一种脱硫脱硝催化剂加工用定型系统及其定型工艺的制作方法

1.本发明涉及催化剂制作领域，特别涉及一种脱硫脱硝催化剂加工用定型系统及其定型工艺。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的电力技术发展地越来越完善，现在的电力发点来源主要靠燃烧煤炭来获取，次要的发电来源靠着风力发电、水力发电和核能发电，次要的发电只能产生很小一部分的需求，而煤炭在燃烧的时候会有很多的副产物，这些副产物就是煤炭烟尘，这些煤炭烟尘如果直接排放进大气中会对环境造成一定的污染；这些烟尘需要经过固体催化剂的出来才可以排放到大气中，但是现在的脱硫脱硝催化剂有蜂窝状态的，也有矩形通道的固体催化剂，但是烟尘穿过这些固体催化剂的时候很难充分和催化剂接触，犹如夹杂着细小羽毛的气流，气流的速度越来，气流的运动轨迹越趋近于直线，夹杂细小羽毛的高速气流从矩形通道中流过去，细小羽毛和矩形内侧壁接触的几率就很小。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脱硫脱硝催化剂加工用定型系统，夯实箱的内侧装满松散的固体化学药品之后，伺服电机通过丝杆带动载物台沿着运载轨道滑行出来，等到载物台到达装置的外侧，电动推杆带动移动方盒向下方移动，与此同时开孔电机带动其中一个钻孔齿轮旋转，四个钻孔齿轮同时旋转的时候，相邻两个钻孔齿轮的旋转方向相反，四个螺纹条会旋转着切入到固体物料中，电动推杆的输出端推进的速度和螺纹条的切入速度相匹配，移动方盒推进夯实箱中的时候，移动方盒还会把松散的物料夯实，然后移动方盒再反向撤离，把可拆卸板拆掉之后取出成型的固体催化剂。
4.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种脱硫脱硝催化剂加工用定型系统，包括承重框架，所述承重框架共设置有两个，且两个承重框架的底端通过连接板块连接，所述连接板块的两侧设置有埋填板块，且埋填板块埋填在建筑物的混凝土里，或者埋填板块固定在地基表面上，所述承重框架上设置有四个加装板，且加装板的侧壁上固定安装有平面轴座，平面轴座共分为两组，每组平面轴座共有两段，下方平面轴座的中间设置有密封反应釜，密封反应釜的两侧设置有穿插在平面轴座内侧的圆杆，上方平面轴座的中间设置有扭力台，扭力台的两侧设置有穿插在平面轴座内侧的圆杆，所述承重框架的一侧固定安装有基台板块和取料台，且取料台的下方设置有塑形组件。
5.进一步，其中一个所述平面轴座的一侧固定安装有减速电机，减速电机的输出端和密封反应釜侧壁上的圆杆固定连接，另外两个所述平面轴座的一侧均固定安装有联动滚轮，联动滚轮之间通过格条皮带连接。
6.进一步，所述扭力台的中间设置有穿插方套，穿插方套的内侧安装有穿插齿条，穿插齿条和穿插方套滑动连接，所述穿插齿条一侧的扭力台上固定安装有活动轴座，活动轴
座的一侧设置有升降齿轮，活动轴座的另一侧设置有升降电机，升降电机的输出端穿过活动轴座和升降齿轮连接，升降齿轮和穿插齿条相互啮合，所述穿插齿条的底端设置有密封板块，密封板块的外侧设置有一条橡胶圈，密封板块外侧轮廓和密封反应釜内侧壁的轮廓相匹配。
7.进一步，所述基台板块和取料台和建筑物固定连接，所述基台板块的顶端设置有调节轴座，调节轴座的内侧穿插有调节圆杆，调节圆杆和调节轴座旋转连接，所述调节圆杆还穿插在延伸支架的内侧，延伸支架和承重框架的侧壁固定连接，所述调节圆杆的两个端头均设置有锥齿轮，锥齿轮共设置有四个，每两个锥齿轮相互啮合，其中一个锥齿轮和下方联动滚轮固定连接，另一个锥齿轮和取料台旋转连接，所述取料台的另一侧设置有曲折架，曲折架和锥齿轮之间通过圆杆连接，取料台上设置有与曲折架和锥齿轮之间圆杆相匹配的开孔。
8.进一步，所述曲折架的一侧设置有取料组件，且曲折架的另一侧设置有步进电机，取料组件包括双头气缸，双头气缸通过延伸块和步进电机的输出端连接，所述双头气缸的两个输出端设置有输出杆，输出杆的端头设置有取料球壳。
