磁性材料过滤回收装置

本发明属于液体料过滤设备技术领域，尤其涉及一种磁性材料过滤回收装置。

背景技术：

目前，去除液体料液中的铁器等磁性材料多采用除铁器，而现有除铁器大部分采用永磁材料，在后期清洗过程中存在较大困难，并且由于磁力作用范围有限，所以通常其结构比较小，处理能力不大，影响处理效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种磁性材料过滤回收装置，旨在解决上述现有技术中除铁器去除磁性材料效率低下，清洗难度大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种磁性材料过滤回收装置，包括滤料筒和多个过滤盘，所述滤料筒的顶部设有进料口、底部设有出料口；所述滤料筒包括外筒和内筒及其二者之间的电磁铁；所述过滤盘的一侧为带有过料孔的滤料部、另一侧为实心部；所述过滤盘的实心部内嵌电磁铁；多个过滤盘间隔设置于中心轴上，上下相邻的两个过滤盘的实心部交错设置，所述过滤盘的边缘与内筒内壁抵接，所述中心轴的下端与内筒的底部相连。

优选的，所述过滤盘的上方设有圆锥状匀料器，所述匀料器通过支撑件与内筒或中心轴相连，所述匀料器的锥尖朝上、下端边缘与内筒内壁间设有过料间隙。

优选的，所述支撑件包括三个以上的支撑板，所述支撑板的形状为直角三角形，所述支撑板的一个直角边与中心轴的外圆轴向固定；所述匀料器为圆锥壳体，所述支撑板的斜边与匀料器的内壁固连。

优选的，所述中心轴的顶部径向设置多个连杆，所述连杆的另一端与内筒内壁相连。

优选的，所述支撑件包括中心杆、三个以上的支撑板及连接杆，所述匀料器贯穿固定于中心杆上，所述中心杆的顶部延伸至进料口，所述进料口设置于筒盖上，所述中心杆通过多个连接杆与顶部筒盖相连，相邻两个连接杆之间设有过料间隙；所述支撑板的形状为直角三角形，所述支撑板的一个直角边与中心杆的外圆轴向固定；所述匀料器为圆锥壳体，所述支撑板的斜边与匀料器的内壁固连。

优选的，所述内筒的内壁上还设有螺旋状导料槽，所述导料槽设置于匀料器与过滤盘之间；所述导料槽自上而下沿着内筒的内壁设置、且环绕内筒一圈以上，所述导料槽的下端出口对应设置于过滤盘的实心部上方。

优选的，所述导料槽的外侧与内筒内壁抵接，所述导料槽的里侧边缘设置于匀料器的下端边缘的内侧。

优选的，所述过滤盘的滤料部由软铁或硅钢材料制作而成；所述滤料部的边缘凸起的凸檐，所述凸檐的顶部与实心部顶部平齐。

优选的，所述滤料部与实心部的边缘为直边或圆弧边，所述滤料部不大于过滤盘的二分之一。

优选的，所述滤料筒的底部设有可拆卸的底座，所述中心轴的下端与底座相连，所述中心轴内设有用于与过滤盘电连接的线缆，所述线缆的末端贯穿底座并延伸至滤料筒外部与电源相连；所述外筒与内筒之间的电磁铁通过线缆与电源相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在滤料筒内安装多个过滤盘，并在外筒和内筒之间安装电磁铁及在过滤盘的实心部内嵌电磁铁，且过滤盘的一侧为带有过料孔的滤料部、另一侧为实心部，上下相邻的两个过滤盘的实心部交错设置。当溶液从滤料筒的顶部进料口注入，逐一流经多个过滤盘，最后从底部出料口流出，溶液中磁性材料即可吸附在滤料筒的内壁及过滤盘的实心部表面；断电即可使滤料筒及过滤盘消磁，通过注水可将滤料筒内壁及过滤盘上的磁性材料冲洗下来，从出料口进行收集回收即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例提供的一种磁性材料过滤回收装置的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中过滤盘的俯视图；

