一种水溶性防锈剂生产用过滤混匀装置的制作方法

1.本发明涉及水溶性防锈剂生产技术领域，尤其涉及一种水溶性防锈剂生产用过滤混匀装置。


背景技术：

2.在水溶性防锈剂的生产过程中，需要将防锈剂的配料溶剂进行充分混合，随后经过过滤工序将溶剂中的颗粒物质进行剔除，从而保证防锈剂的细腻度，提高其质量，然而在对防锈剂各项配料进行混合后，需要将混合后的溶剂转运至过滤设备中，无法实现混合与过滤操作一体化，溶剂在转运过程中不仅增加了受外界因素污染的风险，同时转运过程导致工作效率受到严重影响，提高劳动强度以及生产成本，致使水溶性防锈剂的生产周期延长，难以满足生产工艺需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水溶性防锈剂生产用过滤混匀装置，达到了能够使防锈剂在混合均匀后直接进入过滤工序中的目的，使防锈剂的细腻度以及质量得到显著提升，同时避免了混合后转运过程中受到的污染风险，保证了防锈剂的质量，而且能够提高防锈剂的生产效率，降低劳动强度以及生产成本，显著缩短生产周期。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种水溶性防锈剂生产用过滤混匀装置，包括机箱，机箱内部的上方位置设有对防锈剂各项溶剂配料进行充分混合使用的混均机构，混均机构的下方设有对混均后防锈剂承接并同步实现过滤内部颗粒物质的过滤机构；
7.混均机构包括通过支架固定在机箱内壁上的混均箱，混均箱的内部设有对配料溶剂进行搅动混合的混合组件，混均箱上设有执行开启以及封闭操作的启闭组件；
8.启闭组件包括位于混均箱内部的闭合板，闭合板上开设有多个等距分布的初次滤孔，闭合板的底部设有多个等距分布的封堵部件，混均箱的底部开设有多个与封堵部件相对应设置的通孔，通孔与初次滤孔相错位设置，混均箱底部的四周均固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端与闭合板的底部传动连接，闭合板的下表面固定安装有密封垫。
9.进一步地，封堵部件包括固定在闭合板底部的固定柱，还包括与通孔对应设置的密封塞，密封塞上开设有空腔，密封塞通过空腔固定在固定柱的外表面上。
10.进一步地，通孔和初次滤孔的形状均为圆形孔，通孔的内径为初次滤孔的五倍。
11.进一步地，混合组件包括固定在机箱顶部上的两个升降气缸，升降气缸的升降端通过板件固定安装有驱动电机，板件的底部设有导向组件，驱动电机的输出端与导向组件的顶端传动连接，导向组件的底端延伸至混均箱的内部，导向组件的底端传动连接有混合器。
12.进一步地，导向组件包括固定在机箱顶部上的轴承座，轴承座上过盈连接由导向套，导向套的内部插接有传动轴，传动轴介于驱动电机和混合器之间实现轴向传动。
13.进一步地，传动轴的外表面上设有四个环绕分布的定位凸条，导向套的内侧壁上开设有配合定位凸条使用的定位槽。
14.进一步地，过滤机构包括位于机箱内部下方位置的过滤盒，过滤盒的底部设有拱起部，拱起部上开设有过滤孔。
15.进一步地，还包括固定在机箱内壁上的直线滑轨，直线滑轨上的滑座与过滤盒侧壁固定连接，机箱上固定安装有驱动过滤盒执行往复运动的推动气缸。
16.进一步地，过滤盒的左右两侧上均固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定在机箱的内壁上，利用弹簧的伸缩弹性作用力提高过滤盒往复动作的灵活性。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种水溶性防锈剂生产用过滤混匀装置，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过将混均机构和过滤机构集中一体化设置，能够使混合均匀后的防锈剂直接进入过滤工序中，以此滤除溶剂中的不溶性颗粒物质，使防锈剂的细腻度以及质量得到显著提升，同时避免了混合后转运过程中受到的污染风险，保证了防锈剂的质量，而且能够提高防锈剂的生产效率，降低劳动强度以及生产成本，显著缩短生产周期。
20.2、本发明由于启闭组件的设置，达到了对混合防锈剂各项成分实现分离操作的目的，能够根据工序的进程控制溶剂所处的位置，并提高自动控制启闭的能力，增强混合效果以及质量。
21.3、本发明由于封堵部件的设置，能够提高橡胶材质密封塞的刚性强度，避免密封塞插入通孔时出现形变或者无法完全插入的现象，从而保证了密封塞对于通孔的密封能力。
22.4、本发明由于混合组件的设置，能够使混均箱内的配料之间在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分的分散破碎，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和混均箱侧壁的阻力下改变流向，与此同时在其内部中心位置产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流，使物料经过数次循环完成充分混合，从而提高了对于防锈剂各项配剂混合的均匀性以及质量。
