一种工业有毒废气热能回收再利用设备的制作方法

1.本发明涉及工业有害废气控制技术领域，具体是一种工业有毒废气热能回收再利用设备。


背景技术：

2.工业有毒废气热能回收再利用设备主要是对工业生产过程产生的有毒废气中热能进行回收，从而配合上设备中的换能机构将热能从新为其所用，则有毒废气经过净化处理，将废气中漂浮的有毒粉末进行阻隔收集，最后才能将废气排出设备内部；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种工业有毒废气热能回收再利用设备，由于有毒废气中伴随着毒性粉末，使得经过滤净化通道后会被其净化隔网阻挡，从而导致粉末会落在净化通道上，后续过往的有毒废气经过后积累的粉末会重新对排出废气带来毒性，进而造成回收利用设备排出有毒废气过滤净化效果降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业有毒废气热能回收再利用设备，以解决现有技术当前一种工业有毒废气热能回收再利用设备，由于有毒废气中伴随着毒性粉末，使得经过滤净化通道后会被其净化隔网阻挡，从而导致粉末会落在净化通道上，后续过往的有毒废气经过后积累的粉末会重新对排出废气带来毒性，进而造成回收利用设备排出有毒废气过滤净化效果降低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业有毒废气热能回收再利用设备，其结构包括过滤筒、排末阀、支撑架、回收器、衔接管，所述过滤筒底部与支撑架顶端焊接连接，所述过滤筒底部与排末阀上端法兰连接，所述衔接管末端与回收器上端螺栓固定，所述回收器前端与过滤筒整体活动配合，所述过滤筒顶端与衔接管整体焊接连接，所述过滤筒包括净化腔、释放端头、筒护罩，所述净化腔整体与筒护罩内部嵌套连接，所述筒护罩顶端与释放端头末端焊接连接，所述释放端头内部与净化腔内部活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述净化腔包括摆动板、密封罩壁、螺旋通道、排放口，所述摆动板末端与密封罩壁内壁铰接连接，所述密封罩壁前端与螺旋通道两侧卡合连接，所述螺旋通道末端与排放口表面活动配合，所述摆动板底部与螺旋通道表面过盈配合，所述摆动板平均分布在密封罩壁内壁，与其密封罩壁内部进行铰接连接，底面与螺旋通道表面过盈配合。
7.对本发明进一步地改进，所述摆动板包括滤毒板、弯折条、拉伸绳，所述滤毒板两侧与拉伸绳顶端嵌固连接，所述拉伸绳末端与弯折条下表面嵌固连接，所述弯折条表面与滤毒板表面铰接连接，所述弯折条设有两个，呈相对摆放，顶端与其滤毒板表面铰接连接，底部与拉伸绳底部嵌固连接。
8.对本发明进一步地改进，所述摆动板包括滤毒板、弯折条、拉伸绳，所述滤毒板两
侧与拉伸绳顶端嵌固连接，所述拉伸绳末端与弯折条下表面嵌固连接，所述弯折条表面与滤毒板表面铰接连接，所述弯折条设有两个，呈相对摆放，顶端与其滤毒板表面铰接连接，底部与拉伸绳底部嵌固连接。
9.对本发明进一步地改进，所述回收器包括储热仓、导热口、观测窗、进能端头，所述储热仓上端与观测窗整体活动配合，所述观测窗右侧与进能端头整体间隙配合，所述进能端头下端与导热口整体间隙配合，所述导热口上端与储热仓底部活动配合，所述储热仓分布在导热口与进能端头直接，上端与其进能端头进行活动配合。
10.对本发明进一步地改进，所述储热仓包括蓄能筒、接收管、导能管，所述蓄能筒表面与导能管末端螺旋连接，所述导能管末端与导能管末端活动配合，所述导能管末端与蓄能筒底部焊接连接，所述导能管平均分布在蓄能筒表面，与其蓄能筒表面螺旋连接。
11.对本发明进一步地改进，所述储热仓包括蓄能筒、接收管、导能管，所述蓄能筒表面与导能管末端螺旋连接，所述导能管末端与导能管末端活动配合，所述导能管末端与蓄能筒底部焊接连接，所述导能管平均分布在蓄能筒表面，与其蓄能筒表面螺旋连接。
12.对本发明进一步地改进，所述阻能挡板包括转杆环、挡环片、板本体，所述转杆环中心与挡环片整体嵌套连接，所述挡环片外端与板本体表面间隙配合，所述板本体内部与转杆环整体嵌固连接，所述挡环片设有十二片，整体与转杆环中心铰接连接，与其板本体间隙配合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过摆动板在密封罩壁上进行铰接连接，从而有毒废气伴随着热能吹动后时滤毒板精准左右摇摆，从而使废气中的有毒粉末被净化隔网阻隔，落在螺旋通道表面配合上清扫刷对阻隔下落的毒性粉末进行清扫推送，以至加快毒性粉末向排放口的前进速度，提高有毒废气过滤净化效果。
16.2.本发明通过储热仓对进入的废气热能进行回收，使得热能从导能管倒入蓄能筒内部得以聚集，聚集之后确保能不热能达到保持温度的作用，同时在外界持续供能后压力压迫挡环片进行转动，从而将其板本体开口展开，从导热口进行释放，降低热能出现不必要的消耗，有效的对热能进行管控，提高回收再利用率。
附图说明
17.图1为本发明一种工业有毒废气热能回收再利用设备的结构示意图。
18.图2为本发明过滤筒的俯视结构示意图。
19.图3为本发明净化腔的内部结构示意图。
20.图4为本发明摆动板的内部结构示意图。
21.图5为本发明滤毒板的侧视结构示意图。
22.图6为本发明回收器的内部结构示意图。
23.图7为本发明储热仓的立体结构示意图。
24.图8为本发明蓄能筒的内部结构示意图。
25.图9为本发明阻能挡板的俯视结构示意图。
26.图中：过滤筒
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1、排末阀
