一种机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置的制作方法

本发明涉及浸油防锈装置技术领域，具体为一种机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置。

背景技术：

工件是指制造过程中的一个产品部件，工件在某些行业有很多的用处，工件一般由工厂加工成型，而有些不常用的工件，往往需要存放一端时间后在使用，为了防止工件生锈，一般会在工件表面抹油以达到防止工件生锈的目的，比如公告号为cn104550977b的授权的中国发明专利的一种工件防锈浸油装置，通过设置横梁、固定在横梁上的两个滑轮以及位于两个滑轮之间的电机，滑轮上绕设有链条，电机的转轴固定有链轮，链轮与链条相互啮合，两个滑轮的自由端分别固定有第一储油槽、第二储油槽，第一储油槽与第二储油槽之间连通有软管，第一储油槽与第二储油槽内分别设有第一搁架、第二搁架，第一搁架与第二搁架上分别设有第一料篮、第二料篮，带来了结构简单、使用方便，第一料篮中的工件在浸油或滤油的过程中，第二料篮中的工件则处于滤油或浸油的过程中，提高了工作效率，同时防锈油一直处于循环使用状态，避免防锈油闲置过程中的挥发，节约成本，而且操作人员不会接触到防锈油，确保操作人员的健康，又比如公告号为cn108686886b的授权的中国发明专利的一种浸泡防锈油装置，通过设置底板、浸泡箱、竖板、顶板、框体、下料斗、环形板、网板、第一滑轨、第一滑块、第一轴承座、丝杆等；底板顶部左方安装有浸泡箱，浸泡箱顶部左方安装有竖板，竖板顶部安装有顶板，浸泡箱外右侧面上部安装有框体，框体顶部为敞口设置，带来了通过第一电机带动网框移动到网板上方，再打开挡板，从而可使得零件落到网板上进行沥干，从而达到了节省时间、涂抹的比较均匀的效果的好处，因此可知现在的浸油防锈装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

参考对比文件1可知，虽然其带来了结构简单、使用方便，第一料篮中的工件在浸油或滤油的过程中，第二料篮中的工件则处于滤油或浸油的过程中，提高了工作效率，但其实际使用中过滤油的时间较长，并不能连续的使用装置，较为浪费时间，参考对比文件2可知，虽然其通过第一电机带动网框移动到网板上方，再打开挡板，从而可使得零件落到网板上进行沥干，从而达到了节省时间、涂抹的比较均匀的效果的好处，但实际使用中操作较为繁琐，工人们需要长时间操作装置，使得工人们劳动量较大，也存在过滤油液时间较长，装置不可连续使用的问题，并且现有的装置在使用时都不可自动完成上料和下料的过程，需要工人们手动添加工件，使得工人们劳动量较大，而且工件在涂油过后，往往需要装箱转运，由于工件表面在过滤后其表面仍然沾附有油液，工人们在将工件移开时依然有可能碰到油液，所以现有的装置设计缺陷较多，使用过程中装置不连贯，操作步骤较为繁琐，使用时较为麻烦不便，装置工作效率低下，因此亟需一种机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在操作时较为繁琐，工人们需要长时间操作装置，使得工人们劳动量较大，并且过滤油液时间较长，装置不可连续使用的问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置，包括装置主体和开关，所述装置主体内部设置有放置台，且装置主体前端右侧固安装有开关，所述装置主体上设置有升降机构，且装置主体右侧设置有上料机构，所述上料机构包括第一齿条板、第一活动杆、第一传动齿轮、第一皮带轮、放置槽、固定卡槽、第一卡块、移动块、第二齿条板、连接板、第二活动杆、第二传动齿轮、第二皮带轮、传动皮带、出料口和配件，所述放置台右端固定连接有第一齿条板，且第一齿条板右方的装置主体上通过轴承活动连接有第一活动杆，所述第一齿条板与第一活动杆互相配合，所述第一活动杆外部中侧固定连接有第一传动齿轮，且第一活动杆外部后侧固定连接有第一皮带轮，所述装置主体右端上侧固定连接有放置槽，且放置槽右端下侧固定连接有固定卡槽，所述固定卡槽内部插设有第一卡块，且第一卡块左端固定连接有移动块，所述第一卡块底端固定连接有第二齿条板，所述固定卡槽前后两端皆固定连接有连接板，且连接板互相靠近的一侧通过轴承活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆外部中侧固定连接有第二传动齿轮，且第二活动杆外部后侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过传动皮带活动连接有，且放置槽左端下侧开设有出料口，所述放置槽内部放置有配件，且装置主体左侧设置有推动机构，所述装置主体前方设置有传动机构，且装置主体外部设置有过滤储料机构，采用这种设计带来了当放置台进行往复运动时，可自动将配件推动至放置台上侧无需工人们手动添加配件。

