一种环氧树脂涂料的生产方法与流程

本发明涉及环氧树脂涂料技术领域，具体的说是一种环氧树脂涂料的生产方法。

背景技术：

涂料在日常的应用很广泛，机械的维护和保养，新产品的防护，而环氧树脂涂料具有一定的耐磨和耐高温的性能，具有良好的市场。

现有的环氧树脂涂料在生产的时候，混合的过程中不能使环氧树脂和涂料混合的比较均匀，从而使得环氧树脂的涂料在涂抹之后，显得不均匀，而采用一些搅拌结构来对环氧树脂进行搅拌，虽然能够让其混合均匀，但是将环氧树脂和涂料混合的效率很低，先需要将材料投入到混合的机械的内部，再将去取出，而且环氧树脂涂料的搅拌中间间隔时间过长，不利于后期的处理成型。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环氧树脂涂料的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧树脂涂料的生产方法，该方法包括以下步骤：

s1：当需要制作环氧树脂涂料时，将先准备好的环氧树脂和涂料分别从生产装置上的罐体顶部的进料机构上的进料口开始投料，且环氧树脂通过一个进料口进料，涂料通过另外一个进料口进料，且最后进入集料槽的内部；

s2：当涂料或者环氧树脂在集料槽的内部堆积有一半的时候，长板就会缓慢的朝向导料筒的方向移动，当长板移动的时候，进料口在继续进料，集料槽内部的涂料或者环氧树脂就会变多，使得长板受到向下的压力变大，从而使得长板的翻转速度变快；

s3：在长板翻转的过程中，会通过绳轮的转动会带动转杆的转动，当转杆转动的时候，转杆会带动导流板转动，导流板呈现螺旋形结构，导流板会将进入到存储槽内部的涂料和环氧树脂不断的进行混合；

s4：当需要排放的时候，打开底塞即可将罐体内部的环氧树脂涂料收集，最后在进行适当加热即可得到成品环氧树脂涂料；

其中，s1中所述的生产装置包括罐体，所述罐体的顶部安装有两个对称的进料机构，所述进料机构之间的中部设置有安装在罐体顶部的检修盖，所述罐体的内部设置有支板，所述支板的上方设置有下料机构，所述下料机构位于所述罐体的内部，所述下料机构和所述进料机构相配合，所述支板和所述进料机构之间活动连接，所述支板的下方固定有导料筒，所述导料筒的上端直径的尺寸大于导料筒底端直径的尺寸，所述导料筒为中空的圆台型结构，所述导料筒套设在溢流机构的内部，所述溢流机构的顶部固定在支板的底部，所述溢流机构的底部内壁上连接有混合机构，所述混合机构与下料机构连接，所述进料机构的底部设置有出料机构，所述罐体的底部设置有支脚；通过设置的进料机构便于对环氧树脂和涂料进行进料，最后将环氧树脂和涂料混合均匀排出，得到环氧树脂涂料，将环氧树脂涂料进行适当加热即可得到成品。通过设置的支板能够起到支撑溢流机构的稳定运行，通过设置的下料机构能够将从进料机构进入的环氧树脂和涂料倒入导料筒的内部，通过设置的混合机构能够将从导料筒进入到溢流机构内部的混合溶液进行搅拌均匀。

优选的，所述下料机构包括固定在罐体内壁上的固定柱，所述固定柱的上套设有与固定柱相转动的转套，所述转套的侧壁上设置有长板和短板，所述长板和短板之间的夹角为锐角，所述长板和短板之间设置有集料槽，所述长板的侧面上固定有加重块，所述加重块的一侧设置有挤压片，所述挤压片的底部和在支撑柱上开设的豁槽相匹配，所述支撑柱的内部连接有弹簧，所述弹簧的高度和所述支撑柱的高度相同，所述短板的侧壁设置有连接环，所述连接环与混合机构上的钢丝绳固定连接。通过设置的固定柱和转套之间的相互转动，从而使得在长板受到较大的环氧树脂或者涂料的重力之后，使得长板会围绕固定柱转动，从而带动短板转动，当长板转动的时候，长板底部的加重块会随着长板转动，加重块会使得集料槽的内部拥有一半的涂料或者环氧树脂的时候，长板会发生朝向导料筒的方向转动，从而使得涂料或者环氧树脂倒入到导料筒的内部，当长板朝向导料筒的方向发生转动的时候，长板底部的挤压片会随着长板同步转动，当挤压片向下转动的时候，挤压片会挤压位于支撑柱内部的弹簧，挤压片会在豁槽的内部移动，直到集料槽内部的涂料或者环氧树脂液体倒出后，弹簧会缓慢的复位，当弹簧复位的时候，弹簧会将挤压片向上顶起，由于挤压片与长板相连接，从而使得长板会被向上顶起，恢复到初始的位置，进料机构始终在进料，当挤压片在将弹簧压缩到最大的位置的时候，进料口进入的涂料或者环氧树脂从短板的侧壁进入到集料槽的内部。当短板在翻转的时候，短板侧壁上固定的连接环会随着短板一起转动，从而使得连接环拉动混合机构上的钢丝绳移动，钢丝绳移动会拉动转杆转动，转杆表面的导流板会将涂料或者环氧树脂推向导料筒的底部，并且在导料筒的底部混合，直到从溢流机构上的溢流口流出存储槽的内部。