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2、支撑架
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3、回收器
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4、衔接管
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5、净化腔
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11、释放端头
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12、筒护罩
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13、摆动板
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111、密封罩壁
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112、螺旋通道
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113、排放口
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114、滤毒板
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a1、弯折条
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a2、拉伸绳
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a3、卡槽板
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a11、净化隔网
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a12、清扫刷
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a13、辅助轮
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a14、储热仓
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41、导热口
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42、观测窗
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43、进能端头
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44、蓄能筒
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411、接收管
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412、导能管
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413、阻能挡板
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b1、管卡座
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b2、固定座
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b3、储能腔
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b4、转杆环
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b11、挡环片
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b12、板本体
‑
b13。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图5所示：
31.其结构包括过滤筒1、排末阀2、支撑架3、回收器4、衔接管5，所述过滤筒1底部与支撑架3顶端焊接连接，所述过滤筒1底部与排末阀2上端法兰连接，所述衔接管5末端与回收器4上端螺栓固定，所述回收器4前端与过滤筒1整体活动配合，所述过滤筒1顶端与衔接管5整体焊接连接，所述过滤筒1包括净化腔11、释放端头12、筒护罩13，所述净化腔11整体与筒护罩13内部嵌套连接，所述筒护罩13顶端与释放端头12末端焊接连接，所述释放端头12内部与净化腔11内部活动配合。
32.其中，所述净化腔11包括摆动板111、密封罩壁112、螺旋通道113、排放口114，所述摆动板111末端与密封罩壁112内壁铰接连接，所述密封罩壁112前端与螺旋通道113两侧卡合连接，所述螺旋通道113末端与排放口114表面活动配合，所述摆动板111底部与螺旋通道113表面过盈配合，所述摆动板111平均分布在密封罩壁112内壁，与其密封罩壁112内部进行铰接连接，底面与螺旋通道113表面过盈配合，其中摆动板111有利于对有毒废气中飘浮的毒性粉末进行阻隔，从而对其毒性粉末进行过滤加以清理。
