一种通信器件绝缘处理系统的制作方法

本发明涉及电力电子器件技术领域，更具体的说是一种通信器件绝缘处理系统。

背景技术：

专利号为cn201520994278.5的电力电子元器件环保型油绝缘处理系统。该实用新型涉及一种电力电子元器件环保型油绝缘处理系统，包括供油腔，供油腔右侧上部连接有进油管，供油腔下部连接有油搅拌稀释处理腔，油搅拌稀释处理腔下部中间位置连接有出油管，油搅拌稀释处理腔上部左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，左供液管和右供液管上部分别连接有左油绝缘处理腔和右油绝缘处理腔，左油绝缘处理腔右侧上部和右油绝缘处理腔左侧上部连接有溢流回收管，溢流回收管下部中间位置连接有回油管；左油绝缘处理腔和右油绝缘处理腔内部分别设置有多个左承载板和右承载板。该实用新型装置能有效地针对电力电子元器件进行油绝缘处理，改善了电力电子元器件绝缘处理效果，方便根据需要使用。但是该装置无法让电子元器件充分粘附上绝缘油。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种通信器件绝缘处理系统，其有益效果为本发明能够让电子元器件充分粘附上绝缘油。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种通信器件绝缘处理系统，包括底架、油箱、刷板、l型杆、梯形棱三、工型架、铰接臂、方板和外螺纹杆，所述的油箱固定连接在两个底架之间，两个l型杆对称滑动连接在油箱的前后两端，两个l型杆的内端分别设有一个刷板，两个l型杆的外端分别滑动连接在梯形棱三的两端，梯形棱三固定连接在工型架的中部，工型架固定连接在两个底架上，外螺纹杆螺纹连接在左端的底架上，外螺纹杆的右端转动连接方板，方板上转动连接两个铰接臂，两个铰接臂分别转动连接在一个l型杆的下端。

所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括方杆、耳板、下t型板、插杆、l型板和油缸二，两个刷板的外端面上分别固定连接一个方杆，两个l型杆的内端分别与一个方杆活动连接；l型板固定连接在油箱的左端，插杆和油缸二皆固定连接在l型板上，油缸二的伸缩端固定连接在下t型板的下端，下t型板滑动连接在插杆上，下t型板的两端分别活动连接一个耳板，两个耳板分别固定连接在一个刷板的左端。

所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括u型夹板、上t型板、导杆、轴架、后架板、梯形棱二、电机和丝杠；两个底架上分别固定连接一个轴架，两个轴架之间固定连接导杆,后架板固定连接在导杆的中部，梯形棱二和电机皆固定连接在后架板上，电机输出轴固定连接丝杠,上t型板滑动连接在梯形棱二上，上t型板与丝杠螺纹连接，丝杠的两端分别设有一个u型夹板。

所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括转轴、滑槽架、l型架、竖杆、油缸一、滑架、拨杆和固定板，两个u型夹板的外端分别固定连接一个转轴，两个转轴上分别转动连接一个l型架，两个l型架的上端分别固定连接一个固定板，两个固定板分别滑动连接在上t型板的两端；两个所述l型架上分别固定连接一个竖杆，两个竖杆上分别固定连接一个油缸一，两个油缸一的伸缩端分别固定连接一个滑架，两个滑架分别滑动连接在一个竖杆上，两个滑架的内端分别固定连接一个拨杆，两个拨杆分别滑动连接在一个滑槽架内，两个滑槽架分别固定连接在一个u型夹板上。

所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括梯形棱一、双向螺杆和调节架，两个l型架的后端分别固定连接一个梯形棱一，两个梯形棱一上分别滑动连接一个调节架，两个调节架分别螺纹连接在双向螺杆的两端，双向螺杆转动连接在两个轴架上。

所述的刷板的内端面设有刷毛。

所述的油箱的下端设有排油管。

本发明一种通信器件绝缘处理系统的有益效果为：

本发明一种通信器件绝缘处理系统，本发明能够让电子元器件充分粘附上绝缘油。两个刷板同时向靠近线路板的方向移动或同时远离线路板，两个刷板向线路板靠近时，推动油箱内的绝缘油向靠近线路板的方向推送，使得线路板与绝缘油充分接触，线路板与电子元器件之间的缝隙也能充分浸入粘附到绝缘油，从而让电子元器件充分粘附上绝缘油。

