塞156在第二区域160内时，开关180自动且机械地移动到停用状态以终止操作循环并停用马达178。88.图13是形成致动器148的滑动件150的透视图。滑动件150包括滑动件本体274，其包括与下侧278相反的控制表面276。控制表面276可以被认为是被配置用于接收用户输入的表面，例如用以将滑动件150从第一位置移动到第二位置。滑动件150还包括第一臂280和与第一臂280分开的第二臂282。第一臂280和第二臂282从下侧278延伸或联接到下侧278。特别地，图11-13示出滑动件150的滑动件本体274包括从下侧278向下延伸的突出部284，其中第一臂280和第二臂282中的每一个从突出部284大致侧向地延伸。突出部284用于将第一臂280和第二臂282与滑动件本体274的下侧278隔开，使得第一臂280和第二臂282设置在外壳116的内部124内，而包括控制表面276的滑动件本体274在外壳116外面以供用户致动。89.门234联接到第一臂280。如前所述，门234的尺寸和轮廓设计成覆盖腔室112的入口开口136，更具体地，当滑动件150处于第二位置时。覆盖入口开口136的门234提供闭合，其未被加压并且可能不被认为是流体密封的，但在操作循环的混合阶段期间防止骨水泥组分从腔室112流出。接合构件286被联接到第二臂282并且包括止动特征288和倾斜表面290。图13将止动特征288显示为从接合构件286侧向延伸的凸缘。当滑动件150从第一位置移动到第二位置时，接合构件286的止动特征288接合开关180以将开关180从停用状态移动到激活状态。止动特征288还抵抗着开关180的内部偏压将开关180保持在激活状态，直到以将进一步解释的方式被止动螺母272从开关180脱离接合。图11、12和15示出了处于第二位置的滑动件150，使得开关180被接合并处于激活状态(为清楚起见，图11、12、15和16的若干支撑结构被移除以显示所示出的部件之间的相对位置)。90.图14示出了包括螺母部分292和凸缘部分294的止动螺母272。螺母部分292在构造上是环形的并且包括内腔296和内螺纹298，内螺纹298的尺寸和形状设计成与传动齿轮结构216的螺纹轴242螺纹接合(见图4、5、7和10-12)。凸缘部分294包括从螺母部分292的外表面大致径向向外延伸的至少一个凸缘300。图14示出其中的两个凸缘300被狭槽分开，但是也可以设想单一一个凸缘。凸缘300中的每一个都包括侧表面302，该侧表面被配置用于接合限定在外壳116的上壳体120中的狭槽304的表面。参考图6，凸缘300中的一个被示为设置在狭槽304内。这样，止动螺母272相对于外壳116的旋转被阻止，并且因此传动齿轮结构216的旋转导致止动螺母272沿着传动齿轮结构216的螺纹轴242平移。91.在操作中，用户向致动器148提供输入，例如在直观工作流程的第二步骤。滑动件150从第一位置移动到第二位置。联接到第一臂280的门234被移动以覆盖入口开口136，并且联接到第二臂282的止动特征288被移动以接合开关180并，将开关180从停用状态移动到激活状态。因此，向致动器148提供输入的单一一个动作同时地在入口开口136上方提供屏障并开始操作循环。此时，混合装置102可以如图4所示，并且止动螺母272被定位在螺纹轴242上传动圆柱齿轮240附近或与其相邻。螺母部分292的内螺纹298正在接合螺纹轴242的螺纹。在开关180处于激活状态的情况下，马达178向齿轮系184供应扭矩，即通过第一、第二和第三圆柱齿轮结构188、194、200中的每一个并且从第四圆柱齿轮结构210到传动齿轮结构216。随着传动齿轮结构216旋转并且止动螺母272被阻止旋转(由于凸缘部分294的侧表面302设置在外壳的狭槽304内)，止动螺母272沿螺纹轴242平移。参考图12，止动螺母272的凸缘部分294最终遇到接合构件286，并且更具体地遇到接合构件286的倾斜表面290。滑动件150的第二臂282被配置为弯曲，并且随着止动螺母272沿着螺纹轴242的进一步平移，凸缘部分294接合倾斜表面290以使第二臂282和联接到第二臂282的接合构件286向上弯曲。