9.进一步，所述塑形组件包括运载轨道，运载轨道共设置有两个，且运载轨道上套装有运载滑块，运载滑块和运载轨道滑动连接，所述运载滑块的顶端固定安装有载物台，载物台的顶端设置有夯实箱，夯实箱的侧壁上设置有可拆卸板，载物台的两侧设置有和夯实箱相匹配的扭转翻边，其中一个扭转翻边上设置有翻转电机，翻转电机的输出端穿过扭转翻边和夯实箱的侧壁连接。
10.进一步，所述运载轨道的端头固定安装有端头板块，所述端头板块的底端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有丝杆，丝杆上套装有螺母块，螺母块和载物台的底端固定连接。
11.进一步，所述端头板块的顶端固定安装有挑梁，挑梁的顶端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有移动方盒，所述移动方盒的底端设置有四个钻孔齿轮，钻孔齿轮的底端设置有螺纹条，每相邻两个螺纹条的螺旋方向相反，且螺纹条的底端设置有尖锐的尖头，所述移动方盒的内侧设置有开孔电机，开孔电机的输出端穿过移动方盒和其中一个钻孔齿轮连接。
12.进一步，一种脱硫脱硝催化剂加工用定型系统的定型工艺，包括如下步骤：s1.所述密封反应釜的内侧用来装填脱硫脱硝催化剂，脱硫脱硝催化剂本身是固体化学药品，脱硫脱硝催化剂的制备配料也是三种固体化学药品原料，密封反应釜内侧装完化学药品之后，升降电机通过升降齿轮带动穿插齿条向下移动，直到密封板块穿插进入到密封反应釜内侧，密封板块外侧的橡胶圈会和密封反应釜的内侧壁紧密贴合，密封反应釜的内侧就形成了密闭的空间，三种固体化学药品需要在一定的气压和温度的环境中才可起反应生成脱硫脱硝催化剂，等到化学反应完成时，穿插齿条和密封板块向上移动复位，然后减速电机带动密封反应釜旋转，密封反应釜和扭力台之间通过联动滚轮和格条皮带同时旋转，且密封反应釜和扭力台的旋转方向相同，密封板块和密封反应釜的端头会相互错开，且给密封反应釜的顶端留有观察和操作的空间，便于手动处理特殊状况；s2.当密封反应釜朝向取料台旋转的时候，四个锥齿轮同步旋转，联动滚轮和取料台侧壁上的锥齿轮旋转方向相反，进而曲折架和密封反应釜的扭转方向也相反，等到曲折
架和密封反应釜扭转四十五度角度的时候，步进电机带动取料组件穿插进入到密封反应釜的内侧去固体化学药品，两个取料球壳的内侧夹合物料之后，步进电机再次带动取料组件扭转，然后取料球壳的物料倾斜到塑形组件中的夯实箱内；s3.夯实箱的内侧装满松散的固体化学药品之后，伺服电机通过丝杆带动载物台沿着运载轨道滑行出来，等到载物台到达装置的外侧，电动推杆带动移动方盒向下方移动，与此同时开孔电机带动其中一个钻孔齿轮旋转，四个钻孔齿轮同时旋转的时候，相邻两个钻孔齿轮的旋转方向相反，四个螺纹条会旋转着切入到固体物料中，电动推杆的输出端推进的速度和螺纹条的切入速度相匹配，移动方盒推进夯实箱中的时候，移动方盒还会把松散的物料夯实，然后移动方盒再反向撤离，把可拆卸板拆掉之后取出成型的固体催化剂。
13.本发明的有益效果：其一，密封反应釜的内侧用来装填脱硫脱硝催化剂，脱硫脱硝催化剂本身是固体化学药品，脱硫脱硝催化剂的制备配料也是三种固体化学药品原料，密封反应釜内侧装完化学药品之后，升降电机通过升降齿轮带动穿插齿条向下移动，直到密封板块穿插进入到密封反应釜内侧，密封板块外侧的橡胶圈会和密封反应釜的内侧壁紧密贴合，密封反应釜的内侧就形成了密闭的空间，三种固体化学药品需要在一定的气压和温度的环境中才可起反应生成脱硫脱硝催化剂，等到化学反应完成时，穿插齿条和密封板块向上移动复位，实现了便捷开合反应釜的效果，减速电机带动密封反应釜旋转，密封反应釜和扭力台之间通过联动滚轮和格条皮带同时旋转，且密封反应釜和扭力台的旋转方向相同，密封板块和密封反应釜的端头会相互错开，且给密封反应釜的顶端留有观察和操作的空间，便于手动处理特殊状况。
14.其二，当密封反应釜朝向取料台旋转的时候，四个锥齿轮同步旋转，联动滚轮和取料台侧壁上的锥齿轮旋转方向相反，进而曲折架和密封反应釜的扭转方向也相反，等到曲折架和密封反应釜扭转四十五度角度的时候，步进电机带动取料组件穿插进入到密封反应釜的内侧去固体化学药品，两个取料球壳的内侧夹合物料之后，步进电机再次带动取料组件扭转，然后取料球壳的物料倾斜到塑形组件中的夯实箱内，实现了自动填料的效果。