图3是本发明的另一个实施例中过滤盘的俯视图；

图4是本发明的实施例中过滤盘在中心轴上的局部安装示意图；

图5是图1中匀料器的俯视图；

图6是图1中导料槽的俯视图；

图中：1-滤料筒，10-筒盖，11-外筒，12-内筒，13-底座；2-过滤盘，20-过料孔，21-滤料部，22-实心部；3-进料口；4-出料口；5-中心轴；6-匀料器；7-支撑板；8-中心杆；9-导料槽。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示所示，本发明提供的一种磁性材料过滤回收装置，包括滤料筒1和多个过滤盘2，所述滤料筒1的顶部设有进料口3、底部设有出料口4；所述滤料筒1包括外筒11和内筒12及其二者之间的电磁铁；所述过滤盘2的一侧为带有过料孔20的滤料部21、另一侧为实心部22；所述过滤盘2的实心部22内嵌电磁铁；多个过滤盘2间隔设置于中心轴5上，上下相邻的两个过滤盘2的实心部22交错设置，所述过滤盘2的边缘与内筒12内壁抵接，所述中心轴5的下端与内筒12的底部相连。采用该方案可在滤料筒及多个过滤盘通电后带有磁性，当含有磁性材料的溶液从顶部进料口注入后，逐一流经多个过滤盘，溶液中磁性材料即可吸附在滤料筒的内壁及过滤盘的实心部表面，实现了溶液中磁性材料的去除；断电后滤料筒及过滤盘消磁，注水可将滤料筒内壁及过滤盘上的磁性材料冲洗下来，从出料口进行回收即可。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、5所示，所述过滤盘2的上方设有圆锥状匀料器6，所述匀料器6通过支撑件与内筒12或中心轴5相连，所述匀料器6的锥尖朝上、下端边缘与内筒12内壁间设有过料间隙。借助匀料器可使溶液均匀散开，并与内筒充分接触，可充分吸附溶液中的磁性材料。

在本发明的一个具体实施例中，如图5所示，所述支撑件包括三个以上的支撑板7，所述支撑板7的形状为直角三角形，所述支撑板7的一个直角边与中心轴5的外圆轴向固定；所述匀料器6为圆锥壳体，所述支撑板7的斜边与匀料器6的内壁固连。利用支撑板对匀料器进行支撑，能够确保匀料器的整体强度。

进一步优化上述技术方案，所述中心轴5的顶部径向设置多个连杆(图中未画出)，所述连杆的另一端与内筒内壁相连。采用该结构能够进一步增强过滤盘及匀料器的安装强度。

在本发明的另一个具体实施例中，如图1所示，所述支撑件包括中心杆8、三个以上的支撑板7及连接杆(图中未画出)，所述匀料器6贯穿固定于中心杆8上，所述中心杆8的顶部延伸至进料口3，所述进料口3设置于筒盖10上，所述中心杆8通过多个连接杆与顶部筒盖10相连，相邻两个连接杆之间设有过料间隙；所述支撑板7的形状为直角三角形，所述支撑板7的一个直角边与中心杆8的外圆轴向固定；所述匀料器6为圆锥壳体，所述支撑板7的斜边与匀料器6的内壁固连。采用该结构可方便维修匀料器，筒盖拆卸筒盖即可方便快捷地将匀料器提出。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、6所示，所述内筒12的内壁上还设有螺旋状导料槽9，所述导料槽9设置于匀料器6与过滤盘2之间；所述导料槽9自上而下沿着内筒12的内壁设置、且环绕内筒12一圈以上，所述导料槽9的下端出口对应设置于过滤盘2的实心部22上方。其中，所述导料槽9的外侧与内筒12内壁抵接，所述导料槽9的里侧边缘设置于匀料器6的下端边缘的内侧。借助螺旋导料槽可使溶液进一步与内筒接触的过程中直接流至过滤盘的实心部上方，利用实心部对磁性材料进行吸附去除；随后溶液流至滤料部从过料孔流下，再经下一个过滤盘进行过料吸附，通过多个过滤盘的重复吸附，即可将溶液中的磁性材料完全去除。

在本发明的一个具体实施例中，如图2-4所示，所述过滤盘2的滤料部21由软铁或硅钢材料制作而成；所述滤料部21的边缘凸起的凸檐23，所述凸檐23的顶部与实心部22顶部平齐。采用软铁或硅钢材料制作的滤料部可在通电后对磁性材料具备磁性，进一步增强了过滤盘的吸附性能，部分磁性材料会吸附的过料孔处。同理，滤料筒内的电磁铁芯采用软铁或硅钢材料制作，也可将内筒采用软铁或硅钢材料制作，实现通电带磁，断电消磁的目的。

在具体制作时，如图2、3所示，所述滤料部21与实心部22的边缘可设计为直边或圆弧边，所述滤料部21不大于过滤盘2的二分之一。采用该结构能够使溶液尽可能地域过滤盘的实心部重复接触，确保磁性材料去除彻底。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述滤料筒1的底部设有可拆卸的底座13，所述中心轴5的下端与底座13相连，所述中心轴5内设有用于与过滤盘2电连接的线缆，所述线缆的末端贯穿底座13并延伸至滤料筒1外部与电源相连；所述外筒11与内筒12之间的电磁铁通过线缆与电源相连。采用该结构可确保多个过滤盘安全通电，可将过滤盘与滤料筒同时与控制器电连接，实现滤料筒及过滤盘的同时通断电。

综上所述，本发明可通过对滤料筒及过滤盘通电带磁吸附溶液中的磁性材料，断电后滤料筒及过滤盘消磁，再从进料口注水，磁性材料会在水流冲洗下从出料口流出，在出料口回收后再经过滤网过滤后即可得到所需的磁性材料。本发明尤其适合处理地下水，可将水中磁性矿物质去除。本发明结构简单、制作成本低廉，能够彻底去除溶液中的磁性材料，解决了现有技术中永磁体吸附磁性材料容易、收集困难的技术问题。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。