优选的，所述升降机构包括固定板、电机、绕线轮、第一固定杆、第一定滑轮、第一钢丝绳、第二钢丝绳、限位块和限位槽，所述装置主体顶端后侧固定连接有固定板，且固定板前端右侧固定连接有电机，所述电机左方的固定板上固定连接有第一固定杆，且第一固定杆外部前侧通过轴承活动连接有第一定滑轮，所述电机的输出轴外部固定连接有绕线轮，且绕线轮外部缠绕有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳靠近绕线轮的一端固定安装在绕线轮，且第一钢丝绳外部下侧与第一定滑轮贴合，所述第一钢丝绳另一端固定连接有四组第二钢丝绳，四组所述第二钢丝绳另一端分别与放置台顶端四周固定连接，所述放置台前后两端皆固定连接有限位块，且装置主体上皆开设有与限位块相互配合的限位槽，采用这种便于控制放置台的上下运动。

优选的，所述推动机构包括第三齿条板、第二固定杆、第三活动杆、收线轮、第一转动轮、第一开槽、固定轴、第一弹簧、第一卡齿、第二定滑轮、滑槽、滑块、推动板、连接绳、第二弹簧，所述装置主体内部左端固定连接有两组第三齿条板，且放置台底端左侧固定连接有两组第二固定杆，两组所述第二固定杆底端通过轴承活动连接有第三活动杆，所述第三活动杆外侧中部固定连接有收线轮，且第三活动杆前后两端皆固定连接有第一转动轮，两组所述第一转动轮外侧皆开设有均匀分布第一开槽，且第一开槽内部皆固定连接有固定轴，所述固定轴外部皆通过轴承活动连接有第一卡齿，两组所述第三齿条板分别与两组第一卡齿相互配合，且第一卡齿上皆固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端皆固定连接在第一开槽上，且放置台底端左侧通过轴承活动连接有第二定滑轮，所述放置台上侧开设有滑槽，且滑槽内部卡合有滑块，所述滑块顶端固定连接有推动板，且推动板左端中侧固定连接有连接绳，所述连接绳外部搭设在第二定滑轮外部，且连接绳另一端固定连接在收线轮上，所述滑块左端前后两侧皆固定连接有第二弹簧，两组所述第二弹簧另一端皆固定连接在滑槽左端上，采用这种设计带来了装置在向上移动时可自动将放置台上侧的配件移出。

优选的，所述传动机构包括第四齿条板、第一传动杆、第二转动轮、第二开槽、第二卡齿、第三弹簧、第一锥形齿轮、第三固定杆、固定环、第二传动杆、第三传动齿轮和第二锥形齿轮，所述放置台底端前侧固定连接有第四齿条板，所述装置主体前侧通过轴承活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆后端固定连接有第二转动轮，所述第二转动轮上开设有均匀分布的第二开槽，且第二开槽内部皆通过轴承活动连接有第二卡齿，所述第二卡齿上皆固定连接有第三弹簧，且第三弹簧另一端皆固定连接在第二开槽内壁上，所述第一传动杆前端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上方的装置主体上固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆前端固定连接有固定环，且固定环内部通过轴承活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆底端固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮互相啮合，所述第二传动杆顶端固定连接有第三传动齿轮，采用这种设计便于为装置提供传动动力。

