一种金属表面防腐喷涂设备的制作方法

本发明涉及防腐喷涂技术领域，具体为一种金属表面防腐喷涂设备。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，在进行金属加工时需要对其进行喷涂，因此，对金属表面喷涂设备的需求日益增长。

现有的金属表面防腐喷涂设备，在使用的过程中，还存在以下问题：当不同厚度的金属表面进行防腐喷涂作业时，大部分的防腐喷涂设备无法将加工金属进行调节，导致操作人员需要多次对加工金属进行作业，从而降低操作人员的工作效率，进而影响加工生产，且在对加工金属喷涂作业后，需要转移到烘干设备中对加工金属进行烘干，在运输加工金属的过程中容易受到外界因素导致喷漆被刮损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属表面防腐喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面防腐喷涂设备，包括：操作台、固定机构、烘干机构和喷涂机构；

其中，所述固定机构安装于所述操作台上，所述固定机构用于对加工金属进行固定和调节；

其中，所述烘干机构安装在所述操作台上，所述烘干机构用于对加工金属进行烘干；

其中，所述操作台的顶部安装有固定块，所述喷涂机构安装在所述固定块的内部，所述喷涂机构用于对加工金属进行喷涂。

通过采用上述技术方案，使用时，先将加工金属通过固定机构进行固定，在固定加工金属的同时，调节加工金属的位置，然后启动喷涂机构，当加工金属喷涂后，使固定机构中的第一电动推杆通过支撑板带动加工金属向下移动，使加工金属到达指定位置后，使用烘干机构对加工金属进行烘干作业，从而避免因多次对不同规格的加工金属而降低操作人员的工作效率，从而提升加工生产进度，且通过对加工金属烘干，避免运输加工金属的过程中导致喷漆被刮损，从而提升生产效率。

优选的，所述固定机构包括t形槽，所述t形槽开设于所述操作台的内部，所述操作台的顶部固定连接有倒l形支撑块，所述倒l形支撑块的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固定连接有固定板，所述t形槽的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定安装有支撑板。

通过采用上述技术方案，操作人员先将加工金属放置到支撑板上，然后启动第一电动推杆，使第一电动推杆带动支撑板上升，当支撑板带动加工金属达到喷涂机构处时，关闭第一电动推杆，然后再启动第二电动推杆，使第二电动推杆带动固定板向下移动，使得固定板与支撑板相互配合将加工金属进行固定。

优选的，所述支撑板与所述固定板对称设置，所述支撑板的外部插入所述t形槽的内部。

通过采用上述技术方案，避免所述支撑板与所述固定板的位置出现偏差而影响对加工金属的固定效果，从而提升加工金属喷涂时的效果。

优选的，所述烘干机构包括十字形槽，所述十字形槽与所述t形槽连通，所述十字形槽位于所述操作台的中部。

通过采用上述技术方案，当加工金属喷涂结束后，支撑板进入到t形槽的内部，十字形槽位于操作台的中部，便于支撑板带动加工金属进出十字形槽。

优选的，所述十字形槽的内部对称安装有两个烤灯，所述操作台的顶部对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的内部均匀设置有排气孔，两个所述挡板位于所述十字形槽的两侧。

通过采用上述技术方案，当支撑板带动加工金属进入十字形槽的内部后，移动两个挡板，使挡板将十字形槽的顶部关闭，然后启动烤灯，使烤灯对喷涂后的加工金属表面进行烘干作业，从而避免运输加工金属的过程中导致喷漆被刮损，进而提升生产效率。

优选的，一个所述挡板的一侧固定连接有卡块，另一个所述挡板的一侧开设有卡槽，所述卡块的外壁插入所述卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，提升挡板的稳定性，避免挡板松动而影响对加工金属的烘干效果。

优选的，所述喷涂机构包括气泵，所述气泵的出气口连通有排气管，所述排气管的一端连通有管体，所述管体的一端通过管接头连通有喷头，所述固定块的内部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第二凹槽的内部连通有进料管，所述进料管的底部连通于所述管体的外壁。

通过采用上述技术方案，当支撑板带动加工金属上升到喷涂机构出，操作人员通过启动气泵，气泵通过排气管将气体输送到管体的内部后，将管体内的防腐喷漆喷出，防腐喷漆通过喷头喷出，防腐喷漆通过进料管输送到管体的内部，第一凹槽和第二凹槽用于对进料管、管体和排气管进行固定，气泵安装在操作台上。