优选的，所述进料机构包括固定在罐体顶部上的进料口，所述进料口的顶部安装有端盖。通过设置的进料口便于将涂料或者环氧树脂放入到罐体的内部进行混匀。

优选的，所述支板的中部开设在有圆形的通孔，所述通孔的两侧开设有位于支板上的线槽。通过设置的通孔能够让从下料机构倾倒下料来的涂料或者环氧树脂进入到溢流机构的内部，通过设置的线槽便于钢丝绳移动。

优选的，所述溢流机构包括固定在支板底部的存储槽，所述存储槽的上部侧壁开设有两个对称的溢流口。通过设置的存储槽存储涂料和者环氧树脂的混合液，在混合机构进行混合后，得到了环氧树脂涂料，环氧树脂涂料从存储槽两侧的溢流口流出，环氧树脂涂料会进入到罐体的底部。

优选的，所述混合机构包括与所述下料机构上的连接环相固定的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端穿过固定块与位于固定块内部的绳轮相连接，所述绳轮套设在转杆的表面，且所述绳轮和所述转杆相固定，所述固定块的内部开设有内槽，所述绳轮设置在所述内槽的内部，所述钢丝绳与两个滑轮相抵接，一个所述滑轮设置在线槽的内部，另一个所述滑轮固定在溢流机构的溢流口上。通过设置的钢丝绳随着连接环的转动而移动，当钢丝绳移动的时候，钢丝绳会在滑轮的支撑下拉动绳轮转动，绳轮转动会带动转杆转动，当转杆转动的时候会带动固定在其表面上的导流板转动，导流板转动的时候，导流板会将从导料筒底部排出的混合液推向导料筒的底部，多组的混合机构会将从下料机构上排下的环氧树脂和涂料进行混合，混合后的环氧树脂涂料会从溢流口进入到罐体的内部。

优选的，所述混合机构还包括套设在转杆上的扭簧，所述扭簧设置在内槽的内部，所述转杆远离固定块的一端活动连接有稳定板，所述稳定板的底部固定在存储槽的底部，所述转杆的表面上设置有导流板，所述导流板呈螺旋形结构。通过设置的扭簧能够带动转杆复位，从而使得转杆快速的转动到初始位置，便于转杆对导料筒底部的混合液进行搅拌，直到存储槽内部的混合液从溢流口排出进入到罐体的内部。

优选的，所述出料机构包括开设在罐体底部的出料口，所述出料口的内部安装有与其相适配的底塞。通过打开底塞将环氧树脂涂料从出料口排出。

本发明的有益效果：

(1)通过设置的进料机构便于对环氧树脂和涂料进行进料，最后将环氧树脂和涂料混合均匀排出，得到环氧树脂涂料，将环氧树脂涂料进行适当加热即可得到成品。通过设置的支板能够起到支撑溢流机构的稳定运行，通过设置的下料机构能够将从进料机构进入的环氧树脂和涂料倒入导料筒的内部，通过设置的混合机构能够将从导料筒进入到溢流机构内部的混合溶液进行搅拌均匀。