33.其中，所述摆动板111包括滤毒板a1、弯折条a2、拉伸绳a3，所述滤毒板a1两侧与拉伸绳a3顶端嵌固连接，所述拉伸绳a3末端与弯折条a2下表面嵌固连接，所述弯折条a2表面与滤毒板a1表面铰接连接，所述弯折条a2设有两个，呈相对摆放，顶端与其滤毒板a1表面铰接连接，底部与拉伸绳a3底部嵌固连接，其中弯折条a2有利于在拉伸绳a3的配合下在热能吹进后进行摆动，从而带动滤度板a1形成左右摇摆，对毒性磨粉积累提高驱动力。
34.其中，所述滤毒板a1包括卡槽板a11、净化隔网a12、清扫刷a13、辅助轮a14，所述卡槽板a11右侧与净化隔网a12整体嵌固连接，所述净化隔网a12下端与清扫刷a13顶端卡合连接，所述清扫刷a13左侧与辅助轮a14整体间隙配合，所述辅助轮a14整体与卡槽板a11底部嵌套连接，所述净化隔网a12分布在卡槽板a11左端位置，与其卡槽板a11左端进行嵌固连接，下端和清扫刷a13形成卡合连接，其中清扫刷a13有利于对阻隔在通道表面的毒性粉末左右摆动时进行清扫，从而推动毒性粉末加快向排放处的前进速度，防止粉末重新对排出废气带来毒性。
35.具体工作原理如下：
36.本发明将工业释放出来的有毒废气通过与过滤筒1顶端与其有毒废气输入热能连接，在配合上支撑架3的支撑与衔接管5的转换，从而在配合释放端头12把热能导入回收器4
进行回收再利用，当有毒废气伴随着毒性粉末进入筒护罩13内的净化腔11时，密封罩壁112内壁的摆动板111被有毒废气吹动，使得摆动板111在拉伸绳a3与弯折条a2的配合下对滤毒板a1在螺旋通道113表面进行左右摆动，使得卡板槽a11左侧净化隔网a12对有毒粉末进行阻隔，则摆动过程中辅佐轮a14配合右侧清扫刷a13对阻隔下落的毒性粉末进行清扫推送，以至加快毒性粉末向排放口114的前进速度，本发明通过摆动板111在密封罩壁112上进行铰接连接，从而有毒废气伴随着热能吹动后时滤毒板a1精准左右摇摆，从而使废气中的有毒粉末被净化隔网a12阻隔，落在螺旋通道113表面配合上清扫刷a13对阻隔下落的毒性粉末进行清扫推送，以至加快毒性粉末向排放口114的前进速度，提高有毒废气过滤净化效果。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述回收器4包括储热仓41、导热口42、观测窗43、进能端头44，所述储热仓41上端与观测窗43整体活动配合，所述观测窗43右侧与进能端头44整体间隙配合，所述进能端头44下端与导热口42整体间隙配合，所述导热口42上端与储热仓41底部活动配合，所述储热仓41分布在导热口42与进能端头44直接，上端与其进能端头44进行活动配合，其中储热仓41有利于对回收的热能进行储存，从而控制热能回收利用率的提高，降低热能出现不必要的消耗。
40.其中，所述储热仓41包括蓄能筒411、接收管412、导能管413，所述蓄能筒411表面与导能管413末端螺旋连接，所述导能管413末端与导能管413末端活动配合，所述导能管413末端与蓄能筒411底部焊接连接，所述导能管413平均分布在蓄能筒411表面，与其蓄能筒411表面螺旋连接，其中导能管413有利于对热能进行精准回收，避免热能泄漏，或者出现扩散降低热量的问题发生。
41.其中，所述蓄能筒411包括阻能挡板b1、管卡座b2、固定座b3、储能腔b4，所述阻能挡板b1两端与固定座b3内部嵌固连接，所述固定座b3末端与储能腔b4内壁焊接连接，所述储能腔b4整体与阻能挡板b1表面活动配合，所述储能腔b4上下两端与管卡座b2整体嵌固连接，所述阻能挡板b1分布在储能腔b4的中间位置，两端通过固定座b3内部进行嵌固连接上下两侧与管卡座b2形成间隙配合，其中阻能挡板b1有利于平均分配热能，从而将其储能腔b4内部保持高温态势，避免热能消散过快。
42.其中，所述阻能挡板b1包括转杆环b11、挡环片b12、板本体b13，所述转杆环b11中心与挡环片b12整体嵌套连接，所述挡环片b12外端与板本体b13表面间隙配合，所述板本体b13内部与转杆环b11整体嵌固连接，所述挡环片b12设有十二片，整体与转杆环b11中心铰接连接，与其板本体b13间隙配合，其中挡环片b12有利于控制热能的流向，使得内部热能输入后增高温度，进行展开进一步输出热能，从而达到热能控制。
43.具体工作原理如下：
44.本发明热能通过进能端头44进入回收器4，配合上内部储热仓41对热能进行回收再利用，工作时可以通过观测窗43进行查看内部情况，当热能进入后由导能管413倒入蓄能筒411内部进行收集，使得热能全部聚集在储能腔b4内部，则管卡座b2对其接收管412与导能管413进行螺旋连接，将热能倒入蓄能筒411中，在内部的集中下当外界持续供能使固定座b3上的阻能挡板b1会因为压力，将转杆环b11内的挡环片b12吹动使得板本体b13开口展
开，将聚集的热能从接收管412向导热口42进行释放，从而控制热能回收利用率的提高，降低热能出现不必要的消耗，提高回收再利用率，本发明通过储热仓41对进入的废气热能进行回收，使得热能从导能管413倒入蓄能筒411内部得以聚集，聚集之后确保能不热能达到保持温度的作用，同时在外界持续供能后压力压迫挡环片b12进行转动，从而将其板本体b13开口展开，从导热口42进行释放，降低热能出现不必要的消耗，有效的对热能进行管控，提高回收再利用率。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。