弯曲的程度使得止动特征288与开关180脱离接合(即，向上移动以脱离干涉)，并且开关180被允许在其内部偏压下自动返回到停用状态。在开关180处于停用状态后，马达178停止操作并且活塞156的运动和混合桨154的旋转都停止，这可以被认为是操作循环的结束。应当理解的是，可以被模制制造并且并不昂贵的单一一个部件促进入口开口136上方的屏障，开始操作循环，并停止操作循环。92.参照图15和16描述了混合装置102在预定时间段之后自动终止操作循环的另一种实施方式。图15示出了处于第二位置的致动器148，即在接收到输入后，以接触开关(以下称为第一开关180’)以开始操作循环。第一开关180'是内部偏压到停用状态的瞬时开关。当致动器148从第一位置移动到第二位置时，第二臂282沿着在前和/或后齿轮系外壳218、220内的通道221平移并且遇到限定通道221的倾斜表面223。第二臂282可以侧向地偏转(向图15中的左侧)以接触第一开关180'。第一开关180’通过来自第二臂282的接合构件286’的机械力从停用状态移动到激活状态。第二臂282可被后齿轮系外壳218、220的倾斜表面223限制而不能弹性弯曲到其原始位置。混合装置102如前所述地开始操作循环。93.当开关180'处于激活状态时，马达178将扭矩供应给齿轮系184，即通过第一、第二和第三圆柱齿轮结构188、194、200中的每一个，并从第四圆柱齿轮结构210供应到传动齿轮结构216。图16示出了与传动齿轮结构216螺纹接合的止动螺母272'，其中凸缘部分294'从传动齿轮结构216侧向延伸。当止动螺母272'沿螺纹轴242平移时，止动螺母272'被防止旋转。混合设备102包括与第一开关180’分开的第二开关181’。第二开关181’联接到外壳116以与止动螺母272'的凸缘部分294'对齐。第二开关181’可以是最初处于激活状态的非瞬时开关。一旦止动螺母272'沿螺纹轴242平移，那么止动螺母272'的凸缘部分294'最终遇到第二开关181’以将第二开关181’从激活状态移动到停用状态。在开关181’处于停用状态时(即使第一开关180'保持于激活状态)，马达178停止操作并且活塞156的运动和混合桨154的旋转停止，这可以被认为是操作循环结束。操作循环已经过的时间可以根据需要具体调整，基于止动螺母272要遇到第二开关181’必须沿着螺纹轴242行进的距离。94.第一和第二开关180'、181’可以在电池176和马达178之间串联地线连接(wired)。因此，当第一开关180’或第二开关181’处于停用状态时，马达178是不可操作的。在上述示例中，第一开关180'最初处于停用状态，而第二开关181’最初处于激活状态。一旦来自用户的输入移动了致动器148，第一和第二开关180'、181’都将处于激活状态，并且马达178是操作的。一旦止动螺母272'最终遇到了第二开关181’，则第二开关181’即处于停用状态，而第一开关处于激活状态；马达178再次无法运行。马达178停止操作并且活塞156的运动和混合桨154的旋转停止，这可以被认为是操作循环的结束。95.如上所述，输送装置104被可拆卸地联接到混合装置102以在入口和出端口口106、108之间建立连通，用于转移骨水泥混合物，并且释放组件110促进混合装置102和输送装置104之间的可拆卸连接。图1和2示出了处于初始或锁定位置的释放组件110。释放组件110被配置为从初始或锁定位置移动到解锁位置以允许输送装置104从混合装置102分离。图17和19a示出了处于解锁位置的释放组件110。现在参考图17-20，外壳116包括与出口端口108连通的转移导管306。如图18最佳所示，转移导管306可包括从前腔室外壳164向外延伸的凸台。转移导管306的第一端308可以包括限定出口端口108的内部壁310。可替代地，内部壁310可以与前腔室外壳164的侧壁相关联。如图19a所示，转移导管306的长度被限定在与第二端309相对的第一端308之间，该长度的尺寸被设计成接收密封元件236。