一种隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法。


背景技术：

2.隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔音阻尼胶(膜)对声音传播的弱化和衰减起到关键作用，具有隔音功能的玻璃产品包括夹层玻璃，玻璃原料在破碎时需要进行除杂处理，但是现有的除杂方式在使用时还存在以下不足：
3.常规玻璃原料的除杂方式大多是进行水洗，但是水洗仅能将未破碎原料中的木屑以及灰尘洗掉，在使用磁铁将原料中的铁屑吸附，但是原料破碎后的铁屑混在原料中不易去除，使得后期加工的玻璃成品质量无法保证，这种方式已无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，包括安装基板、粉碎除铁机构、烘干机构以及加热机构，所述粉碎除铁机构包括固定设置于安装基板顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的背面固定有第一电机且第一电机的输出端延伸至粉碎箱的内部并固定设置有第一粉碎轮，所述粉碎箱的背面固定设置有第二电机且第二电机的输出端延伸至粉碎箱的内部并固定设置有第二粉碎轮，所述粉碎箱的内部固定设置有防护垫，所述粉碎箱的内部固定设置有固定轴，所述固定轴的表面活动设置有筛选板，所述防护垫的底部与筛选板的顶部固定连接，所述筛选板的顶部固定设置有电磁铁，所述筛选板的底部设置有弹簧；
5.所述烘干机构包括固定设置于粉碎箱一侧的烘干箱，所述烘干箱的内部活动设置有烘干板，所述烘干板的内部开设有排水孔，所述烘干箱的内部活动设置有转轴，所述转轴的表面活动设置有转筒，所述转轴的表面开设有圆槽，所述圆槽的内部通过固定杆活动设置有滑筒，所述滑筒的表面与烘干板的底部活动连接，所述转轴的一端固定设置有传动轴，所述传动轴远离转轴的一端延伸至烘干箱的外部，所述传动轴与第二电机的输出轴通过皮带传动连接，所述烘干板的底部固定设置有稳定杆，所述稳定杆的表面活动设置有稳定筒，所述烘干箱的内部固定设置有固定板，所述稳定筒的底部与固定板的顶部固定连接；
6.所述加热机构包括固定设置于烘干箱顶部的加热筒，所述加热筒的内部固定设置有风机，所述加热筒的内部固定设置有位于风机下方的电加热丝，所述加热筒与烘干箱相连通。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部活动设置有收料箱，所述筛选板呈倾斜设置，所述筛选板的一端延伸至收料箱的上方。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱的背面固定设置有第一驱动箱，第一电机固定设置于第一驱动箱的内部，所述粉碎箱的背面固定设置有第二驱动箱，第二电
机固定设置于第二驱动箱的内部，所述传动轴远离转轴的一端延伸至第二驱动箱的内部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱的顶部开设有加料口，所述加料口的内部活动设置有加料盖，所述粉碎箱的内部从上至下依次活动设置有连接齿轮以及第三粉碎轮，所述连接齿轮以及第三粉碎齿轮的数量均为两个。
10.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第三粉碎轮分别通过连接齿轮与第一粉碎轮以及第二粉碎轮传动连接，两个所述第三粉碎轮之间的距离小于第一粉碎轮与第二粉碎轮之间的距离。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱内壁的两侧均固定设置有连接板，两个所述连接板的相对面均固定设置有刷毛，两组所述刷毛分别与第一粉碎轮以及第二粉碎轮的表面活动连接，所述烘干板的顶部固定设置有加料筒，所述加料筒的顶部贯穿至烘干箱的顶部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选板的顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动设置有驱动轮，所述驱动轮的表面与最右侧第三粉碎轮的表面活动连接，所述防护垫为橡胶垫。