(2)通过设置的固定柱和转套之间的相互转动，从而使得在长板受到较大的环氧树脂或者涂料的重力之后，使得长板会围绕固定柱转动，从而带动短板转动，当长板转动的时候，长板底部的加重块会随着长板转动，加重块会使得集料槽的内部拥有一半的涂料或者环氧树脂的时候，长板会发生朝向导料筒的方向转动，从而使得涂料或者环氧树脂倒入到导料筒的内部，当长板朝向导料筒的方向发生转动的时候，长板底部的挤压片会随着长板同步转动，当挤压片向下转动的时候，挤压片会挤压位于支撑柱内部的弹簧，挤压片会在豁槽的内部移动，直到集料槽内部的涂料或者环氧树脂液体倒出后，弹簧会缓慢的复位，当弹簧复位的时候，弹簧会将挤压片向上顶起，由于挤压片与长板相连接，从而使得长板会被向上顶起，恢复到初始的位置，进料机构始终在进料，当挤压片在将弹簧压缩到最大的位置的时候，进料口进入的涂料或者环氧树脂从短板的侧壁进入到集料槽的内部。当短板在翻转的时候，短板侧壁上固定的连接环会随着短板一起转动，从而使得连接环拉动混合机构上的钢丝绳移动，钢丝绳移动会拉动转杆转动，转杆表面的导流板会将涂料或者环氧树脂推向导料筒的底部，并且在导料筒的底部混合，直到从溢流机构上的溢流口流出存储槽的内部。

(3)通过设置的进料口便于将涂料或者环氧树脂放入到罐体的内部进行混匀。通过设置的通孔能够让从下料机构倾倒下料来的涂料或者环氧树脂进入到溢流机构的内部，通过设置的线槽便于钢丝绳移动。通过设置的存储槽存储涂料和者环氧树脂的混合液，在混合机构进行混合后，得到了环氧树脂涂料，环氧树脂涂料从存储槽两侧的溢流口流出，环氧树脂涂料会进入到罐体的底部。

(4)通过设置的钢丝绳随着连接环的转动而移动，当钢丝绳移动的时候，钢丝绳会在滑轮的支撑下拉动绳轮转动，绳轮转动会带动转杆转动，当转杆转动的时候会带动固定在其表面上的导流板转动，导流板转动的时候，导流板会将从导料筒底部排出的混合液推向导料筒的底部，多组的混合机构会将从下料机构上排下的环氧树脂和涂料进行混合，混合后的环氧树脂涂料会从溢流口进入到罐体的内部。通过设置的扭簧能够带动转杆复位，从而使得转杆快速的转动到初始位置，便于转杆对导料筒底部的混合液进行搅拌，直到存储槽内部的混合液从溢流口排出进入到罐体的内部。

(5)通过该生产装置能够持续不断的对环氧树脂和涂料进行混合得到环氧树脂的涂料，通过该装置提高了环氧树脂涂料的生产效率，并且使得环氧树脂和涂料混合的更加充分和均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明生产装置整体的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2所示的a-a的剖视图；

图4为图2中的b处放大结构示意图；

图5为图2中的c处放大结构示意图；

图6为本发明支撑柱的俯视图；

图7为本发明生产装置集料槽的俯视图。

图中：1、进料机构；11、端盖；12、进料口；2、检修盖；3、罐体；31、支板；32、通孔；33、线槽；4、支脚；5、下料机构；51、长板；52、加重块；53、挤压片；54、集料槽；55、短板；56、弹簧；57、支撑柱；571、豁槽；58、转套；59、固定柱；510、连接环；6、导料筒；7、混合机构；71、钢丝绳；72、固定块；73、导流板；74、转杆；75、稳定板；76、滑轮；77、扭簧；78、内槽；79、绳轮；8、溢流机构；81、存储槽；82、溢流口；9、出料机构；91、出料口；92、底塞。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种环氧树脂涂料的生产方法，该方法包括以下步骤：

s1：当需要制作环氧树脂涂料时，将先准备好的环氧树脂和涂料分别从生产装置上的罐体3顶部的进料机构1上的进料口12开始投料，且环氧树脂通过一个进料口12进料，涂料通过另外一个进料口12进料，且最后进入集料槽54的内部；

s2：当涂料或者环氧树脂在集料槽54的内部堆积有一半的时候，长板51就会缓慢的朝向导料筒6的方向移动，当长板51移动的时候，进料口12在继续进料，集料槽54内部的涂料或者环氧树脂就会变多，使得长板51受到向下的压力变大，从而使得长板51的翻转速度变快；

s3：在长板51翻转的过程中，会通过绳轮79的转动会带动转杆74的转动，当转杆74转动的时候，转杆74会带动导流板73转动，导流板73呈现螺旋形结构，导流板73会将进入到存储槽81内部的涂料和环氧树脂不断的进行混合；