特别地，密封元件236可以是桶形的，具有位于其基部312内的狭缝或自闭合小孔(未标识)，其中基部312被定位成与转移导管306的内部壁310相邻或抵接。所述狭缝或自闭合小孔被配置为当受到来自腔室112内的骨水泥混合物的足够高的压力时打开，特别是在操作循环的压缩和转移阶段期间。相比之下，在大气压或接近大气压的情况下进行的操作循环的混合阶段，所述狭缝或自闭合小孔能够防止骨水泥组分或混合物过早流出。密封元件236可以包括至少一个侧壁314，该侧壁从基部312延伸并且终止于转移导管306的第二端309附近。至少部分地由侧壁314限定的内径的尺寸被设计成可拆卸地接收输送装置104的互补阳部件，以在混合装置102的出口端口108和输送装置104的入口端口106之间提供密封的流体连通。96.继续参考图18和19a，转移导管306可以包括第一联接特征316和/或第二联接特征318，它们被配置用于选择性地接合将要描述的释放组件110的互补特征，以促进释放组件110的期望的移动和操作。第一联接特征316可以是沿着转移导管306的外表面延伸的肋320，特别是在第一和第二端308、309之间延伸。图18和19a在相结合地观察时示出在直径方向上彼此相对定位的两个肋320。第一联接特征316被配置用于以将要描述的方式提供干涉以限制释放组件110相对于转移导管306的运动范围。在一个示例中，最大运动范围是逆时针旋转九十度，例如如图17相对于图1所示的。第二联接特征318可以包括沿着转移导管306的外表面延伸的肋322，特别是在第二端309处或附近对着弧延伸。图18和19a示出了在直径方向上彼此相对定位的两个肋322。肋322被配置用于将释放组件110轴向地保持在转移导管306上。此外，转移导管306可以包括至少一个可失效特征324(一个识别为被隐藏，但未在图19a中示出)，例如从转移导管306的外表面向外延伸的突起或凸块状结构。可失效特征324可定位成与形成第二联接特征318的肋322中的一个或两个相邻。可失效特征324被配置为将释放组件110保持在锁定位置以避免输送装置104从混合装置102意外地解锁。一旦以对于克服可失效特征324的干涉接合来说合适的力从用户向释放组件110提供输入，释放组件110即可以移动到解锁位置。97.将参考图19a和20描述释放组件110。释放组件110包括头部部分326和联接到头部部分326的本体部328。头部部分326在形式上可以是大体管状的并且包括限定内腔332的至少一个侧壁330。内腔332的内径略大于转移导管306的外径，使得头部部分326将转移导管306接收在内腔332中，如图19a所示。头部部分326包括至少一个从侧壁330向内延伸并定位在内腔332内的突出部334。所述至少一个突出部334可以是在直径方向上彼此相对定位的两个突出部(示出了一个)。突出部334被配置为与第一联接特征316、即肋320配合，以限制释放组件110的运动范围。图19a示出突出部334中的一个接合肋320中的一个，同时释放组件110处于解锁配置中，使得释放组件110相对于锁定配置具有90度的逆时针旋转的最大运动范围。此外，突出部334选择性地接合第二联接特征318，即肋322，以防止释放组件110从转移导管306轴向移除。更具体地，在混合装置102的组装期间，在外壳116的上壳体120与外壳116的下壳体122联接之前，突出部334被引导通过限定在形成第二联接特征318的肋322之间的间隙。此时，释放组件110相对于锁定位置处于夸大的顺时针方向。释放组件110逆时针旋转，使得突出部334位于肋322以及外壳116的上壳体120与外壳116的下壳体122的后面的位置。释放组件110的本体部328和外壳116的上壳体120之间的干涉防止释放组件110顺时针旋转，否则突出部334可能再次与间隙对齐(从而允许释放组件110的轴向移除)。释放组件110的本体部328被支撑在限定于外壳116的上壳体内的凹槽336上(见图17)，释放组件110可被认为处于锁定位置。98.转移导管的另一种实施方式306'如图19b所示。转移导管306'包括从内部壁310'延伸的凸台311。凸台311可以同轴地设置在头部部分326'内。凸台311包括限定出与混合装置102的腔室112连通的内腔的侧壁314'。