附图说明

图1为本发明一种通信器件绝缘处理系统的结构示意图；

图2为本发明一种通信器件绝缘处理系统的结构示意图；

图3为本发明一种通信器件绝缘处理系统的结构示意图；

图4为u型夹板和l型架的结构示意图；

图5为导杆的结构示意图；

图6为油箱和下t型板的结构示意图；

图7为刷板的结构示意图。

图中：u型夹板1；上t型板1-1；转轴1-2；滑槽架1-3；l型架2；竖杆2-1；油缸一2-2；滑架2-3；拨杆2-4；固定板2-5；梯形棱一2-6；导杆3；轴架3-1；后架板3-2；梯形棱二3-3；电机3-4；丝杠3-5；双向螺杆3-6；调节架3-7；底架3-8；油箱4；刷板5；l型杆5-1；梯形棱三5-2；工型架5-3；铰接臂5-4；方板5-5；外螺纹杆5-6；方杆5-7；耳板5-8；刷毛5-9；下t型板6；插杆6-1；l型板6-2；油缸二6-3。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，一种通信器件绝缘处理系统，包括底架3-8、油箱4、刷板5、l型杆5-1、梯形棱三5-2、工型架5-3、铰接臂5-4、方板5-5和外螺纹杆5-6，所述的油箱4固定连接在两个底架3-8之间，两个l型杆5-1对称滑动连接在油箱4的前后两端，两个l型杆5-1的内端分别设有一个刷板5，两个l型杆5-1的外端分别滑动连接在梯形棱三5-2的两端，梯形棱三5-2固定连接在工型架5-3的中部，工型架5-3固定连接在两个底架3-8上，外螺纹杆5-6螺纹连接在左端的底架3-8上，外螺纹杆5-6的右端转动连接方板5-5，方板5-5上转动连接两个铰接臂5-4，两个铰接臂5-4分别转动连接在一个l型杆5-1的下端。在使用时，将绝缘油倒入到油箱4内，将组装有电子元器件的线路板放入到油箱4内，组装好的线路板放置在两个刷板5之间，对线路板以及其上的电子元器件进行油绝缘处理，转动外螺纹杆5-6带动方板5-5左右移动，方板5-5通过两个铰接臂5-4带动两个l型杆5-1同时相向或背离滑动，两个l型杆5-1带动两个刷板5同时向靠近线路板的方向移动或同时远离线路板，两个刷板5向线路板靠近时，推动油箱4内的绝缘油向靠近线路板的方向推送，使得线路板与绝缘油充分接触，线路板与电子元器件之间的缝隙也能充分浸入粘附到绝缘油，从而让电子元器件充分粘附上绝缘油。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括方杆5-7、耳板5-8、下t型板6、插杆6-1、l型板6-2和油缸二6-3，两个刷板5的外端面上分别固定连接一个方杆5-7，两个l型杆5-1的内端分别与一个方杆5-7活动连接；l型板6-2固定连接在油箱4的左端，插杆6-1和油缸二6-3皆固定连接在l型板6-2上，油缸二6-3的伸缩端固定连接在下t型板6的下端，下t型板6滑动连接在插杆6-1上，下t型板6的两端分别活动连接一个耳板5-8，两个耳板5-8分别固定连接在一个刷板5的左端。两个刷板5相互靠近或远离滑动时，带动两个耳板5-8在下t型板6上滑动，油缸二6-3启动带动下t型板6左右往复移动，下t型板6通过两个耳板5-8带动两个刷板5左右往复移动，两个刷板5相互靠近或远离滑动的同时还左右往复移动，增加了油箱4内绝缘油的流动性，从而进一步的促进电子元器件与线路板缝隙处充分接触绝缘油，同时两个刷板5左右移动对线路板以及电子元器件进行刷涂，促进线路板和电子元器件的表面充分粘附绝缘油，避免其表面留有气泡或灰尘导致粘附不彻底。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括u型夹板1、上t型板1-1、导杆3、轴架3-1、后架板3-2、梯形棱二3-3、电机3-4和丝杠3-5；两个底架3-8上分别固定连接一个轴架3-1，两个轴架3-1之间固定连接导杆3,后架板3-2固定连接在导杆3的中部，梯形棱二3-3和电机3-4皆固定连接在后架板3-2上，电机3-4输出轴固定连接丝杠3-5,上t型板1-1滑动连接在梯形棱二3-3上，上t型板1-1与丝杠3-5螺纹连接，丝杠3-5的两端分别设有一个u型夹板1。将线路板插入到两个u型夹板1之间，电机3-4启动通过丝杠3-5带动上t型板1-1向下移动，上t型板1-1自动带动两个u型夹板1上夹持好的线路板向下移动浸入到油箱4内的绝缘油内。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括转轴1-2、滑槽架1-3、l型架2、竖杆2-1、油缸一2-2、滑架2-3、拨杆2-4和固定板2-5，两个u型夹板1的外端分别固定连接一个转轴1-2，两个转轴1-2上分别转动连接一个l型架2，两个l型架2的上端分别固定连接一个固定板2-5，两个固定板2-5分别滑动连接在上t型板1-1的两端；两个所述l型架2上分别固定连接一个竖杆2-1，两个竖杆2-1上分别固定连接一个油缸一2-2，两个油缸一2-2的伸缩端分别固定连接一个滑架2-3，两个滑架2-3分别滑动连接在一个竖杆2-1上，两个滑架2-3的内端分别固定连接一个拨杆2-4，两个拨杆2-4分别滑动连接在一个滑槽架1-3内，两个滑槽架1-3分别固定连接在一个u型夹板1上。两个油缸一2-2启动带动两个滑架2-3向上移动，两个滑架2-3分别通过拨杆2-4在滑槽架1-3内滑动带动两个u型夹板1绕着转轴1-2的轴线向上转动，两个u型夹板1带动线路板向上转动90度至竖直状态，便于浸入到油箱4内的两个刷板5之间，从而便于两个刷板5向线路板方向推送绝缘油。

