1.本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池硅基薄膜负极片制备装置。
背景技术：
2.目前，硅基薄膜负极片制备是将硅基材料制作成浆料，然后涂覆在铜箔上烘干，现有技术中，将铜箔涂覆有硅基浆料后，会用收卷机传输铜箔，但是在传输时铜箔上表面的多余硅基浆料无法通过重力作用自然下坠，导致铜箔上表面会堆积部分硅基浆料，干燥后铜箔表面硅基薄膜不平整，影响使用；另外对于负极片来说，在锂电池的首次充电过程中，都会由于固体电解质膜的形成而消耗部分锂，由此而造成锂的损失，降低锂电池的容量，这时一般会向锂离子电池负极片补充锂粉来减少容量的降低，一般使用静电效应原理补充锂粉，让锂粉通过稳定的静电场落在铜箔上，但是锂粉落在铜箔上会出现堆积现象，导致锂粉的补充不能最大程度地减少锂电池容量的降低。
技术实现要素：
3.为了克服铜箔在涂覆硅基浆料时，上表面的多余硅基浆料无法通过重力作用自然下坠，导致铜箔上表面会堆积部分硅基浆料，干燥后铜箔表面硅基薄膜不平整，影响使用的缺点，本发明提供一种锂电池硅基薄膜负极片制备装置。
4.技术方案是：一种锂电池硅基薄膜负极片制备装置，包括有底脚、第一安装板、传输单元、涂平单元和烘干单元；六个底脚顶部连接有第一安装板；第一安装板上侧连接有传输单元，传输单元用于配合传输铜箔，让铜箔平稳地转移；第一安装板上侧左部连接有涂平单元，涂平单元用于将铜箔上下表面的多余硅基浆料去除并且将硅基浆料涂平；第一安装板上侧中部连接有烘干单元，烘干单元用于将铜箔上下表面的硅基浆料烘干。
5.进一步地，传输单元包括有第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架、第一电动导辊、第二电动导辊、第三电动导辊、第四电动导辊、第五电动导辊和第九电动导辊；第一安装板上侧左部固定连接有两个对称设置的第一安装架，并且两个第一安装架位于涂平单元的左方；第一安装板上侧中部固定连接有第二安装架，并且第二安装架位于烘干单元的右方；第一安装板上侧右部固定连接有第三安装架和两个第四安装架，并且两个第四安装架分别位于两个第三安装架的右方；两个第一安装架上部安装有第二电动导辊和第三电动导辊，并且第二电动导辊位于第三电动导辊的上方；第二安装架上部安装有第九电动导辊；第三安装架上部安装有第一电动导辊；两个第四安装架上部安装有第四电动导辊和第五电动导辊，并且第四电动导辊位于第五电动导辊的上方。
6.进一步地，涂平单元包括有浆料池、第二安装板、涂板、第六电动导辊、第七电动导辊、第八电动导辊、第十安装板和涂平组件；第一安装板上侧左部固定连接有浆料池，并且浆料池位于两个第一安装架的右方，而且浆料池位于烘干单元的左方，浆料池用于存放硅基浆料；浆料池上侧右部固定连接有两个对称设置的第十安装板；浆料池上侧位于两个第
十安装板的左方连接有两个对称设置的涂平组件；两个第十安装板顶部固定连接有第二安装板；两个涂平组件右部与第二安装板进行连接；浆料池内左部安装有第七电动导辊和第八电动导辊，并且第七电动导辊位于第八电动导辊的上方；两个涂平组件下方连接有涂板；两个第十安装板之间安装有第六电动导辊。
7.进一步地，后方的涂平组件包括有伸缩板、第一l形板、直滑轨、直滑块、第二l形板、第一弹簧、第一楔形块、第二楔形块、第三安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第四安装板和第一电动推杆；第二安装板后左部固定连接有第一l形板；第一l形板下侧固定连接有直滑轨；第一l形板前部固定连接有第一弹簧；直滑轨上滑动连接有直滑块；第一弹簧与直滑块进行固接；直滑块下侧固定连接有第二l形板；第二l形板下侧后部固定连接有第一楔形块；第二l形板前部固定连接有伸缩板；浆料池上侧后部固定连接有第三安装板；第三安装板前侧固定连接有倾斜的第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块前侧固定连接有第四安装板；第四安装板上侧固定连接有第二楔形块；第四安装板下侧固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端与涂板后部进行固定连接。
8.进一步地，涂板呈拱形设置，用于将铜箔中部拱起。
9.进一步地，烘干单元包括有第六安装架、烘干箱和电热丝；第一安装板上侧中部固定连接有两个第六安装架，并且两个第六安装架位于第二安装架的左方；两个第六安装架顶部固定连接有烘干箱；烘干箱内上部和内下部分别设置有一个电热丝。
10.进一步地，还包括有补锂粉单元；第一安装板上侧右部连接有补锂粉单元，并且补锂粉单元与传输单元连接；补锂粉单元包括有第七安装架、第二弹簧、第五安装板、第一振动电机、第八安装架、第二电动滑轨、第二电动滑块、挡板、锂粉箱、第二电动推杆、第一绝缘块、第一丝网紧固杆、绝缘滑轨、第二绝缘块、直板电极、第三绝缘块、第二丝网紧固杆、第三l形块、丝网电极、第二振动电机和第十一安装板；第一安装板上侧右部固定连接有两个对称设置的第七安装架，并且两个第七安装架位于两个第二安装架右方，而且两个第七安装架位于第三安装架的左方；两个第七安装架上侧分别固定连接有两个对称设置的第二弹簧；前方的两个第二弹簧上端固定连接有第五安装板；第五安装板上侧固定连接有第二振动电机，第五安装板后侧固定连接有第三绝缘块；第三绝缘块后侧固定连接有第二丝网紧固杆；后方的两个第二弹簧上端固定连接有第十一安装板；第十一安装板上侧固定连接有第一振动电机；第十一安装板右侧固定连接有第三l形块；第十一安装板前侧固定连接有绝缘滑轨；绝缘滑轨上滑动连接有第一丝网紧固杆；第一丝网紧固杆和第二丝网紧固杆之间固定连接有丝网电极；丝网电极用于将锂粉均匀地撒在铜箔上表面；第三l形块前部固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩端通过第一绝缘块连接第一丝网紧固杆；第二安装架上侧固定连接有两个对称设置的第八安装架，并且两个第八安装架右部固定连接在第三安装架上侧；两个第八安装架之间固定连接有一个锂粉箱；两个第八安装架相向侧中部分别固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨相向侧分别滑动连接有两个第二电动滑块；两个第二电动滑块相向侧固定连接有挡板，并且挡板位于丝网电极上方，而且挡板与锂粉箱下表面接触。
11.进一步地，丝网电极由导电金属丝编织而成，利于调整网眼大小。
12.进一步地，还包括有打平单元；第一安装板上侧右部连接有打平单元；打平单元包括有第五安装架、第六安装板、主电机、第三弹簧、传动轴、长凸块、第七安装板、第八安装
板、第九安装板、弹性膜框和压块；第一安装板上侧右部固定连接有两个对称设置的第五安装架，并且第五安装架位于第三安装架的右方，而且第五安装架位于两个第四安装架的左方；两个第五安装架上侧固定连接有第六安装板；第六安装板后侧安装有主电机；第六安装板中部转动连接有传动轴；第六安装板内壁下部固定连接有第八安装板和第九安装板，并且第八安装板位于第九安装板右方；第六安装板内顶部四角分别固定连接有一个第三弹簧；四个第三弹簧下端固定连接有第七安装板；主电机输出轴固定连接传动轴；传动轴外表面固定连接有长凸块，并且长凸块位于第七安装板的上方；第八安装板上固定连接有八个弹性膜框；第九安装板上与九个弹性膜框进行固定连接；第七安装板下侧左部固定连接有九个压块，下侧右部固定连接八个压块，并且压块与弹性膜框一一对应。
13.进一步地，第八安装板上固定连接的弹性膜框与第九安装板上固定连接的弹性膜框的弹性膜框交错设置，用于打平铜箔上表面堆积的锂粉；弹性膜框下部为弧形弹性薄膜，用于形成气压打散堆积的锂粉；压块下侧设置为圆弧形，用于防止扎破弹性膜框下部的弹性薄膜。
14.有益效果：本发明实现了对锂电池硅基薄膜负极片的制备，将硅基浆料均匀地涂覆在铜箔表面，避免铜箔表面硅基浆料的聚集，导致铜箔表面硅基薄膜不平整的现象发生，同时对负极片进行补锂以防止电池的容量降低的现象发生，并且在补锂过程中避免锂粉堆积，影响负极片的使用的现象发生。
附图说明