在本实施方式中，凸台311和头部部分326'之间的环形空间的尺寸可以设计成容纳联接到输送装置104的密封元件(未示出)。头部部分326'可以包括第二联接特征318'，具体是沿着转移导管306'的内表面延伸的肋321。肋321可以呈螺旋状布置以限定螺旋形状的沟槽323。沟槽323提供了阴螺纹，该阴螺纹被配置用于与设置在输送装置104上的阳螺纹(未示出)螺纹接合。更具体地，当释放组件110从解锁位置旋转到锁定位置时，例如在组装和包装系统100期间，沟槽323旋转以将输送装置104拉向混合装置102，从而确保两者之间的密封接合。该密封接合还避免了输送装置104从混合装置102的意外解锁。当释放组件110从锁定位置旋转到解锁位置时，例如，在部署输送装置104之前，沟槽323旋转以将输送装置104移离混合装置102。99.本体部328可以是从头部部分326延伸的细长结构。图20示出本体部328包括形成大体直角的两个腿部338。腿部338之一包括被配置用于接收来自用户的输入的控制表面340。腿部338之一还可以包括标记342，在本实例中为数字“3”，其可以对应于直观工作流程的第三步骤。工作流程的第三步骤发生在直观工作流的第二步骤完成之后，即混合装置102的操作循环完成之后，包括骨水泥混合物被转移到输送装置104的转移阶段。一旦希望将输送装置104从混合装置102分离，用户即向控制表面340提供输入以将释放组件110从锁定位置移动到解锁位置。具体地，释放组件110相对于转移导管306逆时针旋转，在此期间突出部334遇到可失效(defeatable)特征324。以用于克服可失效特征324的干涉接合的合适的力提供进一步输入，释放组件110被移动到图17、19a和19b所示的解锁位置。100.结合图1观察时，图20大体示出处于锁定位置的释放组件110。释放组件110的头部部分326包括唇缘344，该唇缘344轴向向外延伸并且对着弧，使得在唇缘344的两个边缘346之间限定空隙。该空隙的尺寸可设计成至少等于输送装置104的互补联接特征的宽度(例如，从外壳118延伸并且至少部分地限定入口端口106的凸台)。唇缘344和头部部分326限定了沟槽348，该沟槽在唇缘344的边缘346之间至少基本上周向地延伸。沟槽348包括第一沟槽部分350和设置在第一沟槽部分350的每一侧上的第二沟槽部分352(图中示出一个)。第一沟槽部分350比第二沟槽部分352宽。第二沟槽部分352的尺寸设计成并且被配置用于保持输送装置104的互补联接特征(例如，从凸台延伸的在直径方向上对置的突片)。当输送装置104与释放组件110联接时输送装置104上的突片可定位在六点钟和十二点钟的位置，使得输送装置104不能轴向地分离或径向移动穿过空隙。101.在释放组件110处于解锁位置的情况下，第一沟槽部分350与输送装置104上的一个突片对齐(registration)，并且所述空隙与输送装置104的另一个突片对齐。第一沟槽部分350的相对较大宽度允许输送装置104相对于释放组件110的某一轴向运动，其中第一沟槽部分350定位在六点钟位置(见图19a)。相结合地，空隙位于十二点钟位置并且允许输送装置104相对于释放组件110向上操纵以将输送装置104从释放组件110和混合装置102分离。另一个输入可以被提供到托架114的控制表面115以允许从托架114移除输送装置104的外壳118。102.混合输送系统100在手术间中提供了若干优点。首先，混合装置102和输送装置104可以被高效地包装。现在参考图19和20，显示了包括混合装置102和输送装置104的套件。该套件还可以包括包装，例如具有基部356和覆盖物358的泡罩包装354。基部356可以是轮廓设计成与混合输送系统100大体相符的热成型塑料，并且覆盖物358可以是用粘合剂联接到基部356的剥离膜。混合装置102和输送装置104布置在泡罩包装354的基部356内的空间意识方式可以适应将骨水泥组分(即液体单体360(见图25)和粉末聚合物362)方便地包括在泡罩包装354内。在泡罩包装被打开之前，泡罩包装354的全部内容物可以处于无菌状态。