一种铝合金表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金表面处理装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，改变金属表面物理和化学性能的同时，会缩短金属冲压件的使用寿命，为增加金属冲压件的抗腐蚀和抗氧化性能，金属冲压件在成型后还需进行表面喷漆处理操作。
3.在现有技术中，对铝合金表面进行喷漆处理后需要放入烘干箱内进行烘干，但是铝合金在转移的过程中，雾化状的油漆容易被工人呼吸吸入，且油漆中的有害物质容易挥发弥漫到整个操作车间，影响工人健康的同时，也会严重污染车间的工作环境。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种铝合金表面处理装置，旨在解决喷漆后的铝合金会污染车间环境的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种铝合金表面处理装置，包括第一机体与第二机体，所述第一机体的侧壁与所述第二机体的侧壁之间固定连接，所述第一机体内设有喷漆腔，所述第二机体内设有烘干腔，所述喷漆腔与所述烘干腔相连通，所述喷漆腔内设有底座，所述底座上设有安装板，所述安装板用于放置加工工件，所述喷漆腔内设有喷枪以及驱动机构，所述驱动机构与所述喷枪传动连接以用于驱动所述喷枪移动与转动，所述烘干腔内设有传送机构与发热管，所述喷漆腔内壁与所述烘干腔内壁上沿水平方向对称设有一对滑轨，一对所述滑轨上设有滑动板，所述滑动板与所述滑轨之间设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动板沿所述滑轨移动，所述滑动板上设有抓取组件，所述抓取组件用于将所述安装板上的加工工件抓取到所述传送机构上。
6.优选地，所述驱动组件包括第一电机、齿轮以及齿条，所述滑动板的侧边上设有第一凹槽，所述齿轮设置在所述第一凹槽内，所述第一电机固定连接在所述滑动板上且与所述齿轮相连接，所述齿条设置在所述滑轨底部，所述齿轮与所述齿条相啮合。
7.优选地，所述抓取组件包括第二电机，双向螺杆以及一对抓取合件，所述滑动板底部开设有第二凹槽，所述双向螺杆转动连接在所述第二凹槽内，且所述双向螺杆的长度方向与所述滑动板的移动方向相平行，所述第二电机固定连接在所述滑动板侧壁上且与所述双向螺杆传动连接，所述抓取合件包括滑块、液压杆以及固定块，所述液压杆设置在所述滑块的底部，所述固定块设置在所述液压杆的底部，两个抓取合件上的滑块分别套设在所述双向螺杆的两端。
8.优选地，所述固定块包括连接部与固定部，所述固定部呈长条形，且所述固定部的
长度方向与所述所述滑动板的移动方向相垂直，所述连接部位于所述固定部侧边的中间位置，且两个连接部分别位于两个固定部相互远离的一侧，所述连接部的端头处与所述液压杆底部固定连接。
9.优选地，所述第一机体上设有开关门，所述安装板滑动连接在所述底座上，所述安装板穿过所述开关门移动至所述第一机体的外侧。
10.优选地，所述安装板朝向所述喷枪一面螺纹连接有多个安装块，所述安装块底部设有螺纹杆，所述安装板上设有多个螺纹孔，根据所述加工工件的大小的不同，所述螺纹杆与不同所述螺纹孔螺纹连接以使得所述加工工件放置在多个所述安装块上。
11.优选地，所述传送机构远离所述第一机体的一端伸出至所述烘干腔外侧。
12.优选地，所述传送机构做间歇性运动，在每次放置一个所述加工工件之前，所述传送机构内的传送带移动一次，所述传送带移动的距离大于加工工件的长度。
13.优选地，所述传送机构的末端设有红外线感应器，所述第一机体上设有蜂鸣器，所述红外线感应器与所述蜂鸣器电连接。
14.本发明的技术方案中，该装置在对加工工件进行喷漆工作后，通过抓取组件将加工工件直接抓取到烘干腔内的传送机构上进行烘干，完成烘干后才将加工工件取出，因此对工作人员起到保护作用，且不会对车间环境造成污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明一种铝合金表面处理装置的主视图。
17.图2为本发明一种铝合金表面处理装置的结构示意图。
18.图3为图2中的a部放大图。
19.图4为本发明一种铝合金表面处理装置中抓取组件的结构示意图。
20.图5为图4中的b
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b剖视图。
21.图6为图2中的c部放大图。
22.附图标号说明：1
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加工工件，2
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第一机体，3
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第二机体，4
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喷漆腔，5
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烘干腔，6