优选的，所述过滤储料机构包括固定连接块、收集槽、滚动杆、收纳槽、活动环、限位卡块、环形齿轮、第一过液孔和拨动板，所述装置主体左右两端皆固定连接有固定连接块,且固定连接块顶端皆固定连接有收集槽，所述收集槽外部上侧通过轴承活动连接有滚动杆，且滚动杆均匀分布在收集槽内部，所述滚动杆上方放置有五组收纳槽，且收集槽上侧设置有活动环，所述收集槽顶端内侧固定连接有限位卡块，且限位卡块延伸至活动环内部，所述活动环上开设有与限位卡块相互配合的槽口，且活动环内部下侧固定连接有环形齿轮，所述环形齿轮与第三传动齿轮互相啮合，且活动环外部固定连接有五组拨动板，五组所述拨动板均匀分布在活动环外部，采用这种设计带来了装置可自动完成收纳槽的更换。

优选的，五组所述收纳槽底端皆开设有第一过液孔，且收集槽内部下侧固定连接有引导管，所述引导管贯穿收集槽并延伸至收集槽内部，所述引导管另一端固定在装置主体上，所述引导管靠近装置主体的一侧贯穿装置主体并延伸至装置主体内部，采用哲哲设计便于使得收集槽内部收集的油液可经过引导管再次引导到装置主体内部。

优选的，所述装置主体左端上侧固定连接有引导板，且引导板顶端前后两侧皆固定连接有限位挡板，采用这种设计便于使得对配件进行引导。

优选的，所述放置台顶端前后两侧皆胶粘有防护垫，所述防护垫和装置主体上皆开设有均匀分布的第二过液孔，采用这种设计便于对工件进行防护。

优选的，所述放置台底端中部固定连接有加重块，且加重块与放置台为“一体式”结构设计，采用这种设计便于增加放置台质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置设置有当需要使用装置对配件进行浸泡涂油时，只需按动开关，使得逆时针转动，当电机逆时针转动时会使得第一钢丝绳部分与绕线轮解除缠绕，从而使得放置台向下运动，当放置台向下运动时会带动第一卡块和移动块向左运动，当移动块向左运动时会使得推动配件向左运动，使得配件掉落至放置台上方，当放置台到达装置主体下侧时即可再次按动开关，使得电机停止工作，对配件进行浸泡，从而完成涂油；

涂油完成后可再次按动开关右侧按钮使得电机反向转动，当电机逆时针转动时会使得第一钢丝绳再次缠绕在绕线轮上，使得放置台向上运动，当放置台向上运动时会带动第三传动齿轮转动，当第三传动齿轮转动时会带动环形齿轮转动，当环形齿轮转动时会使得与收纳槽抵接，从而完成收纳槽的更换，当放置台向上运动的同时还会使得两组第一卡齿与两组第三齿条板啮合，使得第三活动杆转动，当第三活动杆转动时会使得配件经过引导板滑落至第二过液孔左侧的收纳槽的内部，从而对工件配件进行装箱并可进行过滤。

采用这种设计避免了实际使用中操作较为繁琐，工人们需要长时间操作装置，使得工人们劳动量较大，而且过滤油液时间较长，装置不可连续使用的问题，同时现有的装置在使用时都不可自动完成上料和下料的过程，需要工人们手动添加工件，使得工人们劳动量较大，而且工件在涂油过后，往往需要装箱转运，由于工件表面在过滤后其表面仍然沾附有油液，工人们在将工件移开时依然有可能碰到油液，所以现有的装置设计缺陷较多，使用过程中装置不连贯，操作步骤较为繁琐，使用时较为麻烦不便，装置工作效率低下的问题；

带来了在使用的过程中，装置可自动添加工件，无需工人们手动的添加工件，并且工件在浸油过后可自动将移出，移出后自动对工件分批次装箱进行过滤，当工件移出后可再次自动向装置内部在次放置工件，当过滤完成后工人们只需移走收纳槽即可将工件移走，整个过程中无需工人们手动接触工件，较好的对工人进行防护，避免工人们接触油液，并且装置具有一定的连贯性，集放置工件、浸泡工件和装箱过滤为一体式设计，装置使用时无需过多的操作，大大降低工人们的劳动量，装置整体只需一处动力，联动性强，节约了资源浪费，设计合理，使用时方便快捷，大大提升了装置的工作效率，增加了装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本发明的左侧俯视立体结构示意图；