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选板的底部固定设置有限位板，所述粉碎箱内壁的右侧面固定设置有挡板，所述限位板的顶部与挡板的底部活动连接，所述稳定杆的表面活动设置有压簧。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱内壁的顶面固定设置有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述烘干箱内壁的顶面固定设置有匀风板，所述匀风板的内部开设有匀风孔，所述风机的顶部设置有防尘网，所述烘干箱的左侧面固定设置有排水管。
15.一种隔音玻璃生产用除杂装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、原料清洗：先将待粉碎的原料用水清洗，使得原料中的木屑以及灰尘被洗掉，再将原料中的铁屑使用磁铁吸附进行初步除铁；
17.s2、原料烘干：将清洗后的原料通过烘干箱倒入烘干板上，启动风机、电加热丝、第一电机以及第二电机，第二电机带动传动轴以及转轴转动，使得转轴带动滑筒抵触烘干板，使得烘干板随着转轴的转动上下晃动，同时风机抽取空气经过电加热丝的加热后输送至烘干箱的内部，使得烘干板上的原料被烘干；
18.s3、原料粉碎：烘干后的原料随着烘干板的抖动输送至粉碎箱的内部并落入第一粉碎轮与第二粉碎轮之间，第一粉碎轮与第二粉碎轮对原料先进行初步粉碎，初步粉碎后的原料落入两个第三粉碎轮之间进行再次粉碎；
19.s4、原料除铁：经过第三粉碎轮粉碎后的原料落入筛选板上，启动电磁铁，筛选板受到第三粉碎轮的带动进行晃动，使得粉碎后的原料进行抖动，电磁铁将原料中的铁屑乘机吸附，除铁后的原料随着筛选板的晃动输送至收料箱的内部；
20.s5、原料除铁：铁屑收集，原料收集完毕后，关闭电磁铁，电磁铁随着晃动的筛选板排出粉碎箱的内部，并使用空着的收料箱承接。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，具备以下有益效果：
22.1、该隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，通过设置粉碎除铁机构，第三粉碎轮对原料进行粉碎的同时带动筛选板进行晃动，使得原料中的铁屑更易被电磁铁吸附，保
证了除铁效率，同时晃动的筛选板实现了自动排料，方便了使用者操作。
23.2、该隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，通过设置烘干机构、粉碎除铁机构以及加热机构，将清洗后的原料倒入烘干板上，第二电机转动的同时带动转轴转动，使得转轴带动滑筒抵触烘干板，配合稳定杆与压簧，使得烘干板进行上下抖动，保证了烘干效率，且抖动状态的烘干板使得烘干后的原料自动向粉碎箱流动，无需额外驱动。
24.3、该隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，通过设置烘干机构以及加热机构，匀风板配合匀风孔，使得加热后的空气更加全面的覆盖到原料上，配合抖动状态的原料，进一步保证了烘干效率。
25.4、该隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，通过设置烘干机构以及加热机构，第一粉碎轮与第二粉碎轮可对原料进行初步粉碎，降低了第三粉碎轮的粉碎强度，同时减少了卡住的情况出现，无需烘干的原料可通过加料口直接加入粉碎箱的内部，无需经过烘干箱，保证了工作效率。
26.5、该隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，通过设置烘干机构以及加热机构，防护垫对筛选板与粉碎箱之间的缝隙进行遮挡，不影响筛选板晃动的同时避免了原料泄漏，限位板的设置，使得驱动轮的上升距离得到限制，避免了驱动轮过度上升与第三粉碎轮卡住的情况出现。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法的结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法的结构侧视图；
