一种高密度杂质污水排水管除污连接器的制作方法

本发明涉及污水排水管技术领域，尤其是一种高密度杂质污水排水管除污连接器。

背景技术：

污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：漂浮和悬浮的大小固体杂物；胶状和凝胶状扩散物，污水处理过程中，对于浮渣的的处理通常采用过滤网进行过滤，但是遇到水量较大或杂物过多时，十分容易堵塞过滤网，影响工作效率，并且过滤网需要操作人员频繁处理，费事费力，因此有必要设计一种高密度杂质污水排水管除污连接器改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高密度杂质污水排水管除污连接器，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种高密度杂质污水排水管除污连接器，包括机身，所述机身内设置有左右贯通的阶梯型工作腔，所述工作腔左右开口左右对称设置有用于将所述工作腔固定并锁紧在进水管和出水管上的固定锁紧机构，所述工作腔前后左右端壁间固定设置有挤压滤网，所述工作腔右端壁位于所述挤压滤网上方固定设置有挤压挡板，所述工作腔向右接通设置有挤压出料腔，所述挤压出料腔向右接通设置有向上延伸的输送腔，所述输送腔向右接通设置有开口向右的落料通道，所述机身右端壁位于所述落料通道下方固定设置有落料腔，所述输送腔向外接通设置有甩干腔，所述甩干腔下端壁向下接通设置有与所述工作腔接通设置的甩干排水管，所述机身内位于所述输送腔上方设置有挤压齿轮腔，所述机身内位于所述挤压齿轮腔下方设置有行星腔，所述机身内位于所述行星腔下方设置有向右延伸的甩干齿轮腔，所述甩干齿轮腔下端壁右侧固定设置有电机，所述电机向上动力设置有电机轴，所述电机轴上端固定设置有电机齿轮，所述电机齿轮向左传动可带动位于所述甩干腔内的甩干机构运动对杂质进行甩干，所述行星腔与所述挤压齿轮腔间转动设置有上下延伸的行星架轴，所述行星腔内设置有将所述甩干机构中的甩干齿轮转动经过减速后传动给所述行星架轴的行星减速机构，所述行星架轴上端固定设置有减速齿轮，所述减速齿轮向左传动可带动位于所述挤压腔内的挤压输送机构运动将杂质向右输送至所述输送腔内的同时进行挤压水分，所述输送腔与所述挤压齿轮腔间转动设置有上下延伸的甩干输送轴，所述甩干输送轴上端固定设置有与所述减速齿轮啮合的输送齿轮，所述甩干输送轴位于所述输送腔内固定设置有输送绞龙。

进一步地，所述固定锁紧机构包括所述工作腔向外圆周阵列接通设置的三个凸轮腔，所述机身远离对称中心侧圆周阵列固定设置有开口向外和远离对称中心的锁紧腔，所述锁紧腔内转动设置有切向延伸的锁紧轴，所述锁紧轴上径向对称固定设置有锁紧轮，所述锁紧轴上位于两所述锁紧轮间固定设置有锁紧锥齿轮，所述锁紧轴上固定设置有向远离对称中心延伸的把手，所述锁紧腔与所述凸轮腔间转动设置有左右延伸的蜗杆轴，所述蜗杆轴左端固定设置有与所述锁紧锥齿轮啮合的压紧锥齿轮，所述蜗杆轴位于所述凸轮腔内固定设置有蜗杆，所述凸轮腔前后端壁间转动设置有切向延伸的蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定设置有凸轮，所述凸轮上固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述工作腔内圆周阵列转动设置有切向延伸的三个压杆轴，所述压杆轴上固定设置有左右延伸且与所述凸轮抵接的压杆，所述工作腔左右端壁左右对称固定设置有用于密封的与所述进水管和所述出水管抵接的橡胶圈。

进一步地，所述甩干机构包括所述甩干齿轮腔与所述甩干腔间转动设置的上下延伸的甩干滤网，所述甩干滤网将所述输送腔与所述甩干腔隔开，所述甩干滤网位于所述甩干齿轮腔内固定设置有与所述电机齿轮啮合的所述甩干齿轮。

进一步地，所述行星减速机构包括所述甩干齿轮腔与所述行星腔间转动设置的上下延伸的太阳轴，所述太阳轴下端固定设置有与所述甩干齿轮啮合的太阳输入轮，所述太阳轴上固定设置有太阳轮，所述行星腔内固定设置有与所述太阳轴同轴的内齿环，所述行星架轴下端壁圆周阵列转动设置有向下延伸的行星轴，所述行星轴上固定设置有同时与所述太阳轮和所述内齿环啮合的行星轮。