23.5、本发明由于过滤机构的设置，通过在过滤盒的内部设置弧度朝上的拱起部，同时其上开设有标准要求的过滤孔，混合后的溶剂下落至拱起部上，弧形拱起的形状能够对下落的溶剂进行分散，使溶剂由拱起部的脊背位置向前后两侧进行分散，以此提高对于溶剂的过滤能力，同时规避集中过滤的现象，并配合采用直线滑轨与过滤盒连接，结合推动气缸作用下，能够使过滤盒在过滤时实现左右向的往复运动，从而能够提高对于溶液的过滤能力，避免不溶颗粒物堵塞过滤孔现象的发生，进而提高过滤效果以及质量。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明的西南轴向结构示意图；
26.图2为本发明西南轴向的剖视图；
27.图3为本发明混均机构的结构示意图；
28.图4为本发明混均箱的剖切示意图；
29.图5为本发明混均箱的仰视图；
30.图6为本发明启闭组件的仰视爆炸图；
31.图7为本发明封堵部件的爆炸图；
32.图8为本发明混合组件的结构示意图；
33.图9为本发明导向组件的结构示意图；
34.图10为本发明过滤机构的结构示意图；
35.图11为本发明过滤盒的仰视图。
36.图中：1、机箱；2、混均机构；21、混均箱；22、混合组件；221、升降气缸；222、导向组件；2221、轴承座；2222、导向套；2223、传动轴；2224、定位凸条；2225、定位槽；223、混合器；224、驱动电机；23、启闭组件；231、闭合板；232、初次滤孔；233、封堵部件；2331、固定柱；2332、密封塞；2333、空腔；234、通孔；235、电动推杆；236、密封垫；3、过滤机构；31、过滤盒；32、拱起部；33、过滤孔；34、直线滑轨；35、推动气缸；36、弹簧。
具体实施方式
37.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
38.实施例一
39.图1
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11为本发明的一个实施例：一种水溶性防锈剂生产用过滤混匀装置，包括机箱1，机箱1内部的上方位置设有对防锈剂各项溶剂配料进行充分混合使用的混均机构2，混均机构2的下方设有对混均后防锈剂承接并同步实现过滤内部颗粒物质的过滤机构3，本发明通过将混均机构2和过滤机构3集中一体化设置，能够使混合均匀后的防锈剂直接进入过滤工序中，以此滤除溶剂中的不溶性颗粒物质，使防锈剂的细腻度以及质量得到显著提升，同时避免了混合后转运过程中受到的污染风险，保证了防锈剂的质量，而且能够提高防锈剂的生产效率，降低劳动强度以及生产成本，显著缩短生产周期；
40.混均机构2包括通过支架固定在机箱1内壁上的混均箱21，混均箱21的内部设有对配料溶剂进行搅动混合的混合组件22，混均箱21上设有执行开启以及封闭操作的启闭组件23；
41.启闭组件23包括位于混均箱21内部的闭合板231，闭合板231上开设有多个等距分布的初次滤孔232，闭合板231的底部设有多个等距分布的封堵部件233，混均箱21的底部开设有多个与封堵部件233相对应设置的通孔234，通孔234与初次滤孔232相错位设置，混均箱21底部的四周均固定安装有电动推杆235，电动推杆235的自由端与闭合板231的底部传动连接，闭合板231的下表面固定安装有密封垫236，通孔234和初次滤孔232的形状均为圆形孔，通孔234的内径为初次滤孔232的五。
42.由于启闭组件23的设置，通过将各种原料由进料管输入至混均箱21中，混合组件22对混均箱21中的溶剂进行均匀混合，同时启闭组件23实现自动控制混均箱21的开启以及闭合状态，混合时电动推杆235动作带动闭合板231下降，使其底部的封堵部件233插接在通孔234中，并配合密封垫236实现对混均箱21进行闭合密封处理，而在混合结束后，电动推杆
235带动闭合板231上升，使封堵部件233脱离通孔234，此时与通孔234错位设置的初次滤孔232之间形成流通的通道，合格的溶剂由初次滤孔232进行过滤，并对不溶性的颗粒物质进行阻截，待后续持续混合直至符合标准后由该通道流出，而混合后的溶剂由该位置流出进入过滤机构3中，因此达到了对混合防锈剂各项成分实现分离操作的目的，能够根据工序的进程控制溶剂所处的位置，并提高自动控制启闭的能力，增强混合效果以及质量。