因此，外科技术人员只需要将泡罩包装354跨过手术间的无菌屏障呈现，而无需分别取回例如混合装置102、输送装置104、液体单体360和粉末聚合物362中的每一个。可替代地，泡罩包装354可包括包装插入件，例如热成型托盘，以保护覆盖物358免受由于与混合输送系统100接触而造成的损坏。该包装插入件可包括盛纳液态单体360和粉末聚合物362的特征，允许它们在一个步骤中被转移到无菌区。此外，混合输送装置100、液体单体360和粉末聚合物362可以包装在内部泡罩托盘中，用托盘插入物覆盖，所有这些都可以在一个步骤中被转移到无菌区。更少的物品被跨过无菌屏障呈现提高了效率并降低了无菌区被污染的可能性。在另一个示例中，液态单体360和粉末聚合物362可以直接联接到混合装置，使得它们可以与混合输送装置100的其余部分一起作为单一一个单元从包装中移除。在另一个示例中，粉状聚合物362可以包装在腔室112中。这种布置消除了将粉末聚合物362转移到无菌区和通过漏斗式装置138引入粉末的步骤。此外，液态单体360可以以允许其直接与腔室112接合的方式进行包装(例如注射器、箔袋或分配装置)，从而消除对漏斗式装置的需要。103.其次，如前所述，混合装置102和输送装置104的并排布置允许混合装置102和输送装置104在部署到手术间内之前以联接的配置紧凑地包装。再次参考图1，混合装置102包括先前参考图4和5描述的腔室112的纵向轴线lam。此外，输送装置104包括纵向轴线lad。输送装置104的纵向轴线lad总体上可限定在输送装置104的外壳118的两端之间和/或与输送装置104的腔室同轴。从图1大体上可以理解，在输送装置104联接到混合装置102的情况下，各纵向轴线lad、lam是平行的。各纵向轴线lad、lam的平行布置提供了前面提到的高效包装。为了促进此平行布置，由转移管道306限定的出口端口108(和输送装置104的入口端口106)被布置为垂直于各自的纵向轴线lad、lam中的每一个。换句话说，最初在腔室112内沿纵向轴线lam移动的骨水泥混合物大致被侧向引导以被引导通过出口端口108并进入输送装置104的入口端口106。之后，骨水泥混合物大致可以被侧向引导以沿着纵向轴线lad在输送装置104的腔室内移动。此外，在输送装置104联接到混合装置102的情况下，各自的纵向轴线lad、lam在基本上水平的平面上是共面的，以实现前面提到的并排布置。平行且并排的布置允许相应的外壳116、118的长度在联接配置中大体相等(当在平面中观察时)。换句话说，混合装置102和输送装置104的结构很少(如果有的话)延伸超出彼此，从而最小化对相应包装中的不必要的容纳的需要。104.图22示出了泡罩包装354的基部356内的混合输送系统100，并且图23示出用一只手(用户的左手(lh))从基部356将混合输送系统100作为一个单元移除。此外，柔性系绳142允许漏斗式装置138与混合装置102和输送装置104一起用一只手移动。此外，在部署到手术间之前将混合输送系统100以联接的配置包装允许用户在开始外科手术之前或之后直接使用系统100，而无需将输送装置104联接到混合装置102。用户错误的风险被最小化，并且用户可以确信在输送装置104和混合装置102之间提供了封闭的、密封的系统。105.混合输送系统100在手术间的无菌区中之后，用户可以开始三个步骤的直观工作流程，如图22和23中大致示出的。如漏斗式装置138上的标记144为数字“1”所指示的，第一步骤包括用户将要被定位于孔口135内的漏斗式装置138倒置。数字“1”标记也可以包括在外壳116上，优选地在孔口135附近，以帮助告知用户漏斗式装置138要插入哪里。用户将液态单体360和粉状聚合物362引入漏斗式装置138，以引导至混合装置102内的腔室112。如致动器148上的标记152为数字“2”所指示的，第二步骤包括用户向致动器148提供输入，例如将滑动件150从第一位置移动到第二位置。以前面详细解释过的方式，通过致动器148的致动，混合装置102自动执行操作循环，以在大气压下混合骨水泥组分并以自密封的方式压缩和转移骨水泥混合物。