一种第四边无边框显示屏装置点胶方法与流程

本领域涉及对设备的点胶领域，一种第四边无边框显示屏装置点胶，尤其是涉及对oled/lcdtv大尺寸屏幕第四边点胶方法。

背景技术：

目前市场上点胶工艺制程只能对tv屏的三边点胶，第四边采用遮光板进行固定，采用遮光板或者对第四边进行遮光固定是取决于现有大尺寸屏幕结构决定的，现有技术第四边屏体内部为裸露状态，外部加装遮光塑料边框，所以第四边边框较宽，目前oled/lcdtv大尺寸屏幕是由上pol、cf和tft构成的，其中cf设置于上pol与tft之间，其中上pol是指上偏光片，cf是指彩色滤光片，tft是薄膜晶体管，现有技术中没有办法单独采用点胶的方式对第四边进行点胶完成对显示屏的封装；现有技术中采用点胶针头垂直于待涂布区域进行点胶，但是此种方式很难将胶水点到两个基板之间的间隙内，使固化后形成的固化胶仅存在于上基板和下基板形成的间隙之外，导致对显示屏的封胶效果不好，针对此种情况现有技术中申请号为201810035619.4提出了一种解决上述技术问题的封胶方法，公开了显示屏边框的封胶方法，其中记载了上基板10与下基板20之间设置了密封件30，该申请中记载了现有技术中对密封件进行封胶，上基板10与下基板20之间存在长度差也即待涂布区域，该申请中采用在待涂布区域上多次涂布，目的使多次涂布的胶水能够尽可能多的填充到间隙内。

针对现有技术中此种显示屏的封胶方式，在完成点胶后，由于上基板和下基板之间的长度差，因此还需要进一步设置边框才能对密封件进行有效密封。现有技术中此种密封形式属于有边框的密封，密封边框的宽度一般为20-30mm，但是此类产品存在的边框设计使显示屏的面积不能得到有效的使用，影响产品美观，且现有技术中点胶的方式仍然存在间隙之间不能够完全被胶水填充的技术问题。

若是采用常规的点胶方式对大尺寸屏幕的上pol、cf和tft进行点胶，会存在如下问题：1、大尺寸屏幕目前采用有边框点胶工艺使屏幕有效使用面积小，影响产品的美观点；2、针对现有技术中基板的设计方式无法实现无边框点胶的操作；3、现有技术中点胶过程持续时间较长，点胶效率低下；4、目前还未提出对于大尺寸屏幕进行无边框高效率的点胶方法，点胶针头不能够充分的将胶水送入待充胶的间隙中，使密封件的密封效果不理想。

有鉴于此，如何填补现有技术中存在的不能对大尺寸屏幕实现第四边无边框点胶技术空白，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种操作简单、形成产品美观的大尺寸屏幕第四边无边框点胶方法，具体通过以下具体的技术方案得以实现。

本发明公开了一种操作简单、形成产品美观的大尺寸屏幕第四边点胶方法，大尺寸屏幕包括第一基板、密封层、第二基板，其中所述密封层位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述大尺寸屏幕第四边点胶方法包括：

步骤s1：使所述第一基板的第四边凸出密封层的第四边，使所述第一基板的第四边与所述第二基板的第四边齐平，所述第一基板与所述第二基板之间形成一间隙，所述第一基板、所述密封层及所述第二基板的另外三边齐平；

步骤s2：在步骤s1中形成的所述间隙的第一端放置一第一挡板，所述间隙的第二端放置一第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板与所述第一基板、所述第二基板围成一点胶空间；