43.封堵部件233包括固定在闭合板231底部的固定柱2331，还包括与通孔234对应设置的密封塞2332，密封塞2332上开设有空腔2333，密封塞2332通过空腔2333固定在固定柱2331的外表面上，由于封堵部件233的设置，通过采用固定柱2331与密封塞2332的配合使用，密封塞2332能够插接至通孔234中实现密封，同时固定柱2331能够提高橡胶材质密封塞2332的刚性强度，避免密封塞2332插入通孔234时出现形变或者无法完全插入的现象，从而保证了密封塞2332对于通孔234的密封能力。
44.混合组件22包括固定在机箱1顶部上的两个升降气缸221，升降气缸221的升降端通过板件固定安装有驱动电机224，驱动电机224的输出端传动连接有混合器223，由于混合组件22的设置，通过驱动电机224的运行并配合导向组件222驱动混合器223高速转动，同时配合升降气缸221的动作能够带动上述整体实现同步的升降动作，混合器223在高速转动时同样保持上下升降动作，因此使混均箱21内的配料之间在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分的分散破碎，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和混均箱21侧壁的阻力下改变流向，与此同时在其内部中心位置产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流，使物料经过数次循环完成充分混合，从而提高了对于防锈剂各项配剂混合的均匀性以及质量。
45.过滤机构3包括位于机箱1内部下方位置的过滤盒31，过滤盒31的底部设有拱起部32，拱起部32上开设有过滤孔33。
46.由于过滤机构3的设置，通过在过滤盒31的内部设置弧度朝上的拱起部32，同时其上开设有标准要求的过滤孔，混合后的溶剂下落至拱起部32上，弧形拱起的形状能够对下落的溶剂进行分散，使溶剂由拱起部32的脊背位置向前后两侧进行分散，以此提高对于溶剂的过滤能力，同时规避集中过滤的现象。
47.本实施例工作时，通过将各种原料由进料管输入至混均箱21中，混合组件22对混均箱21中的溶剂进行均匀混合，同时启闭组件23实现自动控制混均箱21的开启以及闭合状态，混合时电动推杆235动作带动闭合板231下降，使其底部的封堵部件233插接在通孔234中，并配合密封垫236实现对混均箱21进行闭合密封处理，而在混合结束后，电动推杆235带动闭合板231上升，使封堵部件233脱离通孔234，此时与通孔234错位设置的初次滤孔232之间形成流通的通道，合格的溶剂由初次滤孔232进行过滤，并对不溶性的颗粒物质进行阻截，待后续持续混合直至符合标准后由该通道流出，而混合后的溶剂由该位置流出进入过滤机构3中进行过滤。
48.实施例二
49.升降气缸221的升降端通过板件固定安装有驱动电机224，板件的底部设有导向组件222，驱动电机224的输出端与导向组件222的顶端传动连接，导向组件222的底端延伸至混均箱21的内部，导向组件222的底端传动连接有混合器223。
50.导向组件222包括固定在机箱1顶部上的轴承座2221，轴承座2221上过盈连接由导
向套2222，导向套2222的内部插接有传动轴2223，传动轴2223介于驱动电机224和混合器223之间实现轴向传动，传动轴2223的外表面上设有四个环绕分布的定位凸条2224，导向套2222的内侧壁上开设有配合定位凸条2224使用的定位槽2225。
51.导向组件222的设置能够提高驱动电机224升降时驱动的稳定性，利用轴承座2221与机箱1的连接，同时导向套2222过盈连接在轴承座2221上，传动轴2223与其通过定位凸条2224和定位槽2225的配合实现同轴向的轴向运，并且能够伴随驱动电机224的升降而进行上下位移，以此提高了传动轴2223的强度以及高速状态下的平衡，使传动轴2223驱动混合器223实现稳定的高速运动，从而提升混合组件22的混合的质量以及运行的稳定性。
52.实施例三
53.过滤机构3还包括固定在机箱1内壁上的直线滑轨34，直线滑轨34上的滑座与过滤盒31侧壁固定连接，机箱1上固定安装有驱动过滤盒31执行往复运动的推动气缸35，过滤盒31的左右两侧上均固定连接有弹簧36，弹簧36的另一端固定在机箱1的内壁上，利用弹簧36的伸缩弹性作用力提高过滤盒31往复动作的灵活性。
54.配合采用直线滑轨34与过滤盒31连接，结合推动气缸35作用下，能够使过滤盒31在过滤时实现左右向的往复运动，从而能够提高对于溶液的过滤能力，避免不溶颗粒物堵塞过滤孔33现象的发生，进而提高过滤效果以及质量。
55.本发明通过将混均机构和过滤机构集中一体化设置，能够使混合均匀后的防锈剂直接进入过滤工序中，以此滤除溶剂中的不溶性颗粒物质，使防锈剂的细腻度以及质量得到显著提升，同时避免了混合后转运过程中受到的污染风险，保证了防锈剂的质量，而且能够提高防锈剂的生产效率，降低劳动强度以及生产成本，显著缩短生产周期。
56.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。