s4：当需要排放的时候，打开底塞92即可将罐体3内部的环氧树脂涂料收集，最后在进行适当加热即可得到成品环氧树脂涂料；

其中，s1中所述的生产装置包括罐体3，罐体3的顶部安装有两个对称的进料机构1，进料机构1之间的中部设置有安装在罐体3顶部的检修盖2，罐体3的内部设置有支板31，支板31的上方设置有下料机构5，下料机构5位于罐体3的内部，下料机构5和进料机构1相配合，支板31和进料机构1之间活动连接，支板31的下方固定有导料筒6，导料筒6的上端直径的尺寸大于导料筒6底端直径的尺寸，导料筒6为中空的圆台型结构，导料筒6套设在溢流机构8的内部，即导料筒6套设在存储槽81的内部，溢流机构8的顶部固定在支板31的底部，溢流机构8的底部内壁上连接有混合机构7，混合机构7与下料机构5连接，进料机构1的底部设置有出料机构9，罐体3的底部设置有支脚4；通过设置的进料机构1便于对环氧树脂和涂料进行进料，最后将环氧树脂和涂料混合均匀排出，得到环氧树脂涂料，将环氧树脂涂料进行适当加热即可得到成品。通过设置的支板31能够起到支撑溢流机构8的稳定运行，通过设置的下料机构5能够将从进料机构1进入的环氧树脂和涂料倒入导料筒6的内部，通过设置的混合机构7能够将从导料筒6进入到溢流机构8内部的混合溶液进行搅拌均匀。

具体的，下料机构5包括固定在罐体3内壁上的固定柱59，固定柱59的上套设有与固定柱59相转动的转套58，转套58的侧壁上设置有长板51和短板55，长板51和短板55之间的夹角为锐角，长板51和短板55之间设置有集料槽54，长板51的侧面上固定有加重块52，加重块52的一侧设置有挤压片53，挤压片53的底部和在支撑柱57上开设的豁槽571相匹配，支撑柱57的内部连接有弹簧56，弹簧56的高度和支撑柱57的高度相同，短板55的侧壁设置有连接环510，连接环510与混合机构7上的钢丝绳71固定连接。通过设置的固定柱59和转套58之间的相互转动，从而使得在长板51受到较大的环氧树脂或者涂料的重力之后，使得长板51会围绕固定柱59转动，从而带动短板55转动，当长板51转动的时候，长板51底部的加重块52会随着长板51转动，加重块52会使得集料槽54的内部拥有一半的涂料或者环氧树脂的时候，长板51会发生朝向导料筒6的方向转动，从而使得涂料或者环氧树脂倒入到导料筒6的内部，当长板51朝向导料筒6的方向发生转动的时候，长板51底部的挤压片53会随着长板51同步转动，当挤压片53向下转动的时候，挤压片53会挤压位于支撑柱57内部的弹簧56，挤压片53会在豁槽571的内部移动，直到集料槽54内部的涂料或者环氧树脂液体倒出后，弹簧56会缓慢的复位，当弹簧56复位的时候，弹簧56会将挤压片53向上顶起，由于挤压片53与长板51相连接，从而使得长板51会被向上顶起，恢复到初始的位置，进料机构1始终在进料，当挤压片53在将弹簧56压缩到最大的位置的时候，进料口12进入的涂料或者环氧树脂从短板55的侧壁进入到集料槽54的内部。当短板55在翻转的时候，短板55侧壁上固定的连接环510会随着短板55一起转动，从而使得连接环510拉动混合机构7上的钢丝绳71移动，钢丝绳71移动会拉动转杆74转动，转杆74表面的导流板73会将涂料或者环氧树脂推向导料筒6的底部，并且在导料筒6的底部混合，直到从溢流机构8上的溢流口82流出存储槽81的内部。

具体的，进料机构1包括固定在罐体3顶部上的进料口12，进料口12的顶部安装有端盖11。通过设置的进料口12便于将涂料或者环氧树脂放入到罐体3的内部进行混匀。

具体的，支板31的中部开设在有圆形的通孔32，通孔32的两侧开设有位于支板31上的线槽33。通过设置的通孔32能够让从下料机构5倾倒下料来的涂料或者环氧树脂进入到溢流机构8的内部，通过设置的线槽33便于钢丝绳71移动。

具体的，溢流机构8包括固定在支板31底部的存储槽81，存储槽81的上部侧壁开设有两个对称的溢流口82。通过设置的存储槽81存储涂料和者环氧树脂的混合液，在混合机构7进行混合后，得到了环氧树脂涂料，环氧树脂涂料从存储槽81两侧的溢流口82流出，环氧树脂涂料会进入到罐体3的底部。