进一步地，所述挤压输送机构包括所述机身内位于所述皮带腔左侧设置的锥齿腔，所述锥齿腔与所述挤压齿轮腔间转动设置有上下延伸的挤压齿轮轴，所述挤压齿轮轴上端固定设置有与所述减速齿轮啮合的挤压齿轮，所述挤压齿轮轴下端固定设置有减速锥齿轮，所述锥齿腔与所述皮带腔间转动设置有左右延伸的锥齿轴，所述锥齿轴左端固定设置有与所述减速锥齿轮啮合的挤压锥齿轮，所述锥齿轴右端固定设置有减速带轮，所述皮带腔与所述工作腔左端壁间转动设置有左右延伸的挤压轴，所述挤压轴位于所述工作腔内固定设置有挤压绞龙，所述挤压绞龙绞龙轴直径从左向右逐渐变大，所述挤压轴右端固定设置有挤压带轮，所述挤压带轮与所述减速带轮间通过皮带连接。

本发明的有益效果：本发明提供的一种高密度杂质污水排水管除污连接器，本发明设置于污水管体的中部，使其连通对污水进行过滤处理，在滤网的筛选下，杂质被过滤并被输送装置输送到甩干输送机构内，及时清理滤网上的杂质保证水流通畅，然后通过挤压甩干运送到指定位置内，本发明的作业持续性强，且本设备也可方便的从污水管体上拆除。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高密度杂质污水排水管除污连接器整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种高密度杂质污水排水管除污连接器，包括机身67，所述机身67内设置有左右贯通的阶梯型工作腔48，所述工作腔48左右开口左右对称设置有用于将所述工作腔48固定并锁紧在进水管10和出水管18上的固定锁紧机构100，所述工作腔48前后左右端壁间固定设置有挤压滤网13，所述工作腔48右端壁位于所述挤压滤网13上方固定设置有挤压挡板15，所述工作腔48向右接通设置有挤压出料腔17，所述挤压出料腔17向右接通设置有向上延伸的输送腔21，所述输送腔21向右接通设置有开口向右的落料通道30，所述机身67右端壁位于所述落料通道30下方固定设置有落料腔29，所述输送腔21向外接通设置有甩干腔23，所述甩干腔23下端壁向下接通设置有与所述工作腔48接通设置的甩干排水管16，所述机身67内位于所述输送腔21上方设置有挤压齿轮腔31，所述机身67内位于所述挤压齿轮腔31下方设置有行星腔37，所述机身67内位于所述行星腔37下方设置有向右延伸的甩干齿轮腔41，所述甩干齿轮腔41下端壁右侧固定设置有电机25，所述电机25向上动力设置有电机轴26，所述电机轴26上端固定设置有电机齿轮27，所述电机齿轮27向左传动可带动位于所述甩干腔23内的甩干机构200运动对杂质进行甩干，所述行星腔37与所述挤压齿轮腔31间转动设置有上下延伸的行星架轴34，所述行星腔37内设置有将所述甩干机构200中的甩干齿轮28转动经过减速后传动给所述行星架轴34的行星减速机构300，所述行星架轴34上端固定设置有减速齿轮33，所述减速齿轮33向左传动可带动位于所述挤压腔14内的挤压输送机构400运动将杂质向右输送至所述输送腔21内的同时进行挤压水分，所述输送腔21与所述挤压齿轮腔31间转动设置有上下延伸的甩干输送轴19，所述甩干输送轴19上端固定设置有与所述减速齿轮33啮合的输送齿轮32，所述甩干输送轴19位于所述输送腔21内固定设置有输送绞龙22。

有益地，所述固定锁紧机构100包括所述工作腔48向外圆周阵列接通设置的三个凸轮腔63，所述机身67远离对称中心侧圆周阵列固定设置有开口向外和远离对称中心的锁紧腔53，所述锁紧腔53内转动设置有切向延伸的锁紧轴57，所述锁紧轴57上径向对称固定设置有锁紧轮54，所述锁紧轴57上位于两所述锁紧轮54间固定设置有锁紧锥齿轮55，所述锁紧轴57上固定设置有向远离对称中心延伸的把手56，所述锁紧腔53与所述凸轮腔63间转动设置有左右延伸的蜗杆轴49，所述蜗杆轴49左端固定设置有与所述锁紧锥齿轮55啮合的压紧锥齿轮58，所述蜗杆轴49位于所述凸轮腔63内固定设置有蜗杆50，所述凸轮腔63前后端壁间转动设置有切向延伸的蜗轮轴52，所述蜗轮轴52上固定设置有凸轮62，所述凸轮62上固定设置有与所述蜗杆50啮合的蜗轮51，所述工作腔48内圆周阵列转动设置有切向延伸的三个压杆轴61，所述压杆轴61上固定设置有左右延伸且与所述凸轮62抵接的压杆60，所述工作腔48左右端壁左右对称固定设置有用于密封的与所述进水管10和所述出水管18抵接的橡胶圈59。