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底座，7
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安装板，8
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喷枪，9
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驱动机构，10
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传送机构，11
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发热管，12
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滑轨，13
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滑动板，14
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第一电机，15
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齿轮，16
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齿条，17
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第一凹槽，18
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第二电机，19
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双向螺杆，20
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滑块，21
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液压杆，22
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固定块，221
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连接部，222
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固定部，23
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第二凹槽，24
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开关门，25
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把手，26
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螺纹孔，27
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安装块，28
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螺纹杆，29
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红外线感应器，30
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蜂鸣器。
23.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.请参照图1和图2，一种铝合金表面处理装置，包括第一机体2与第二机体3，所述第一机体2的侧壁与所述第二机体3的侧壁之间固定连接，所述第一机体2内设有喷漆腔4，所述第二机体3内设有烘干腔5，所述喷漆腔4与所述烘干腔5相连通，所述喷漆腔4内设有底座6，所述底座6上设有安装板7，所述安装板7用于放置加工工件1，所述喷漆腔4内设有喷枪8以及驱动机构9，所述驱动机构9与所述喷枪8传动连接以用于驱动所述喷枪8移动与转动，所述烘干腔5内设有传送机构10与发热管11，所述喷漆腔4内壁与所述烘干腔5内壁上沿水平方向对称设有一对滑轨12，一对所述滑轨12上设有滑动板13，所述滑动板13与所述滑轨12之间设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动板13沿所述滑轨12移动，所述滑动板13上设有抓取组件，所述抓取组件用于将所述安装板7上的加工工件1抓取到所述传送机构10上。
30.在本实施例中，驱动机构9驱动喷枪8对放置在安装板7上的加工工件1进行喷漆工作，当喷漆完成后，驱动组件驱动滑动板13移动至喷漆腔4内加工工件1的正上方，抓取组件抓取加工工件1后驱动组件驱动滑动板13移动至烘干腔5内的传送机构10上方，并且抓取组将将加工工件1放置在传送机构10上，发热管11对传送机构10上的加工工件1进行烘干工作。该装置在对加工工件1进行喷漆工作后，通过抓取组件将加工工件1直接抓取到烘干腔5内的传送机构10上进行烘干，完成烘干后才将加工工件1取出，因此对工作人员起到保护作用，且不会对车间环境造成污染。