15.其三，夯实箱的内侧装满松散的固体化学药品之后，伺服电机通过丝杆带动载物台沿着运载轨道滑行出来，等到载物台到达装置的外侧，电动推杆带动移动方盒向下方移动，与此同时开孔电机带动其中一个钻孔齿轮旋转，四个钻孔齿轮同时旋转的时候，相邻两个钻孔齿轮的旋转方向相反，四个螺纹条会旋转着切入到固体物料中，电动推杆的输出端推进的速度和螺纹条的切入速度相匹配，移动方盒推进夯实箱中的时候，移动方盒还会把松散的物料夯实，然后移动方盒再反向撤离，把可拆卸板拆掉之后取出成型的固体催化剂，螺旋通道和空气的接触量更大。
附图说明
16.图1为脱硫脱硝催化剂加工用定型系统正视的示意图。
17.图2为脱硫脱硝催化剂加工用定型系统侧视的示意图。
18.图3为脱硫脱硝催化剂加工用定型系统剖视的示意图。
19.图4为脱硫脱硝催化剂加工用定型系统剖视第二视角的示意图。
20.图5为脱硫脱硝催化剂加工用定型系统剖视第三视角的示意图。
21.图6为脱硫脱硝催化剂加工用定型系统取料组件的示意图。
22.图7为脱硫脱硝催化剂加工用定型系统塑形组件的示意图。
23.图8为脱硫脱硝催化剂加工用定型系统塑形组件第二视角的示意图。
24.附图标记说明：承重框架1，连接板块101，埋填板块102，加装板103，密封反应釜2，平面轴座3，联动滚轮301，格条皮带302，扭力台4，穿插方套401，穿插齿条402，活动轴座403，升降齿轮404，升降电机405，密封板块406，塑形组件5，运载轨道501，运载滑块502，载物台503，夯实箱504，可拆卸板505，翻转电机506，端头板块507，挑梁508，电动推杆509，移动方盒510，开孔电机511，钻孔齿轮512，螺纹条513，螺母块514，丝杆515，伺服电机516，基台板块6，调节轴座601，调节圆杆602，取料台7，曲折架701，步进电机702，锥齿轮8，延伸支架9，取料组件10，双头气缸1001，延伸块1002，输出杆1003，取料球壳1004，减速电机11。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种脱硫脱硝催化剂加工用定型系统及其定型工艺，包括承重框架1，所述承重框架1共设置有两个，且两个承重框架1的底端通过连接板块101连接，所述连接板块101的两侧设置有埋填板块102，且埋填板块102埋填在建筑物的混凝土里，或者埋填板块102固定在地基表面上，所述承重框架1上设置有四个加装板103，且加装板103的侧壁上固定安装有平面轴座3，平面轴座3共分为两组，每组平面轴座3共有两段，下方平面轴座3的中间设置有密封反应釜2，密封反应釜2的两侧设置有穿插在平面轴座3内侧的圆杆，上方平面轴座3的中间设置有扭力台4，扭力台4的两侧设置有穿插在平面轴座3内侧的圆杆，所述承重框架1的一侧固定安装有基台板块6和取料台7，且取料台7的下方设置有塑形组件5，密封反应釜2的内侧用来装填脱硫脱硝催化剂，脱硫脱硝催化剂本身是固体化学药品，脱硫脱硝催化剂的制备配料也是三种固体化学药品原料。
28.其中一个所述平面轴座3的一侧固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端和密封反应釜2侧壁上的圆杆固定连接，另外两个所述平面轴座3的一侧均固定安装有联动滚轮301，联动滚轮301之间通过格条皮带302连接，减速电机11带动密封反应釜2旋转，密封反应釜2和扭力台4之间通过联动滚轮301和格条皮带302同时旋转，且密封反应釜2和扭力台4的旋转方向相同。
29.所述扭力台4的中间设置有穿插方套401，穿插方套401的内侧安装有穿插齿条402，穿插齿条402和穿插方套401滑动连接，所述穿插齿条402一侧的扭力台4上固定安装有活动轴座403，活动轴座403的一侧设置有升降齿轮404，活动轴座403的另一侧设置有升降电机405，升降电机405的输出端穿过活动轴座403和升降齿轮404连接，升降齿轮404和穿插