具体的，混合机构7包括与下料机构5上的连接环510相固定的钢丝绳71，钢丝绳71的另一端穿过固定块72与位于固定块72内部的绳轮79相连接，绳轮79套设在转杆74的表面，且绳轮79和转杆74相固定，固定块72的内部开设有内槽78，绳轮79设置在内槽78的内部，钢丝绳71与两个滑轮76相抵接，一个滑轮76设置在线槽33的内部，另一个滑轮76固定在溢流机构8的溢流口82上。通过设置的钢丝绳71随着连接环510的转动而移动，当钢丝绳71移动的时候，钢丝绳71会在滑轮76的支撑下拉动绳轮79转动，绳轮79转动会带动转杆74转动，当转杆74转动的时候会带动固定在其表面上的导流板73转动，导流板73转动的时候，导流板73会将从导料筒6底部排出的混合液推向导料筒6的底部，多组的混合机构7会将从下料机构5上排下的环氧树脂和涂料进行混合，混合后的环氧树脂涂料会从溢流口82进入到罐体3的内部。

具体的，混合机构7还包括套设在转杆74上的扭簧77，扭簧77设置在内槽78的内部，转杆74远离固定块72的一端活动连接有稳定板75，稳定板75的底部固定在存储槽81的底部，转杆74的表面上设置有导流板73，导流板73呈螺旋形结构。通过设置的扭簧77能够带动转杆74复位，从而使得转杆74快速的转动到初始位置，便于转杆74对导料筒6底部的混合液进行搅拌，直到存储槽81内部的混合液从溢流口82排出进入到罐体3的内部。

具体的，出料机构9包括开设在罐体3底部的出料口91，出料口91的内部安装有与其相适配的底塞92。通过打开底塞92将环氧树脂涂料从出料口91排出。

本发明在使用时，将先准备好的环氧树脂和涂料分别从罐体3顶部的进料机构1上的进料口12开始投料，并且环氧树脂通过一个进料口12进料，涂料通过另外一个进料口12进料，环氧树脂和涂料均可以通过泵体来控制进料的速度，当进料口12进料的速度稳定的时候，涂料或者环氧树脂会接进入到集料槽54的内部，当涂料或者环氧树脂在集料槽54的内部堆积有一半的时候，长板51就会缓慢的朝向导料筒6的方向移动，当长板51移动的时候，进料口12在继续进料，集料槽54内部的涂料或者环氧树脂就会变多，使得长板51受到向下的压力变大，从而使得长板51的翻转速度变快，长板51在向下翻转的时候，长板51侧壁的挤压片53会挤压位于支撑柱57内部的弹簧56，弹簧56被压缩；当长板51向下翻转后，使得集料槽54内部的涂料或者环氧树脂会从长板51的端部流入到导料筒6的内部，当集料槽54内部的涂料或者环氧树脂迅速减少后，弹簧56会快速复位，弹簧56会推动长板51恢复到初始的位置，使得集料槽54内部的涂料或者环氧树脂不断的增加，直到将集料槽54内部的涂料或者环氧树脂倒入导料筒6的内部，使得集料槽54会重复倾倒液体然后复位；在长板51翻转的过程中，长板51翻转会通过连接环510拉动钢丝绳71，钢丝绳71向上移动的时候，钢丝绳71会在滑轮76的表面滑动，从而使得钢丝绳71会被拉伸，当钢丝绳71被拉伸的时候，钢丝绳71会带动绳轮79转动，绳轮79会将其表面上的钢丝绳71释放出来，绳轮79的转动会带动转杆74的转动，当转杆74转动的时候，转杆74会带动导流板73转动，导流板73呈现螺旋形结构，导流板73会将进入到存储槽81内部的涂料和环氧树脂不断的进行混合，在长板51复位的过程中，钢丝绳71顶部不受到拉力，此时，转杆74在扭簧77的作用下使得转杆74复位，从而转杆74转动，转杆74转动使得绳轮79转动，绳轮79转动会将钢丝绳71重新卷到绳轮79的表面上，同时，转杆74在复位的过程中，导流板73会反向转动，从而再次推动涂料和环氧树脂进行搅拌混合；当长板51不断的翻转和复位，从而使得导流板73页不断的进行正转和反转来推动涂料和环氧树脂进行混合，当液体不断的在存储槽81的内部增加后，直到混合液体从溢流口82进入到罐体3的内部，当需要排放的时候，打开底塞92即可将罐体3内部的环氧树脂涂料收集，最后在进行适当加热即可得到成品环氧树脂涂料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。