有益地，所述甩干机构200包括所述甩干齿轮腔41与所述甩干腔23间转动设置的上下延伸的甩干滤网24，所述甩干滤网24将所述输送腔21与所述甩干腔23隔开，所述甩干滤网24位于所述甩干齿轮腔41内固定设置有与所述电机齿轮27啮合的所述甩干齿轮28。

有益地，所述行星减速机构300包括所述甩干齿轮腔41与所述行星腔37间转动设置的上下延伸的太阳轴39，所述太阳轴39下端固定设置有与所述甩干齿轮28啮合的太阳输入轮40，所述太阳轴39上固定设置有太阳轮66，所述行星腔37内固定设置有与所述太阳轴39同轴的内齿环38，所述行星架轴34下端壁圆周阵列转动设置有向下延伸的行星轴65，所述行星轴65上固定设置有同时与所述太阳轮66和所述内齿环38啮合的行星轮64。

有益地，所述挤压输送机构400包括所述机身67内位于所述皮带腔42左侧设置的锥齿腔46，所述锥齿腔46与所述挤压齿轮腔31间转动设置有上下延伸的挤压齿轮轴35，所述挤压齿轮轴35上端固定设置有与所述减速齿轮33啮合的挤压齿轮36，所述挤压齿轮轴35下端固定设置有减速锥齿轮44，所述锥齿腔46与所述皮带腔42间转动设置有左右延伸的锥齿轴47，所述锥齿轴47左端固定设置有与所述减速锥齿轮44啮合的挤压锥齿轮45，所述锥齿轴47右端固定设置有减速带轮43，所述皮带腔42与所述工作腔48左端壁间转动设置有左右延伸的挤压轴11，所述挤压轴11位于所述工作腔48内固定设置有挤压绞龙12，所述挤压绞龙12绞龙轴直径从左向右逐渐变大，所述挤压轴11右端固定设置有挤压带轮20，所述挤压带轮20与所述减速带轮43间通过皮带连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明整个装置的机械动作的顺序：

固定工作过程：手动将所述机身67向左移动至所述工作腔48左侧开口内的所述橡胶圈59与所述进水管10抵接并无法移动为止，手动转动所述把手56带动所述锁紧轴57转动，从而带动所述锁紧轮54转动将所述机身67相对于所述进水管10向左移动至紧固密封，所述锁紧轴57转动同时可带动所述锁紧锥齿轮55转动，从而带动所述压紧锥齿轮58转动，从而带动所述蜗杆50转动，从而带动所述蜗轮51转动，从而带动所述凸轮62转动，从而带动所述压杆60绕着所述压杆轴61转动将所述橡胶圈59压紧，从而使连接更加稳固牢靠，右侧所述出水管18固定方法与上述所述进水管10连接方法一致。

清淤排污工作过程：污水通过所述进水管10流经所述工作腔48后通过所述出水管18往右排出，而淤泥杂物则别所述挤压滤网13拦下，根据杂质量的实际情况设定所述电机25自动启动时间，启动所述电机25带动所述电机轴26自动，从而带动所述电机齿轮27自动，从而带动所述甩干齿轮28自动，从而带动所述太阳输入轮40自动，从而带动所述太阳轮66自动，从而带动所述行星轮64自动，从而带动所述减速齿轮33低速转动，从而带动所述挤压齿轮36转动，从而带动所述减速锥齿轮44转动，从而带动所述挤压锥齿轮45转动，从而带动所述减速带轮43转动，从而带动所述挤压带轮20转动，从而带动所述挤压绞龙12转动将淤泥杂物向右输送的同时进行初级挤压过滤，污水则从所述挤压滤网13向下排出，所述减速齿轮33转动同时可带动所述输送齿轮32转动，从而带动所述甩干输送轴19转动，从而带动所述输送绞龙22转动将杂物向上输送通过所述落料通道30落至所述落料腔29内，所述甩干齿轮28转动同时可带动所述甩干滤网24转动对所述甩干滤网24内的杂物进行甩干。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。