图2为本发明的结构正视剖面示意图；

图3为本发明的结构右侧视剖面示意图；

图4为本发明图1中a处的结构放大示意图；

图5为本发明的右侧仰视立体结构示意图；

图6为本发明图5中上料机构的立体结构示意图；

图7为本发明图6的结构正视剖面示意图；

图8为本发明图1中第一齿条板、放置台、第四齿条板、推动机构和升降机构的局部结构立体示意图；

图9为本发明图8的结构正视剖面示意图；

图10为本发明图8中第一转动轮、第一开槽、固定轴、第一弹簧和第一卡齿的立体结构示意图；

图11为本发明图8的左侧俯视立体结构示意图；

图12为本发明图5中引导管、传动机构和过滤储料机构局部结构立体示意图；

图13为本发明图12中b处的结构放大示意图；

图14为本发明图12的结构俯视示意图；

图15为本发明图12的结构正视剖面示意图；

图16为本发明图15中c处的结构放大示意图。

图中：111、装置主体；112、放置台；113、开关；2、升降机构；211、固定板；212、电机；213、绕线轮；214、第一固定杆；215、第一定滑轮；216、第一钢丝绳；217、第二钢丝绳；218、限位块；219、限位槽；3、上料机构；311、第一齿条板；312、第一活动杆；313、第一传动齿轮；314、第一皮带轮；315、放置槽；316、固定卡槽；317、第一卡块；318、移动块；319、第二齿条板；320、连接板；321、第二活动杆；322、第二传动齿轮；323、第二皮带轮；324、传动皮带；325、出料口；326、配件；4、推动机构；411、第三齿条板；412、第二固定杆；413、第三活动杆；414、收线轮；415、第一转动轮；416、第一开槽；417、固定轴；418、第一弹簧；419、第一卡齿；420、第二定滑轮；421、滑槽；422、滑块；423、推动板；424、连接绳；425、第二弹簧；5、传动机构；511、第四齿条板；512、第一传动杆；513、第二转动轮；514、第二开槽；515、第二卡齿；516、第三弹簧；517、第一锥形齿轮；518、第三固定杆；519、固定环；520、第二传动杆；521、第三传动齿轮；522、第二锥形齿轮；6、过滤储料机构；611、固定连接块；612、收集槽；613、滚动杆；614、收纳槽；615、活动环；616、限位卡块；617、环形齿轮；618、第一过液孔；619、拨动板；711、引导板；712、限位挡板；713、防护垫；714、第二过液孔；715、加重块；716、引导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供的一种实施例：一种机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置，包括装置主体111和开关113，装置主体111内部设置有放置台112，且装置主体111前端右侧固安装有开关113，装置主体111上设置有升降机构2，且装置主体111右侧设置有上料机构3，上料机构3包括第一齿条板311、第一活动杆312、第一传动齿轮313、第一皮带轮314、放置槽315、固定卡槽316、第一卡块317、移动块318、第二齿条板319、连接板320、第二活动杆321、第二传动齿轮322、第二皮带轮323、传动皮带324、出料口325和配件326，放置台112右端固定连接有第一齿条板311，且第一齿条板311右方的装置主体111上通过轴承活动连接有第一活动杆312，第一齿条板311与第一活动杆312互相配合，第一活动杆312外部中侧固定连接有第一传动齿轮313，且第一活动杆312外部后侧固定连接有第一皮带轮314，装置主体111右端上侧固定连接有放置槽315，且放置槽315右端下侧固定连接有固定卡槽316，固定卡槽316内部插设有第一卡块317，且第一卡块317左端固定连接有移动块318，第一卡块317底端固定连接有第二齿条板319，固定卡槽316前后两端皆固定连接有连接板320，且连接板320互相靠近的一侧通过轴承活动连接有第二活动杆321，第二活动杆321外部中侧固定连接有第二传动齿轮322，且第二活动杆321外部后侧固定连接有第二皮带轮323，第二皮带轮323与第一皮带轮314之间通过传动皮带324活动连接有，且放置槽315左端下侧开设有出料口325，放置槽315内部放置有配件326，且装置主体111左侧设置有推动机构4，装置主体111前方设置有传动机构5，且装置主体111外部设置有过滤储料机构6，装置主体111背部下侧设置有电源线，且电源线与外接电源连接为装置提供电能，采用这种设计带来了当放置台112进行往复运动时，可自动将配件326推动至放置台112上侧无需工人们手动添加配件326，使得工人们在使用装置更加方便快捷，并且整个装置联动性强，操作简单便捷，提升了装置的工作效率。