优选的，所述进料管的外侧壁安装有第一阀门，所述管体的外侧壁安装有第二阀门。

通过采用上述技术方案，当需要对管体的内部进行添加防腐喷漆时，关闭第二阀门，开启第二阀门，当需要进行喷涂作业时，关闭第二阀门，开启第二阀门，便于操作人员进行控制。

优选的，两个所述挡板相邻的一侧顶部固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，便于操作人员移动挡板。

优选的，所述操作台的外部安装有开关组，所述开关组包括分别用于控制所述气泵、第一电动推杆、第二电动推杆和烤灯的开关按钮。

通过采用上述技术方案，便于操作人员控制气泵、第一电动推杆、第二电动推杆和烤灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过使用固定机构，使固定机构内部的支撑板与固定板通过第一电动推杆与第二电动推杆相互配合将加工进行夹持，然后通过调节支撑板与固定板的位置，使加工金属处于喷头出，避免因多次对不同规格的加工金属而降低操作人员的工作效率，从而提升加工生产进度。

2、本方案通过使用烘干机构对喷涂后的加工金属加以烘干，避免运输加工金属的过程中导致喷漆被刮损，从而提升生产效率，且烘干机构内设置挡板，减少热量的流失，从而提升加工金属的烘干效率。

3、本方案通过在挡板的内部设置排气孔，当烘干机构对加工金属进行烘干作业产生的水蒸气后，水蒸气通过排气孔排放，避免水蒸气存留在十字形槽的内部而对未干燥的加工金属造成影响。

附图说明

图1为本发明的金属表面防腐喷涂设备的立体图；

图2为本发明的金属表面防腐喷涂设备的内部剖视结构示意图；

图3为本发明的金属表面防腐喷涂设备中操作台的立体图；

图4为本发明的金属表面防腐喷涂设备中挡板的结构示意图；

图5为本发明的金属表面防腐喷涂设备中卡块与卡槽的连接结构示意图；

图6为本发明的金属表面防腐喷涂设备中固定块的内部剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定机构；20、第一电动推杆；21、t形槽；22、支撑板；23、倒l形支撑块；24、第二电动推杆；25、固定板；3、烘干机构；30、烤灯；31、滑槽；32、推板；33、十字形槽；34、排气孔；35、卡槽；36、卡块；37、挡板；4、喷涂机构；40、气泵；41、第一阀门；42、排气管；43、第一凹槽；44、第二阀门；45、管体；46、管接头；47、喷头；48、第二凹槽；49、进料管；5、固定块；6、开关组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种金属表面防腐喷涂设备，包括：操作台1、固定机构2、烘干机构3和喷涂机构4；

其中，固定机构2安装于操作台1上，固定机构2用于对加工金属进行固定和调节；

其中，烘干机构3安装在操作台1上，烘干机构3用于对加工金属进行烘干；

其中，操作台1的顶部安装有固定块5，喷涂机构4安装在固定块5的内部与操作台1的上，喷涂机构4用于对加工金属进行喷涂。

如图1-图3所示，固定机构2的组成：固定机构2包括t形槽21，t形槽21开设于操作台1的内部，操作台1的顶部固定连接有倒l形支撑块23，倒l形支撑块23的底部安装有第二电动推杆24，第二电动推杆24的活塞杆固定连接有固定板25，t形槽21的内部安装有第一电动推杆20，第一电动推杆20的活塞杆固定安装有支撑板22。

固定机构2的使用原理：操作人员先将加工金属放置到支撑板22上，然后启动第一电动推杆20，使第一电动推杆20带动支撑板22上升，当支撑板22带动加工金属达到喷涂机构4处时，关闭第一电动推杆20，然后再启动第二电动推杆24，使第二电动推杆24带动固定板25向下移动，使得固定板25与支撑板22相互配合将加工金属进行固定。

为了避免支撑板22与固定板25的位置出现偏差而影响对加工金属的固定效果，且提升加工金属喷涂时的效果，支撑板22与固定板25对称设置，支撑板22的外部插入t形槽21的内部。