步骤s3：旋转所述屏幕，使所述点胶空间的一点胶面至水平位置，所述点胶面位于所述屏幕的顶端；

步骤s4：将一排针点胶装置的针头插入所述点胶空间内，所述一排针点胶装置将加热后的液态遮光胶一次性注入点胶空间内，完成灌注点胶；

步骤s5：对所述点胶空间内的所述液体遮光胶进行光照固化。

进一步地，所述点胶空间的高度为所述第一基板和所述第二基板的第四边凸出所述密封层的第四边的长度，所述点胶空间的高度为1.5mm～2mm。

更进一步地，步骤s2中所述挡板采用高密度泡棉，用于防止遮光胶从间隙中流出。

更进一步地，步骤s2中所述点胶空间包括一第一侧面，所述第一侧面由所述第一基板和所述第二基板的第四边围成，所述第一侧面与所述密封层的第四边平行且为所述点胶面。

更进一步地，步骤s4中所述排针点胶装置包括多个点胶针头，所述排针点胶装置横截面的长度小于等于屏幕第四边的长度，排针点胶装置横截面的宽度小于所述点胶空间的宽度。

更进一步地，步骤s4中所述点胶针头的长度大于等于所述所述点胶空间的高度，其中点胶针头为非尖锐型，圆形针头。

更进一步第，步骤s4中的遮光胶在被注入所述点胶空间内之前，所述遮光胶被加热至45℃-60℃。

更进一步地，步骤s5采用led灯进行光照固化，光照时间3-5s，所述led灯与所述照射液态遮光胶表面距离为5mm-10mm。。

更进一步地，所述led灯发出光的波长范围为365nm-405nm。

更进一步地，所述第一基板为pol。

更进一步地，所述第二基板为tft。

对于中大尺寸和超大尺寸oled/lcd屏点胶，是在tft和上pol之间的点胶空间内灌注填充遮光胶，为实现tv屏无边框化工艺制程进行的高精密点胶方案，从而实现tv屏(第四边)超窄边框或无边框效果。

本发明的优点在于:第一、对大尺寸屏幕的第四边实现无边框点胶，进而实现显示屏关闭后缩小显示屏底部目视无边框化的一种生产工艺；第二、采用排针进行灌注，可以实现一次性灌注胶水，提高点胶的效率；第三、改善产品的外观，使大尺寸屏幕更美观且提高屏幕的利用率。

附图说明

图1为本发明提供的大尺寸屏幕第四边结构示意图；

图2为本发明提供的大尺寸屏幕第四边点胶结构示意图；

图3为本发明提供的对大尺寸屏幕第四边点胶流程图。

符号说明

1第一基板2第二基板

3密封层4点胶空间

5遮光胶14,24,34第四边

41点胶空间第一端42点胶空间第二端

43第一挡板44第二挡板

6排针点胶装置

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而，应当将本发明理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本发明的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1为本发明提供的大尺寸屏幕第四边结构示意图；大尺寸屏幕包括第一基板1、第二基板2和密封层3，为了实现第四边无边框点胶，第一基板1和第二基板2的第四边14和24向外延伸长度超过密封层3的第四边34，第一基板1和第二基板2与密封层3之间形成一个间隙，所述间隙用于存放遮光胶5。

图2为本发明提供的大尺寸屏幕第四边点胶结构示意图；图2显示了大尺寸屏幕和排针点胶装置结构示意图。其中第一基板1和第二基板2分别设置在密封层3的两侧，第一基板1和第二基板2围成间隙，间隙的第一端41和间隙的第二端42分别放置第一挡板43和第二挡板44，其中第一挡板43和第二挡板44的长度和宽度大于间隙的高度和宽度。第一挡板43、第二挡板44、密封层3与第一基板1、第二基板2围成了一个点胶空间4。点胶空间4是用于放置排针点胶装置6，将排针点胶装置6的点胶针头放在点胶空间4内部后，控制点胶机开始出胶，使遮光胶5通过排针点胶装置6灌注入点胶空间4。

排针点胶装置6的纵向长度和大尺寸屏幕第四边需要点胶的长度相匹配，排针点胶装置6的高度也即点胶针头的长度大于等于点胶空间4的高度，通过排针点胶装置6可以一次性对大尺寸屏幕实现点胶，大尺寸屏幕是指第四边长度为大于200mm的屏幕，尤其是现有技术中边框大于1m的显示屏。

排针点胶装置6进行点胶时，首先将大尺寸屏幕的第四边旋转至大尺寸屏幕的顶端，也即所述点胶面位于水平位置，便于点胶空间4内部遮光胶5可以水平分布，使大尺寸屏幕第四边的密封结构更平整。

排针点胶装置6插入点胶空间4靠近密封层的深度约为0.8mm～1.2mm范围处，优选的排针点胶装置6的针头插入的深度在靠近密封层3的第四边1mm处进行点胶。通常不会超过10s，点胶时间和点胶量可以根据实际产品需要进行调整。