优选的，升降机构2包括固定板211、电机212、绕线轮213、第一固定杆214、第一定滑轮215、第一钢丝绳216、第二钢丝绳217、限位块218和限位槽219，装置主体111顶端后侧固定连接有固定板211，且固定板211前端右侧固定连接有电机212，电机212的型号可为y90s-2，电机212左方的固定板211上固定连接有第一固定杆214，且第一固定杆214外部前侧通过轴承活动连接有第一定滑轮215，电机212的输出轴外部固定连接有绕线轮213，且绕线轮213外部缠绕有第一钢丝绳216，第一钢丝绳216靠近绕线轮213的一端固定安装在绕线轮213，且第一钢丝绳216外部下侧与第一定滑轮215贴合，第一钢丝绳216另一端固定连接有四组第二钢丝绳217，四组第二钢丝绳217另一端分别与放置台112顶端四周固定连接，放置台112前后两端皆固定连接有限位块218，且装置主体111上皆开设有与限位块218相互配合的限位槽219，采用这种便于控制放置台112的上下运动，电机212的型号、正转和反转的工作原理等皆为本领域普通技术人员所熟知的公知常识，且该部分亦并非本申请的主要保护结构，其仅仅作为辅助实现本申请保护点的现有技术结构，故并未过多在文中赘述。

推动机构4包括第三齿条板411、第二固定杆412、第三活动杆413、收线轮414、第一转动轮415、第一开槽416、固定轴417、第一弹簧418、第一卡齿419、第二定滑轮420、滑槽421、滑块422、推动板423、连接绳424、第二弹簧425，装置主体111内部左端固定连接有两组第三齿条板411，且放置台112底端左侧固定连接有两组第二固定杆412，两组第二固定杆412底端通过轴承活动连接有第三活动杆413，第三活动杆413外侧中部固定连接有收线轮414，且第三活动杆413前后两端皆固定连接有第一转动轮415，两组第一转动轮415外侧皆开设有均匀分布第一开槽416，且第一开槽416内部皆固定连接有固定轴417，固定轴417外部皆通过轴承活动连接有第一卡齿419，两组第三齿条板411分别与两组第一卡齿419相互配合，且第一卡齿419上皆固定连接有第一弹簧418，第一弹簧418另一端皆固定连接在第一开槽416上，且放置台112底端左侧通过轴承活动连接有第二定滑轮420，放置台112上侧开设有滑槽421，且滑槽421内部卡合有滑块422，滑块422顶端固定连接有推动板423，且推动板423左端中侧固定连接有连接绳424，连接绳424外部搭设在第二定滑轮420外部，且连接绳424另一端固定连接在收线轮414上，滑块422左端前后两侧皆固定连接有第二弹簧425，两组第二弹簧425另一端皆固定连接在滑槽421左端上，采用这种设计带来了装置在向上移动时可自动将放置台112上侧的配件326移出，使得装置在使用时无需人们手动对工件移出，进一步增加了装置使用时的便捷性。

传动机构5包括第四齿条板511、第一传动杆512、第二转动轮513、第二开槽514、第二卡齿515、第三弹簧516、第一锥形齿轮517、第三固定杆518、固定环519、第二传动杆520、第三传动齿轮521和第二锥形齿轮522，放置台112底端前侧固定连接有第四齿条板511，装置主体111前侧通过轴承活动连接有第一传动杆512，第一传动杆512后端固定连接有第二转动轮513，第二转动轮513上开设有均匀分布的第二开槽514，且第二开槽514内部皆通过轴承活动连接有第二卡齿515，第二卡齿515上皆固定连接有第三弹簧516，且第三弹簧516另一端皆固定连接在第二开槽514内壁上，第一传动杆512前端固定连接有第一锥形齿轮517，且第一锥形齿轮517上方的装置主体111上固定连接有第三固定杆518，第三固定杆518前端固定连接有固定环519，且固定环519内部通过轴承活动连接有第二传动杆520，第二传动杆520底端固定连接有第二锥形齿轮522，且第二锥形齿轮522与第一锥形齿轮517互相啮合，第一锥形齿轮517的规格大于第二锥形齿轮522的规格，采用这种设计便于使得第二锥形齿轮522转动圈数更多，从而增加第三传动齿轮521的转动圈数，使得第二转动轮513的转动可完成一组收纳槽614的更换，第二传动杆520顶端固定连接有第三传动齿轮521，采用这种设计便于为装置提供传动动力，使得装置的联动性更强。