具体实施方式五：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括梯形棱一2-6、双向螺杆3-6和调节架3-7，两个l型架2的后端分别固定连接一个梯形棱一2-6，两个梯形棱一2-6上分别滑动连接一个调节架3-7，两个调节架3-7分别螺纹连接在双向螺杆3-6的两端，双向螺杆3-6转动连接在两个轴架3-1上。双向螺杆3-6转动带动两个调节架3-7相互靠近，两个调节架3-7带动两个l型架2相向移动，两个l型架2带动两个u型夹板1相互靠近，进而将线路板夹紧固定，两个u型夹板1之间间距可调，从而可以夹持不同尺寸的线路板。

具体实施方式六：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的刷板5的内端面设有刷毛5-9。当两个刷板5与线路板接触并左右往复移动时，刷毛5-9在线路板上刷涂，促进绝缘油进入到电子元器件和线路板之间的缝隙内，同时对线路板进行除尘和刷灰。

具体实施方式七：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述的油箱4的下端设有排油管。便于排出绝缘油。

本发明一种通信器件绝缘处理系统的工作原理：使用装置时，将绝缘油倒入到油箱4内，将组装有电子元器件的线路板放入到油箱4内，组装好的线路板放置在两个刷板5之间，对线路板以及其上的电子元器件进行油绝缘处理，转动外螺纹杆5-6带动方板5-5左右移动，方板5-5通过两个铰接臂5-4带动两个l型杆5-1同时相向或背离滑动，两个l型杆5-1带动两个刷板5同时向靠近线路板的方向移动或同时远离线路板，两个刷板5向线路板靠近时，推动油箱4内的绝缘油向靠近线路板的方向推送，使得线路板与绝缘油充分接触，线路板与电子元器件之间的缝隙也能充分浸入粘附到绝缘油，从而让电子元器件充分粘附上绝缘油。两个刷板5相互靠近或远离滑动时，带动两个耳板5-8在下t型板6上滑动，油缸二6-3启动带动下t型板6左右往复移动，下t型板6通过两个耳板5-8带动两个刷板5左右往复移动，两个刷板5相互靠近或远离滑动的同时还左右往复移动，增加了油箱4内绝缘油的流动性，从而进一步的促进电子元器件与线路板缝隙处充分接触绝缘油，同时两个刷板5左右移动对线路板以及电子元器件进行刷涂，促进线路板和电子元器件的表面充分粘附绝缘油，避免其表面留有气泡或灰尘导致粘附不彻底。将线路板插入到两个u型夹板1之间，电机3-4启动通过丝杠3-5带动上t型板1-1向下移动，上t型板1-1自动带动两个u型夹板1上夹持好的线路板向下移动浸入到油箱4内的绝缘油内。两个油缸一2-2启动带动两个滑架2-3向上移动，两个滑架2-3分别通过拨杆2-4在滑槽架1-3内滑动带动两个u型夹板1绕着转轴1-2的轴线向上转动，两个u型夹板1带动线路板向上转动90度至竖直状态，便于浸入到油箱4内的两个刷板5之间，从而便于两个刷板5向线路板方向推送绝缘油。双向螺杆3-6转动带动两个调节架3-7相互靠近，两个调节架3-7带动两个l型架2相向移动，两个l型架2带动两个u型夹板1相互靠近，进而将线路板夹紧固定，两个u型夹板1之间间距可调，从而可以夹持不同尺寸的线路板。当两个刷板5与线路板接触并左右往复移动时，刷毛5-9在线路板上刷涂，促进绝缘油进入到电子元器件和线路板之间的缝隙内，同时对线路板进行除尘和刷灰。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。