29.图3为本发明提出的一种隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法的粉碎除铁机构结构剖面图；
30.图4为图3中a处的结构放大图；
31.图5为图3中b处的结构放大图；
32.图6为图3中c处的结构放大图。
33.图中：1、安装基板；11、收料箱；2、粉碎除铁机构；21、粉碎箱；211、第一驱动箱；212、第二驱动箱；213、加料口；214、加料盖；215、防护垫；216、挡板；217、导料板；22、第一粉碎轮；23、第二粉碎轮；24、连接齿轮；25、第三粉碎轮；26、连接板；261、刷毛；27、固定轴；28、筛选板；281、电磁铁；282、弹簧；283、限位板；29、支撑杆；291、驱动轮；3、烘干机构；31、烘干箱；32、烘干板；321、加料筒；322、排水孔；33、转轴；331、转筒；332、圆槽；333、固定杆；334、滑筒；34、传动轴；35、稳定杆；351、压簧；36、稳定筒；37、固定板；38、匀风板；381、匀风孔；39、排水管；4、加热机构；41、加热筒；42、风机；43、电加热丝；44、防尘网。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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6，一种隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，包括安装基板1、粉碎
除铁机构2、烘干机构3以及加热机构4，所述粉碎除铁机构2包括固定设置于安装基板1顶部的粉碎箱21，所述粉碎箱21的背面固定有第一电机且第一电机的输出端延伸至粉碎箱21的内部并固定设置有第一粉碎轮22，所述粉碎箱21的背面固定设置有第二电机且第二电机的输出端延伸至粉碎箱21的内部并固定设置有第二粉碎轮23，第一电机以及第二电机的型号均为6i k200gu
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s3f，所述粉碎箱21的内部固定设置有防护垫215，所述粉碎箱21的内部固定设置有固定轴27，所述固定轴27的表面活动设置有筛选板28，所述防护垫215的底部与筛选板28的顶部固定连接，所述筛选板28的顶部固定设置有电磁铁281，所述筛选板28的底部设置有弹簧282，第三粉碎轮25对原料进行粉碎的同时带动筛选板28进行晃动，使得原料中的铁屑更易被电磁铁281吸附，保证了除铁效率，同时晃动的筛选板28实现了自动排料，方便了使用者操作。
36.所述烘干机构3包括固定设置于粉碎箱21一侧的烘干箱31，所述烘干箱31的内部活动设置有烘干板32，所述烘干板32的内部开设有排水孔322，所述烘干箱31的内部活动设置有转轴33，所述转轴33的表面活动设置有转筒331，所述转轴33的表面开设有圆槽332，所述圆槽332的内部通过固定杆333活动设置有滑筒334，所述滑筒334的表面与烘干板32的底部活动连接，滑筒334位于转筒331的前侧，且转筒331通过轴承与转轴33的表面活动套接，滑筒334与转筒331均可转动，进一步降低了滑筒334以及转筒331与烘干板32的摩擦力，转动的更加流畅，减少磨损，所述转轴33的一端固定设置有传动轴34，所述传动轴34远离转轴33的一端延伸至烘干箱31的外部，所述传动轴34与第二电机的输出轴通过皮带传动连接，所述烘干板32的底部固定设置有稳定杆35，所述稳定杆35的表面活动设置有稳定筒36，所述烘干箱31的内部固定设置有固定板37，所述稳定筒36的底部与固定板37的顶部固定连接，将清洗后的原料倒入烘干板32上，第二电机转动的同时带动转轴33转动，使得转轴33带动滑筒334抵触烘干板32，配合稳定杆35与压簧351，使得烘干板32进行上下抖动，保证了烘干效率，且抖动状态的烘干板32使得烘干后的原料自动向粉碎箱21流动，无需额外驱动。