过滤储料机构6包括固定连接块611、收集槽612、滚动杆613、收纳槽614、活动环615、限位卡块616、环形齿轮617、第一过液孔618和拨动板619，装置主体111左右两端皆固定连接有固定连接块611,且固定连接块611顶端皆固定连接有收集槽612，收集槽612外部上侧通过轴承活动连接有滚动杆613，且滚动杆613均匀分布在收集槽612内部，滚动杆613上方放置有五组收纳槽614，且收集槽612上侧设置有活动环615，收集槽612顶端内侧固定连接有限位卡块616，且限位卡块616延伸至活动环615内部，活动环615上开设有与限位卡块616相互配合的槽口，且活动环615内部下侧固定连接有环形齿轮617，环形齿轮617与第三传动齿轮521互相啮合，且活动环615外部固定连接有五组拨动板619，五组拨动板619均匀分布在活动环615外部，采用这种设计带来了装置可自动完成收纳槽614的更换，从而自动完成工件的分批次装箱，装箱后可进行过滤，使得装个装置使用时整体性较强，更利于使用。

五组收纳槽614底端皆开设有第一过液孔618，且收集槽612内部下侧固定连接有引导管716，引导管716贯穿收集槽612并延伸至收集槽612内部，引导管716另一端固定在装置主体111上，引导管716靠近装置主体111的一侧贯穿装置主体111并延伸至装置主体111内部，采用哲哲设计便于使得收集槽612内部收集的油液可经过引导管716再次引导到装置主体111内部，从而避免油液的浪费。

装置主体111左端上侧固定连接有引导板711，且引导板711顶端前后两侧皆固定连接有限位挡板712，采用这种设计便于使得对配件326进行引导，使得配件326可更好的掉落至收纳槽614内部。

放置台112顶端前后两侧皆胶粘有防护垫713，防护垫713和装置主体111上皆开设有均匀分布的第二过液孔714，采用这种设计便于对配件326进行防护，避免配件326与放置台112顶端发生碰撞，从而对配件326进行防护。

放置台112底端中部固定连接有加重块715，且加重块715与放置台112为“一体式”结构设计，采用这种设计便于增加放置台112质量，使得放置台112下降时可带动装置正常运转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置设置有当需要使用装置对配件326进行浸泡涂油时，只需按动开关113，使得逆时针转动，当电机212逆时针转动时会使得第一钢丝绳216部分与绕线轮213解除缠绕，从而使得放置台112向下运动，当放置台112向下运动时会带动第一卡块317和移动块318向左运动，当移动块318向左运动时会使得推动配件326向左运动，使得配件326掉落至放置台112上方，当放置台112到达装置主体111下侧时即可再次按动开关113，使得电机212停止工作，对配件326进行浸泡，从而完成涂油；

涂油完成后可再次按动开关113右侧按钮使得电机212反向转动，当电机212逆时针转动时会使得第一钢丝绳216再次缠绕在绕线轮213上，使得放置台112向上运动，当放置台112向上运动时会带动第三传动齿轮521转动，当第三传动齿轮521转动时会带动环形齿轮617转动，当环形齿轮617转动时会使得619与收纳槽614抵接，从而完成收纳槽614的更换，当放置台112向上运动的同时还会使得两组第一卡齿419与两组第三齿条板411啮合，使得第三活动杆413转动，当第三活动杆413转动时会使得配件326经过引导板711滑落至第二过液孔714左侧的收纳槽614的内部，从而对工件配件326进行装箱并可进行过滤。