31.请参照图2和图3，所述驱动组件包括第一电机14、齿轮15以及齿条16，所述滑动板13的侧边上设有第一凹槽17，所述齿轮15设置在所述第一凹槽17内，所述第一电机14固定连接在所述滑动板13上且与所述齿轮15相连接，所述齿条16设置在所述滑轨12底部，所述齿轮15与所述齿条16相啮合。
32.在本实施例中，该驱动组件的工作原理为：通过第一电机14带动齿轮15转动，由于齿轮15与齿条16相啮合，因此，齿轮15在转动时，将带动滑动板13在齿条16长度方向移动，
第一电机14的正转与反转分别控制滑动板13的两个移动方向。在进行喷漆工作时，第一电机14带动滑动板13移动至烘干腔5内，可以防止滑动板13对喷漆工作造成干涉。
33.请参照图2和图4，所述抓取组件包括第二电机18，双向螺杆19以及一对抓取合件，所述滑动板13底部开设有第二凹槽23，所述双向螺杆19转动连接在所述第二凹槽23内，且所述双向螺杆19的长度方向与所述滑动板13的移动方向相平行，所述第二电机18固定连接在所述滑动板13侧壁上且与所述双向螺杆19传动连接，所述抓取合件包括滑块20、液压杆21以及固定块22，所述液压杆21设置在所述滑块20的底部，所述固定块22设置在所述液压杆21的底部，两个抓取合件上的滑块20分别套设在所述双向螺杆19的两端。
34.在本实施例中，该抓取组件的工作原理为：当滑动板13位于喷漆后加工工件1的正上方时，首先通过第二电机18带动双向螺杆19转动使一对滑块20往滑动板13的两侧移动，移动至固定块22不会与加工工件1发生干涉，然后通过液压杆21带动固定块22往下移动，移动至固定块22上端所在的水平面低于加工工件1下端所在的水平面，然后第二电机18带动双向螺杆19转动使一对滑块20往滑动板13的中间移动，移动至固定块22位于加工工件1的正下方，然后液压杆21带动固定块22抓取加工工件1往下上移动，移动至一定的高度后，驱动组件带动滑动板13移动至烘干腔5内传送机构10的正上方，然后液压杆21带动固定块22往下移动，移动至固定块22靠近传送机构10，然后第二电机18带动双向螺杆19转动使一对滑块20往滑动板13的两侧移动，使加工工件1脱离固定块22掉落在传送机构10上。
35.请参照图5，所述固定块22包括连接部221与固定部222，所述固定部222呈长条形，且所述固定部222的长度方向与所述所述滑动板13的移动方向相垂直，所述连接部221位于所述固定部222侧边的中间位置，且两个连接部221分别位于两个固定部222相互远离的一侧，所述连接部221的端头处与所述液压杆21底部固定连接。
36.在本实施例中，通过将固定部222设置成长条形，固定部222抓取加工工件1的时候更加稳定，防止滑动板13移动时，加工工件1从固定部222上掉落。
37.请参照图1和图2，所述第一机体2上设有开关门24，所述安装板7滑动连接在所述底座6上，所述安装板7穿过所述开关门24移动至所述第一机体2的外侧。
38.在本实施例中，通过安装板7移动至第一机体2的外侧进行放置加工工件1。并且通过设置开关门24，在喷漆工作时，通过关闭开关门24，防止喷漆进入车间内，造成环境污染。所述安装板7靠近所述开关门24一端的侧边上设有把手25，通过设置把手25，方便工作人员驱动安装板7。
39.请参照图2和图6，所述安装板7朝向所述喷枪8一面螺纹连接有多个安装块27，所述安装块27底部设有螺纹杆28，所述安装板7上设有多个螺纹孔26，根据所述加工工件1的大小的不同，所述螺纹杆28与不同所述螺纹孔26螺纹连接以使得所述加工工件1放置在多个所述安装块27上。
40.在本实施例中，通过设置多个螺纹孔26，根据加工工件1大小的不同，螺纹杆28与不同的螺纹孔26螺纹连接以使得加工工件1放置在多个安装块27上。通常采用四个安装块27，四个安装块27位于加工工件1的四个角落处。
41.请参照图1，所述传送机构10远离所述第一机体2的一端伸出至所述烘干腔5外侧。
42.在本实施例中，传送机构10远离第一机体2的一端伸出至烘干腔5外侧，当加工工件1完成烘干后，移动至烘干腔5外侧时，方便工作人员收集加工好的加工工件1。
43.请参照图1，所述传送机构10做间歇性运动，在每次放置一个所述加工工件1之前，所述传送机构10内的传送带移动一次，所述传送带移动的距离大于加工工件1的长度。
44.在本实施例中，传送机构10做间歇性运动，并且传送带移动的距离大于加工工件1的长度，因此，传送带上相邻两个加工工件1存在一定的间距，相邻两个加工工件1不会发生干涉影响烘干效果。
45.请参照图1，所述传送机构10的末端设有红外线感应器29，所述第一机体2上设有蜂鸣器30，所述红外线感应器29与所述蜂鸣器30电连接。
46.在本实施例中，通过设置红外线感应器29，当外线感应器感应到传送机构10的末端有加工工件1时，蜂鸣器30发生警报，提醒工作人员将加工工件1取走，防止影响后续的工作。
47.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。