齿条402相互啮合，所述穿插齿条402的底端设置有密封板块406，密封板块406的外侧设置有一条橡胶圈，密封板块406外侧轮廓和密封反应釜2内侧壁的轮廓相匹配，密封反应釜2反应完成之后，升降电机405通过升降齿轮404带动穿插齿条402向上移动，密封板块406和密封反应釜2的端头会相互错开，且给密封反应釜2的顶端留有观察和操作的空间，便于手动处理特殊状况。
30.所述基台板块6和取料台7和建筑物固定连接，所述基台板块6的顶端设置有调节轴座601，调节轴座601的内侧穿插有调节圆杆602，调节圆杆602和调节轴座601旋转连接，所述调节圆杆602还穿插在延伸支架9的内侧，延伸支架9和承重框架1的侧壁固定连接，所述调节圆杆602的两个端头均设置有锥齿轮8，锥齿轮8共设置有四个，每两个锥齿轮8相互啮合，其中一个锥齿轮8和下方联动滚轮301固定连接，另一个锥齿轮8和取料台7旋转连接，所述取料台7的另一侧设置有曲折架701，曲折架701和锥齿轮8之间通过圆杆连接，取料台7上设置有与曲折架701和锥齿轮8之间圆杆相匹配的开孔。
31.所述曲折架701的一侧设置有取料组件10，且曲折架701的另一侧设置有步进电机702，取料组件10包括双头气缸1001，双头气缸1001通过延伸块1002和步进电机702的输出端连接，所述双头气缸1001的两个输出端设置有输出杆1003，输出杆1003的端头设置有取料球壳1004，当密封反应釜2朝向取料台7旋转的时候，四个锥齿轮8同步旋转，联动滚轮301和取料台4侧壁上的锥齿轮8旋转方向相反，进而曲折架701和密封反应釜2的扭转方向也相反，等到曲折架701和密封反应釜2扭转四十五度角度的时候，步进电机702带动取料组件10穿插进入到密封反应釜2的内侧去固体化学药品，两个取料球壳1004的内侧夹合物料之后，步进电机702再次带动取料组件10扭转出来。
32.所述塑形组件5包括运载轨道501，运载轨道501共设置有两个，且运载轨道501上套装有运载滑块502，运载滑块502和运载轨道501滑动连接，所述运载滑块502的顶端固定安装有载物台503，载物台503的顶端设置有夯实箱504，夯实箱504的侧壁上设置有可拆卸板505，载物台503的两侧设置有和夯实箱504相匹配的扭转翻边，其中一个扭转翻边上设置有翻转电机506，翻转电机506的输出端穿过扭转翻边和夯实箱504的侧壁连接。
33.所述运载轨道501的端头固定安装有端头板块507，所述端头板块507的底端固定安装有伺服电机516，伺服电机516的输出端安装有丝杆515，丝杆515上套装有螺母块514，螺母块514和载物台503的底端固定连接，取料球壳1004的物料倾斜到塑形组件中的夯实箱504内，伺服电机516通过丝杆515带动载物台503沿着运载轨道501滑行出来，等到载物台503到达装置的外侧。
34.所述端头板块507的顶端固定安装有挑梁508，挑梁508的顶端固定安装有电动推杆509，电动推杆509的输出端安装有移动方盒510，所述移动方盒510的底端设置有四个钻孔齿轮512，钻孔齿轮512的底端设置有螺纹条513，每相邻两个螺纹条513的螺旋方向相反，且螺纹条513的底端设置有尖锐的尖头，所述移动方盒510的内侧设置有开孔电机511，开孔电机511的输出端穿过移动方盒510和其中一个钻孔齿轮512连接，夯实箱504的内侧装满松散的固体化学药品之后，电动推杆509带动移动方盒510向下方移动，与此同时开孔电机511带动其中一个钻孔齿轮512旋转，四个钻孔齿轮512同时旋转的时候，相邻两个钻孔齿轮512的旋转方向相反，四个螺纹条513会旋转着切入到固体物料中，电动推杆509的输出端推进的速度和螺纹条513的切入速度相匹配，移动方盒503推进夯实箱503中的时候，移动方盒
510还会把松散的物料夯实，然后移动方盒510再反向撤离，把可拆卸板504拆掉之后取出成型的固体催化剂，螺旋通道和空气的接触量更大。