工作原理：当需要使用装置对配件326进行浸泡涂油时，只需按动开关113，使得逆时针转动，当电机212逆时针转动时会使得第一钢丝绳216部分与绕线轮213解除缠绕，从而使得放置台112向下运动，当放置台112向下运动时会带动第一齿条板311向下运动，当第一齿条板311向下运动时会使得第一齿条板311与第一活动杆312啮合，使得第一传动齿轮313逆时针转动，当第一传动齿轮313逆时针转动时会带动第一活动杆312转动，当第一活动杆312逆时针转动时会带动第一皮带轮314逆时针转动，当第一皮带轮314逆时针转动时会带动第二皮带轮323逆时针转动，当第二皮带轮323逆时针转动时会使得第二传动齿轮322逆时针转动，当第二传动齿轮322逆时针转动时会带动第二齿条板319向左运动，当第二齿条板319向左运动时会带动第一卡块317和移动块318向左运动，当移动块318向左运动时会使得推动配件326向左运动，使得配件326掉落至放置台112上方，当放置台112到达装置主体111下侧时即可再次按动开关113，使得电机212停止工作，对配件326进行浸泡，从而完成涂油，当放置台112向下运动的同时还会使得两组第一转动轮415同时向下运动，当两组第一转动轮415向下运动时会使得第一卡齿419与第三齿条板411抵接，使得第一弹簧418发生形变，当第一卡齿419与第三齿条板411接触抵接时会使第一弹簧418会恢复形变，还会使得第四齿条板511与第二卡齿515抵接，使得第二开槽514发生形变和，当第四齿条板511与第二卡齿515解除抵接时会使得第二开槽514恢复形变。

涂油完成后可再次按动开关113右侧按钮使得电机212反向转动，当电机212逆时针转动时会使得第一钢丝绳216再次缠绕在绕线轮213上，使得放置台112向上运动，当放置台112向上运动时会使得第四齿条板511与第二卡齿515啮合，由于第二卡齿515会与第二开槽514一侧抵接从而使得第二转动轮513转动，当第二转动轮513转动时会带动第一传动杆512转动，当第一传动杆512转动时会带动第一锥形齿轮517转动，当第一锥形齿轮517转动时会带动第二锥形齿轮522转动，当第二锥形齿轮522转动时会带动第二传动杆520一同转动，当第二传动杆520转动时会带动第三传动齿轮521转动，当第三传动齿轮521转动时会带动环形齿轮617转动，当环形齿轮617转动时会使得619与收纳槽614抵接，从而推动另一组收纳槽614位于引导板711左侧，当收纳槽614位于第二过液孔714左侧时，第二卡齿515与第四齿条板511解除抵接，从而完成收纳槽614的更换，当放置台112向上运动的同时还会使得两组第一卡齿419与两组第三齿条板411啮合，使得第三活动杆413转动，当第三活动杆413转动时会带动收线轮414一同转动，当收线轮414转动时会对连接绳424进行缠绕，当收线轮414对连接绳424缠绕时会拉动推动板423向左运动，使得推动板423推动放置台112上侧的配件326向左运动，使得配件326经过引导板711滑落至第二过液孔714左侧的收纳槽614的内部，从而对工件配件326进行装箱过滤，当工件过滤完成后只需移走收纳槽614并放置另一组收纳槽614在滚动杆613上侧即可，当滑块422向左运动的同时还会使得两组第二弹簧425发生形变，放置台112继续向上运动第三齿条板411会使得第一卡齿419与解除啮合，当解除啮合时两组第二弹簧425会恢复形变，使得推动板423向右运动，同时使得收线轮414解除对连接绳424的缠绕，使得推动板423恢复初始位置，放置台112向上运动还会使得第一齿条板311与第一传动齿轮313再次啮合，使得第一传动齿轮313顺时针转动，使得第二皮带轮323一同顺时针转动，从而使得第一卡块317向右运动，当第一齿条板311与第一传动齿轮313解除啮合时第一卡块317会恢复初始位置，使得放置槽315内部的配件326掉落至移动块318左端，完成工件的补充，至此装个装置完成复位，可继续重复操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。