此外，混合装置102在基于混合、压缩和转移阶段结束的预定时间段之后自动停用，以终止操作循环。混合设备102的停用指示直观工作流程的步骤二的完成。用户可以从已经过的时间(例如，小于、等于或大于一分钟)和/或可能与马达178、齿轮系184等相关联的噪声的缺失来辨别混合装置102的停用。如释放组件110上的标记342为数字“3”所指示的，直观工作流程的第三步骤包括向释放组件110提供输入以将释放组件110从锁定位置移动到解锁位置，从而允许输送装置104从混合装置102分离。如图25所示，输送装置104准备好使用。106.虽然骨水泥组合物已经被描述为包括液体单体组分和粉末聚合物组分，但其他示例性骨水泥组分也可以按照上述的方法和系统进行混合，包括包含多于两种组分的那些，包含两种液体组分的那些，或包含一种或多种膏状组分的那些。此外，上述的系统和方法可用于输送除骨水泥之外的组合物，例如骨移植材料、生物制剂、其他可硬化物质及其组合。107.进一步预期，根据上述教导，许多修改和变化是可能的，并且本发明可以不同于具体描述的方式来实施。通过示例并参考图26，混合输送系统100被显示为包括混合装置102和输送装置104的程式化实施方式。输送装置104可以与图1中所示的、在前述国际公开文献no.wo2019/200091中公开的、或在前述美国专利no.6,547,432中公开的等等相同或相似。可替代地，输送装置104可包括液压机构，而混合装置102将骨水泥转移到能够被液压泵加压的筒中。108.混合装置102可包括至少在许多方面类似于先前讨论的实施方式的内部结构和操作，仅具有某些变化，为简洁起见将对这些变化进行描述。继续参考图26，漏斗式装置138可以集成到外壳116中。特别地，外壳116的上壳体120限定漏斗138'为从上表面向下延伸的倾斜表面139。漏斗138'与通向腔室(未示出)的孔口(未示出)连通。漏斗138'的集成还减小了混合装置102的占据空间，从而减小了混合输送系统100的占据空间。占据空间减小可以简化包装并在操作间中占用更小的空间。此外，漏斗138'的集成通过消除对用户将图1的漏斗式装置138插入孔口135中的需要可以简化用户的工作流程。109.不同于先前描述的操作杆，混合装置102的释放组件110可以是按钮364。图26示出了设置在外壳116的上壳体122的上表面上的按钮364，具有许多人已知的“弹出”标记。按钮364可以被致动，并且被联接到按钮364的释放组件的内部机构(未示出)可以将系统100从初始或锁定位置移动到解锁位置以允许输送装置104从混合设备102分离。当释放组件110将系统100从初始或锁定位置移动到解锁位置时，内部机构可进一步被配置为将输送装置104的一部分远离混合装置102稍微移动以提供输送装置104不再对接的视觉指示，现在适合完全移除输送装置104进行使用了。110.在一种实施方式中，输送装置104从混合装置102的释放或“脱开”可以基于混合装置102的一个或多个部件的移动。例如，机械、机电或电致动器可以检测活塞156何时到达腔室112的第二区域160内的、指示压缩和转移阶段完成的位置。基于该位置，致动器将系统100从锁定位置移动到解锁位置，和/或将输送装置104的一部分稍微远离混合装置102移动。111.混合设备102可以包括显示器366，例如数字显示器。显示器366被示出为设置在上壳体120的前表面上，但也考虑其他合适的位置。显示器366被配置为向用户提供关于系统100、特别是混合设备102的操作的信息。在一个示例中，显示器366显示操作循环的剩余时间。换言之，显示器366从开始时间倒计时到零。在另一示例中，显示器366显示操作循环已过去的时间。换言之，显示器366从零开始计时。在又一示例中，显示器366显示用于骨水泥的剩余工作时间的估计。混合装置102上可以包括温度传感器(未示出)。由于用于骨水泥的总工作时间取决于外部温度，因此可以将算法存储在存储器(未示出)中以基于由温度传感器感测的温度(例如，室温)来确定用于骨水泥的总工作时间。结合定时器功能，处理器可以将剩余工作时间确定为总工作时间与已过去的工作时间之间的差。除了将剩余工作时间显示为数值的显示器366之外，可以提供其他类型的视觉标记。