37.所述加热机构4包括固定设置于烘干箱31顶部的加热筒41，所述加热筒41的内部固定设置有风机42，风机42的型号为jyfj3.55，所述加热筒41的内部固定设置有位于风机42下方的电加热丝43，所述加热筒41与烘干箱31相连通，第三粉碎轮25对原料进行粉碎的同时带动筛选板28进行晃动，使得原料中的铁屑更易被电磁铁281吸附，保证了除铁效率，同时晃动的筛选板28实现了自动排料，方便了使用者操作，将清洗后的原料倒入烘干板32上，第二电机转动的同时带动转轴33转动，使得转轴33带动滑筒334抵触烘干板32，配合稳定杆35与压簧351，使得烘干板32进行上下抖动，保证了烘干效率，且抖动状态的烘干板32使得烘干后的原料自动向粉碎箱21流动，无需额外驱动。
38.作为本实施例的一种具体技术方案，所述安装基板1的顶部活动设置有收料箱11，所述筛选板28呈倾斜设置，所述筛选板28的一端延伸至收料箱11的上方，经过筛选板28除铁后的原料随着筛选板28的晃动落入收料箱11的内部，收料箱11用于对原料进行装载，方便了使用者操作。
39.作为本实施例的一种具体技术方案，所述粉碎箱21的背面固定设置有第一驱动箱211，第一电机固定设置于第一驱动箱211的内部，所述粉碎箱21的背面固定设置有第二驱动箱212，第二电机固定设置于第二驱动箱212的内部，所述传动轴34远离转轴33的一端延伸至第二驱动箱212的内部，第一驱动箱211用于对第一电机进行防护，第二电机箱用于对
第二电机以及传动轴34的进行防护，同时对第二电机与传动轴34之间的皮带进行防护，通过第二电机驱动传动轴34，无需额外增加电机，降低了加工成本。
40.作为本实施例的一种具体技术方案，所述粉碎箱21的顶部开设有加料口213，所述加料口213的内部活动设置有加料盖214，所述粉碎箱21的内部从上至下依次活动设置有连接齿轮24以及第三粉碎轮25，所述连接齿轮24以及第三粉碎齿轮25的数量均为两个，两个所述第三粉碎轮25分别通过连接齿轮24与第一粉碎轮22以及第二粉碎轮23传动连接，两个所述第三粉碎轮25之间的距离小于第一粉碎轮22与第二粉碎轮23之间的距离，加料盖214的顶部设置有把手，通过把手将加料盖214取出，即可通过加料口213直接加入无需烘干的原料，保证了加工效率，两个第三粉碎轮25之间的距离小于第一粉碎轮22与第二粉碎轮23之间的距离，第一粉碎轮22与第二粉碎轮23可对原料进行初步预粉碎，两个第三粉碎轮25可对预粉碎后的原料进行再次粉碎，二级粉碎的方式，有效减少了原料的堵塞，保证了原料的处理量。
41.作为本实施例的一种具体技术方案，所述粉碎箱21内壁的两侧均固定设置有连接板26，两个所述连接板26的相对面均固定设置有刷毛261，两组所述刷毛261分别与第一粉碎轮22以及第二粉碎轮23的表面活动连接，所述烘干板32的顶部固定设置有加料筒321，所述加料筒321的顶部贯穿至烘干箱31的顶部，参阅图3，连接齿轮24与第三粉碎轮25虽然也与刷毛261接触，但是连接齿轮24与第三粉碎轮25的连接处却没有设置刷毛261，有效避免两个第三粉碎轮25相向转动时与连接齿轮24咬住刷毛261，同时不影响刷毛261对第一粉碎轮22、第二粉碎轮23、连接齿轮24以及第三粉碎轮25的刷动，避免了原料大量附着的情况，保证了粉碎效率，加料筒321的设置，方便了使用者将清洗后的原料精准投放至烘干板32上，同时使用者可从外部观察加料筒321的抖动情况，即可判断烘干板32的抖动情况。
42.作为本实施例的一种具体技术方案，所述筛选板28的顶部固定设置有支撑杆29，所述支撑杆29的顶部活动设置有驱动轮291，所述驱动轮291的表面与最右侧第三粉碎轮25的表面活动连接，所述防护垫215为橡胶垫，第三粉碎轮25转动时抵触驱动轮291，使得驱动轮291通过支撑杆29带动筛选板28下压弹簧282，从而使得筛选板28顶部的原料进行抖动，利于排料的同时保证了除铁效率，防护垫215对筛选板28与粉碎箱21之间的缝隙进行遮挡，不影响筛选板28晃动的同时避免了原料泄漏。
43.作为本实施例的一种具体技术方案，所述筛选板28的底部固定设置有限位板283，所述粉碎箱21内壁的右侧面固定设置有挡板216，所述限位板283的顶部与挡板216的底部活动连接，所述稳定杆35的表面活动设置有压簧351，当滑筒334与烘干板32的底部抵触时，烘干板32带动稳定杆35上升，使得稳定杆35压缩压簧351，当滑筒334脱离与烘干板32的底部接触时，压簧351回弹带动稳定杆35下拉烘干板32，使得烘干板32与转筒331的表面接触，从而使得烘干板32上下抖动，限位板283的设置，使得驱动轮291的上升距离得到限制，避免了驱动轮291过度上升与右侧第三粉碎轮25卡住的情况出现。