如图1-图5所示，烘干机构3的组成：烘干机构3包括十字形槽33，十字形槽33与t形槽21连通，十字形槽33位于操作台1的中部。

烘干机构3的烘干原理：当加工金属喷涂结束后，支撑板22进入到t形槽21的内部，十字形槽33位于操作台1的中部，便于支撑板22带动加工金属进出十字形槽33。

为了避免运输加工金属的过程中导致喷漆被刮损，提升生产效率，十字形槽33的内部对称安装有两个烤灯30，操作台1的顶部对称开设有两个滑槽31，滑槽31的内部滑动连接有挡板37，挡板37的内部均匀设置有排气孔34，两个挡板37位于十字形槽33的两侧。

为了便于操作人员移动挡板37，两个挡板37相邻的一侧顶部固定连接有推板32。

为了提升挡板37的稳定性，避免挡板37松动而影响对加工金属的烘干效果一个挡板37的一侧固定连接有卡块36，另一个挡板37的一侧开设有卡槽35，卡块36的外壁插入卡槽35的内部。

如图1-图2和图6所示，喷涂机构4的组成：喷涂机构4包括气泵40，气泵40的出气口连通有排气管42，排气管42的一端连通有管体45，管体45的一端通过管接头46连通有喷头47，固定块5的内部分别开设有第一凹槽43和第二凹槽48，第一凹槽43与第二凹槽48连通，第二凹槽48的内部连通有进料管49，进料管49的底部连通于管体45的外壁。

喷涂机构4的喷涂原理：当支撑板22带动加工金属上升到喷涂机构4出，操作人员通过启动气泵40，气泵40通过排气管42将气体输送到管体45的内部后，将管体45内的防腐喷漆喷出，防腐喷漆通过喷头47喷出，防腐喷漆通过进料管49输送到管体45的内部，第一凹槽43和第二凹槽48用于对进料管49、管体45和排气管42进行固定。

为了便于操作人员进行控制，进料管49的外侧壁安装有第一阀门41，管体45的外侧壁安装有第二阀门44。

为了便于操作人员控制气泵40、第一电动推杆20、第二电动推杆24和烤灯30，操作台1的外部安装有开关组6，开关组6包括分别用于控制气泵40、第一电动推杆20、第二电动推杆24和烤灯30的开关按钮。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

首先，操作人员先将加工金属放置到支撑板22上，此时两个挡板37位于滑槽31的内部，然后将防腐喷漆通过进料管49加注管体45的内部，在加注防腐喷漆时，第二阀门44为关闭状态，第一阀门41为开启状态，当防腐喷漆加注后，关闭第一阀门41，第一阀门41与第二阀门44均匀电磁阀，开关组6上设置有控制第一阀门41与第二阀门44的开关，然后操作人员先启动第一电动推杆20，使第一电动推杆20带动支撑板22上升，当支撑板22带动加工金属达到喷涂机构4处时，关闭第一电动推杆20，然后再启动第二电动推杆24，使第二电动推杆24带动固定板25向下移动，使得固定板25与支撑板22相互配合将加工金属进行固定，然后操作人员启动气泵40，气泵40通过排气管42将气体输送到管体45的内部后，将管体45内的防腐喷漆喷出，防腐喷漆通过喷头47喷出，防腐喷漆通过进料管49输送到管体45的内部，当喷涂作业结束后，操作人员启动第一电动推杆20，使第一电动推杆20的活塞杆依次带动支撑板22和加工金属进入到十字形槽33的内部，在移动两个挡板37，使两个挡板37将十字形槽33的顶部封闭，在启动两个烤灯30，使烤灯30对喷涂后的加工金属进行烘干作业，同时通过在挡板37的设置排气孔34，将水蒸气排放出，从而避免运输加工金属的过程中导致喷漆被刮损，提升生产效率。

综上：

1、本方案通过使用固定机构2，使固定机构2内部的支撑板22与固定板25通过第一电动推杆20与第二电动推杆24相互配合将加工进行夹持，然后通过调节支撑板22与固定板25的位置，使加工金属处于喷头47出，避免因多次对不同规格的加工金属而降低操作人员的工作效率，从而提升加工生产进度。

2、本方案通过使用烘干机构3对喷涂后的加工金属加以烘干，避免运输加工金属的过程中导致喷漆被刮损，且烘干机构3内设置挡板37，减少热量的流失，从而提升加工金属的烘干效率。

3、本方案通过在挡板37的内部设置排气孔34，当烘干机构3对加工金属进行烘干作业产生的水蒸气后，水蒸气通过排气孔34排放，避免水蒸气存留在十字形槽33的内部而对未干燥的加工金属造成影响。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。