当剩余工作时间低于预定阈值时，显示器366可以改变颜色(例如，绿色、黄色、红色)。同样，显示器366可以闪烁，和/或也可以提供声音警报。更进一步地，定时器可以是灯系列、移动条、模拟时钟等。112.在某些实施方式中，显示器366可以被配置为在关于混合装置102的操作或骨水泥的信息之间选择性地或自动地移动。例如，如上所述，显示器366可以提供包括操作循环的剩余时间的第一输出。然后，在达到零之后，显示器366可以自动从第一输出移动到第二输出，所述第二输出包括从零开始计数以指示已经过的工作时间的量值。用户可以选择性地在第一输入、第二输入和/或任何附加输入之间切换。113.混合装置102可以包括至少一个灯368、370、372以提高可用性。在至少一些方面，灯368、370、372可以类似于标记146、152、342(参见图2和20)以引导用户完成工作流程。第一灯368可定位在漏斗式装置138附近、之上、周围或四周，因此对应于将骨水泥组分通过漏斗式装置138引导到腔室112中的步骤。第二灯370可定位在电源按钮374附近、之上、周围或四周，因此对应于操作混合装置102以开始操作循环的步骤。第三灯372可以定位在按钮364附近、之上、周围或四周，因此对应于将释放组件110从锁定配置移动到解锁配置的步骤。灯368、370、372可以是发光二极管(led)或其他合适的光源。114.灯368、370、372可以与控制器或处理器通信。基于特定的动作，控制器可以选择性地控制灯368、370、372中的一个或多个，使之点亮，以提醒用户接下来要做什么。在一个工作流程中，电源按钮374可以被致动以接通混合设备102；即，将混合装置102从类似睡眠的状态唤醒。控制器发送信号以点亮第一灯368，因为将骨水泥组分通过漏斗式装置138引导到腔室112中可以是工作流程的第一步骤。第一灯368可以保持点亮直到与控制器通信的传感器(例如，腔室112内的负载传感器，和孔口135附近的光学传感器)检测到骨水泥组分已经被引导到腔室112中。控制器基于从传感器接收的信号发送相应的信号，以停止点亮第一灯368并点亮第二灯370，因为按下电源按钮374可以是工作流程的第二步骤。混合装置102开始先前描述的操作循环的混合、压缩和转移阶段。显示器366可以提供关于操作循环的状态的信息。一旦完成，控制器发送相应的信号以停止点亮第二灯370并点亮第三灯372，因为将释放组件110从锁定配置移动到解锁配置可以是工作流程的第三步骤。用户可以按下按钮364，并从混合装置102移除输送装置104。一旦按钮364被按下，显示器366就可以例如基于室温开始显示剩余工作时间，所述剩余工作时间作为总工作时间与已经过去的工作时间之间的差。115.可以参考以下示例性条款来描述某些实施方式：116.条款1-一种使用混合装置制备骨水泥的方法，该混合装置包括限定入口开口的腔室，该腔室包括与第二端相反的第一端，入口开口在第一端和第二端之间，混合装置还包括设置在腔室内的活塞，以及设置在腔室内的混合桨，该方法包括以下步骤：在活塞的面位于在腔室的第一端和入口开口之间纵向延伸的腔室的第一区域内时，用混合桨在第一压力下搅拌骨水泥组分以制备骨水泥混合物；将活塞朝向腔室的第二端移动，使活塞的面经过入口开口而置于腔室的第二区域内，以在大于第一压力的第二压力下压缩骨水泥混合物。117.条款2-条款1所述的方法，其中，第一压力是大气压。118.条款3-条款1或2所述的方法，进一步包括在活塞和第二区域中的腔室之间形成不透流体的闭合的步骤。119.条款4-条款1-3中任一项所述的方法，其中，所述腔室进一步限定与所述腔室的第二端相邻的出口端口，其中移动所述活塞的步骤进一步包括在所述第二区域内沿所述纵向轴线移动所述活塞以将骨水泥通过出口端口推出混合装置。120.条款5-条款1-4中任一项所述的方法，还包括旋转混合桨以混合腔室内的骨水泥组分。121.条款6-条款1-5中任一项所述的方法，还包括以下步骤：用与沿纵向轴线移动的活塞和限定腔室的第二端的外壳的内部面中的每一个相关联的力折叠混合桨。122.