44.作为本实施例的一种具体技术方案，所述粉碎箱21内壁的顶面固定设置有导料板217，所述导料板217呈倾斜设置，所述烘干箱31内壁的顶面固定设置有匀风板38，所述匀风板38的内部开设有匀风孔381，所述风机42的顶部设置有防尘网44，所述烘干箱31的左侧面固定设置有排水管39，排水管39使用密封塞堵住清洗后的原料可能含有水，烘干板32内的排水孔322使得原料上的水落入烘干箱31的底部，通过排水管39可将水排出，热风进入匀风
板38的内部并通过匀风孔381对烘干板32上的原料进行烘干，保证了烘干效率，防尘网44对空气进行过滤。
45.一种隔音玻璃生产用除杂装置的使用方法，包括以下步骤：
46.s1、原料清洗：先将待粉碎的原料用水清洗，使得原料中的木屑以及灰尘被洗掉，再将原料中的铁屑使用磁铁吸附进行初步除铁；
47.s2、原料烘干：将清洗后的原料通过烘干箱31倒入烘干板32上，启动风机42、电加热丝43、第一电机以及第二电机，第二电机带动传动轴34以及转轴33转动，使得转轴33带动滑筒334抵触烘干板32，使得烘干板32随着转轴33的转动上下晃动，同时风机42抽取空气经过电加热丝43的加热后输送至烘干箱31的内部，使得烘干板32上的原料被烘干；
48.s3、原料粉碎：烘干后的原料随着烘干板32的抖动输送至粉碎箱21的内部并落入第一粉碎轮22与第二粉碎轮23之间，第一粉碎轮22与第二粉碎轮23对原料先进行初步粉碎，初步粉碎后的原料落入两个第三粉碎轮25之间进行再次粉碎；
49.s4、原料除铁：经过第三粉碎轮25粉碎后的原料落入筛选板28上，启动电磁铁281，筛选板28受到第三粉碎轮25的带动进行晃动，使得粉碎后的原料进行抖动，电磁铁281将原料中的铁屑乘机吸附，除铁后的原料随着筛选板28的晃动输送至收料箱11的内部；
50.s5、原料除铁：铁屑收集，原料收集完毕后，关闭电磁铁281，铁屑随着晃动的筛选板28排出粉碎箱21的内部，并使用空着的收料箱11承接。
51.在使用时，先将待粉碎的原料用水清洗，使得原料中的木屑以及灰尘被洗掉，再将原料中的铁屑使用磁铁吸附进行初步除铁，将清洗后的原料通过加料筒321倒入烘干板32上，启动风机42、电加热丝43、第一电机以及第二电机，第二电机转动是通过皮带带动传动轴34转动，使得传动轴34带动转轴33转动，转轴33带动滑筒334抵触烘干板32，烘干板32带动稳定杆35上升，使得稳定杆35压缩压簧351，当滑筒334脱离与烘干板32的底部接触时，压簧351回弹带动稳定杆35下拉烘干板32，使得烘干板32与转筒331的表面接触，从而使得烘干板32上下抖动，同时风机42抽取空气经过电加热丝43的加热后输送至烘干箱31的内部，热风通过匀风孔381对原料烘干配合抖动状态下的原料，保证了烘干效率，烘干后的原料随着烘干板32的抖动输送至粉碎箱21的内部并落入第一粉碎轮22与第二粉碎轮23之间，第一粉碎轮22与第二粉碎轮23对原料先进行初步粉碎，第一粉碎轮22与第二粉碎轮23转动时分别通过连接齿轮24带动两个第三粉碎轮25转动，使得初步粉碎后的原料落入两个第三粉碎轮25之间进行再次粉碎，启动电磁铁281，经过第三粉碎轮25粉碎后的原料落入筛选板28上，右侧第三粉碎轮25转动时抵触驱动轮291，使得驱动轮291通过支撑杆29带动筛选板28下压弹簧282，从而使得筛选板28进行晃动，电磁铁281将原料中的铁屑乘机吸附，除铁后的原料随着筛选板28的晃动输送至收料箱11的内部，铁屑随着晃动的筛选板28排出粉碎箱21的内部，并使用空着的收料箱11承接，通过上述完成对该装置的操作。
52.综上所述，该隔音玻璃生产用除杂装置及其使用方法，通过设置粉碎除铁机构2，第三粉碎轮25对原料进行粉碎的同时带动筛选板28进行晃动，使得原料中的铁屑更易被电磁铁281吸附，保证了除铁效率，同时晃动的筛选板28实现了自动排料，方便了使用者操作。
53.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。