图3为本发明提供的对大尺寸屏幕第四边点胶流程图。

大尺寸屏幕包括第一基板、密封层(cf层)、第二基板，其中所述密封层(cf层)位于所述第一基板和所述第二基板之间，所述大尺寸屏幕第四边点胶方法包括：

步骤s1：使所述第一基板的第四边凸出密封层(cf层)的第四边，使所述第一基板的第四边与所述第二基板的第四边齐平，所述第一基板与所述第二基板之间形成一间隙，所述第一基板、所述密封层(cf层)及所述第二基板的另外三边齐平；

步骤s2：在步骤s1中形成的所述间隙的第一端放置一第一挡板，所述间隙的第二端放置一第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板与所述第一基板、所述第二基板围成一点胶空间；

步骤s3：旋转所述屏幕，使所述点胶空间的一点胶面至水平位置，所述点胶面位于所述屏幕的顶端；

步骤s4：采用液态遮光胶，将一排针点胶装置的针头插入所述点胶空间内，一次性完成灌注点胶；

步骤s5：对所述点胶空间内的遮光胶进行加热固化。

其中，所述点胶空间的高度为所述第一基板和所述第二基板的第四边凸出所述密封层(cf层)的第四边的长度，所述点胶空间的高度为1.5mm～2mm。该高度可以实现以下两个效果，第一，当点胶空间4中填满遮光胶5后，可以实现对大尺寸屏幕的密封和遮光效果；第二，点胶空间设计为1.5mm～2mm，使大尺寸屏幕实现无边框，显示屏利用面积提高，且显示屏更美观。

实施例

参照图1及图3所示，下面对具体的实施例进行说明，对于大尺寸屏幕第四边无边框点胶装置而言，待点胶边框的长度为200mm，密封层两侧的第一基板和第二基板之间的宽度为0.5mm，也即密封层的厚度为0.5mm，密封层的第四边与第一基板和第二基板第四边的距离为1.5mm-2mm。

点胶装置的点胶针头的长度大于等于所述点胶空间的高度，点胶针头为圆柱形针头，在点胶过程中，需要将排针点胶装置在点胶过程中往远离密封层第四边的方向拉，且在拉动排针点胶装置的过程中，排针点胶装置一直在出胶，可以实现一次完成点胶，且避免多次点胶情况下造成的效率低下及涂布不均匀的情况。

点胶完成后不需要加热，本发明采用的遮光胶特性是遇见365nm-405nm波段的led可见光固化的(照射3s-5s，照射距离为5-10mm)。当然在led灯进行固化的过程中，led可见光也会会产生温度，固化光的温度没有具体的要求，对遮光胶固化本身是不会产生影响。

在对上述的大尺寸屏幕进行点胶过程中，需要注意的操作步骤如下：使第一基板的第四边凸出密封层(cf层)的第四边，使第一基板的第四边与第二基板的第四边齐平，第一基板与第二基板之间形成一间隙，第一基板、密封层(cf层)及第二基板的另外三边齐平；在形成间隙的第一端放置一第一挡板，间隙的第二端放置一第二挡板，第一挡板、第二挡板与第一基板、第二基板围成一点胶空间；旋转大尺寸屏幕，使点胶空间的一点胶面至水平位置，点胶面位于屏幕的顶端；采用液态遮光胶，将一排针点胶装置的针头插入点胶空间内，一次性完成灌注点胶；对点胶空间内的遮光胶进行加热固化。其中，点胶空间的高度为第一基板和第二基板的第四边凸出密封层(cf层)的第四边的长度，点胶空间的高度为1.5mm～2mm。该高度可以实现以下两个效果，第一，当点胶空间4中填满遮光胶5后，可以实现对大尺寸屏幕的密封和遮光效果；第二，点胶空间设计为1.5mm～2mm，使大尺寸屏幕实现无边框，显示屏利用面积提高，且显示屏更美观。

本发明相较于现有技术的优点在于:第一、对大尺寸屏幕的第四边实现无边框点胶，进而实现显示屏关闭后缩小显示屏底部目视无边框化的一种生产工艺；第二、采用排针进行灌注，可以实现一次性灌注胶水，提高点胶的效率；第三、改善产品的外观，使大尺寸屏幕更美观且提高屏幕的利用率。

如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。

本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。