条款7-一种使用混合装置制备骨水泥并将骨水泥转移到联接至混合装置的输送装置的方法，该混合装置包括限定入口开口的腔室、布置在腔室内的活塞、布置在腔室内的混合桨、联接到活塞和混合桨的马达、联接到外壳的致动器、和联接到致动器的门，该方法包括以下步骤：通过入口开口将至少两种骨水泥组分引入腔室内；以及，在活塞位于第一区域内时，将致动器从第一位置移动到第二位置以用门覆盖入口开口并同时激活马达，其中马达的激活使混合桨旋转以在大气压下混合腔室中的所述至少两种骨水泥组分以制备骨水泥混合物，并且使活塞经过入口开口到腔室的第二区域内以(i)在大于大气压的第二压力下压缩骨水泥混合物，(ii)将骨水泥转移到输送装置。123.条款8-条款7所述的方法，其中，混合装置还包括将混合装置联接到输送装置的释放组件，该方法还包括提供输入以将释放组件从锁定位置移动到解锁位置的步骤，在该锁定位置释放组件的定向特征接合输送装置的互补定向特征，在该解锁位置所述定向特征和互补定向特征脱离接合以允许输送装置从混合装置分离。124.条款9-条款7或8所述的方法，其中，所述至少两种骨水泥组分是液体单体和粉末聚合物，其中将骨水泥组分引入腔室内的步骤还包括将液体单体和粉末聚合物两者引导通过入口开口。125.条款10-一种用于制备骨水泥的混合装置，该混合装置包括：外壳；在外壳内的腔室，该腔室具有第一区域和与第一区域分开的第二区域；可在腔室内旋转以混合骨水泥组分来制成骨水泥混合物的混合桨；可在腔室内移动以压缩骨水泥组分的活塞；被联接到活塞和混合桨的马达；被连接到马达的开关，其中开关被配置为在激活状态和停用状态之间移动，在激活状态中开关通过激活马达以实现活塞的移动和混合桨的旋转中的至少一个来开始操作循环，在停用状态中开关通过停用马达来终止操作循环，其中开关被朝向停用状态偏压；致动器，其被联接到外壳并且可在其中致动器与开关间隔开的第一位置和其中致动器接合开关以将开关从停用状态移动到激活状态并抵抗着偏压将开关保持在激活状态的第二位置之间移动，其中，活塞被配置为在腔室内从第一区域移动到第二区域，使得当活塞在第二区域内时，致动器与开关机械脱离以允许开关从激活状态偏压返回到停用状态。126.条款11-条款10所述的混合装置，其中，所述开关是瞬时开关。127.条款12-条款10或11所述的混合装置，还包括：传动齿轮结构，其被联接到马达并且在操作循环期间是可旋转的；和止动螺母，其被联接到传动齿轮结构，相对于传动齿轮结构受到约束而不能相对旋转，使得止动螺母被配置用于沿传动齿轮结构平移并接合致动器以实现致动器与开关的机械脱离。128.条款13-条款12所述的混合装置，其中，止动螺母还包括具有与传动齿轮结构的外径螺纹接合的内径的螺母部分，以及从螺母部分延伸的凸缘部分，其中凸缘部分被配置用于接合致动器以实现致动器与开关的机械脱离。129.条款14-条款10-13中任一项所述的混合装置，其中，所述致动器是滑动件，所述滑动件包括滑动件本体、从所述滑动件本体的下侧延伸的臂、以及联接到所述臂并被配置为接合所述开关的止动特征。130.条款15-条款14所述的混合装置，其中，滑动件还包括倾斜表面，其被联接到臂并被布置成当止动螺母随着传动齿轮结构的旋转而平移时被止动螺母接合，其中止动螺母与倾斜表面的接合使臂弯曲并使止动特征与开关脱离。131.条款16-一种用于制备骨水泥的混合装置，该混合装置包括：外壳；在外壳内的腔室，该腔室具有第一区域和与第一区域分开的第二区域；可在腔室内旋转以混合骨水泥组分以制成骨水泥混合物的混合桨；可在腔室内移动以压缩骨水泥组分的活塞；被联接到活塞和混合桨的马达；被连接到马达的开关，该开关被配置为在激活状态和停用状态之间移动，在该激活状态中，开关通过激活马达以实现活塞的移动和混合桨的旋转中的至少一个来开始操作循环，在该停用状态中，开关通过停用马达来终止操作循环，其中开关是瞬时的并且被朝向停用状态偏压；和致动器，其被联接到外壳并且可在其中致动器与开关间隔开的第一位置和其中致动器接合开关以将开关从停用状态移动到激活状态并抵抗着偏压将开关保持在激活状态的第二位置之间移动。132.前述公开并非旨在穷举或将本发明限制为任何特定形式。已使用的术语旨在具有描述性而非限制性词的性质。当前第1页12当前第1页12