35.一种脱硫脱硝催化剂加工用定型系统的定型工艺，包括如下步骤：s1.所述密封反应釜2的内侧用来装填脱硫脱硝催化剂，脱硫脱硝催化剂本身是固体化学药品，脱硫脱硝催化剂的制备配料也是三种固体化学药品原料，密封反应釜2内侧装完化学药品之后，升降电机405通过升降齿轮404带动穿插齿条402向下移动，直到密封板块406穿插进入到密封反应釜2内侧，密封板块406外侧的橡胶圈会和密封反应釜2的内侧壁紧密贴合，密封反应釜2的内侧就形成了密闭的空间，三种固体化学药品需要在一定的气压和温度的环境中才可起反应生成脱硫脱硝催化剂，等到化学反应完成时，穿插齿条402和密封板块406向上移动复位，然后减速电机11带动密封反应釜2旋转，密封反应釜2和扭力台4之间通过联动滚轮301和格条皮带302同时旋转，且密封反应釜2和扭力台4的旋转方向相同，密封板块406和密封反应釜2的端头会相互错开，且给密封反应釜2的顶端留有观察和操作的空间，便于手动处理特殊状况；s2.当密封反应釜2朝向取料台7旋转的时候，四个锥齿轮8通过旋转，联动滚轮301和取料台7侧壁上的锥齿轮8旋转方向相反，进而曲折架701和密封反应釜2的扭转方向也相反，等到曲折架701和密封反应釜2扭转四十五度角度的时候，步进电机702带动取料组件10穿插进入到密封反应釜2的内侧去固体化学药品，两个取料球壳1004的内侧夹合物料之后，步进电机702再次带动取料组件10扭转，然后取料球壳1004的物料倾斜到塑形组件5中的夯实箱504内；s3.夯实箱504的内侧装满松散的固体化学药品之后，伺服电机516通过丝杆515带动载物台503沿着运载轨道501滑行出来，等到载物台503到达装置的外侧，电动推杆509带动移动方盒510向下方移动，与此同时开孔电机511带动其中一个钻孔齿轮512旋转，四个钻孔齿轮512同时旋转的时候，相邻两个钻孔齿轮512的旋转方向相反，四个螺纹条513会旋转着切入到固体物料中，电动推杆509的输出端推进的速度和螺纹条513的切入速度相匹配，移动方盒510推进夯实箱504中的时候，移动方盒510还会把松散的物料夯实，然后移动方盒510再反向撤离，把可拆卸板505拆掉之后取出成型的固体催化剂。
36.最后，密封反应釜2的内侧用来装填脱硫脱硝催化剂，脱硫脱硝催化剂本身是固体化学药品，脱硫脱硝催化剂的制备配料也是三种固体化学药品原料，减速电机11带动密封反应釜2旋转，密封反应釜2和扭力台4之间通过联动滚轮301和格条皮带302同时旋转，且密封反应釜2和扭力台4的旋转方向相同，密封反应釜2反应完成之后，升降电机405通过升降齿轮404带动穿插齿条402向上移动，密封板块406和密封反应釜2的端头会相互错开，且给密封反应釜2的顶端留有观察和操作的空间，便于手动处理特殊状况，当密封反应釜2朝向取料台7旋转的时候，四个锥齿轮8同步旋转，联动滚轮301和取料台4侧壁上的锥齿轮8旋转方向相反，进而曲折架701和密封反应釜2的扭转方向也相反，等到曲折架701和密封反应釜2扭转四十五度角度的时候，步进电机702带动取料组件10穿插进入到密封反应釜2的内侧去固体化学药品，两个取料球壳1004的内侧夹合物料之后，步进电机702再次带动取料组件10扭转出来，取料球壳1004的物料倾斜到塑形组件中的夯实箱504内，伺服电机516通过丝杆515带动载物台503沿着运载轨道501滑行出来，等到载物台503到达装置的外侧，夯实箱504的内侧装满松散的固体化学药品之后，电动推杆509带动移动方盒510向下方移动，与此
同时开孔电机511带动其中一个钻孔齿轮512旋转，四个钻孔齿轮512同时旋转的时候，相邻两个钻孔齿轮512的旋转方向相反，四个螺纹条513会旋转着切入到固体物料中，电动推杆509的输出端推进的速度和螺纹条513的切入速度相匹配，移动方盒503推进夯实箱503中的时候，移动方盒510还会把松散的物料夯实，然后移动方盒510再反向撤离，把可拆卸板504拆掉之后取出成型的固体催化剂，螺旋通道和空气的接触量更大。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。