15.图1为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的第一种结构示意图；图2为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的俯视图；图3为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的第二种结构示意图；图4为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的局部结构示意图；图5为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的传输单元局部结构示意图；图6为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的涂平单元结构示意图；图7为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的涂平单元第一种局部结构示意图；图8为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的涂平单元第二种局部结构示意图；图9为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的烘干单元结构示意图；图10为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的补锂粉单元结构示意图；图11为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的补锂粉单元局部结构剖视图；图12为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的补锂粉单元第一种局部结构示意图；图13为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的补锂粉单元第二种局部结构示意图；图14为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的打平单元结构示意图；图15为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的打平单元第一种局部结构示意图；
图16为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的打平单元第二种局部结构示意图；图17为本发明的锂电池硅基薄膜负极片制备装置的打平单元第三种局部结构示意图。
16.图中标记为：1
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底脚，2
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第一安装板，301
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第一安装架，302
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第二安装架，303
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第三安装架，304
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第四安装架，305
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第一电动导辊，306
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第二电动导辊，307
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第三电动导辊，308
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第四电动导辊，309
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第五电动导辊，3010
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第九电动导辊，401
‑
浆料池，402
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第二安装板，403
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伸缩板，404
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第一l形板，405
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直滑轨，406
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直滑块，407
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第二l形板，408
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第一弹簧，409
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第一楔形块，4010
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涂板，4011
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第二楔形块，4012
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第三安装板，4013
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第一电动滑轨，4014
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第一电动滑块，4015
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第四安装板，4016
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第一电动推杆，4017
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第六电动导辊，4018
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第七电动导辊，4019
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第八电动导辊，4020
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第十安装板，501
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第六安装架，502
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烘干箱，503
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电热丝，601
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第七安装架，602
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第二弹簧，603
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第五安装板，604
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第一振动电机，605
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第八安装架，606
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第二电动滑轨，607
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第二电动滑块，608
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挡板，609
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锂粉箱，6010
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第二电动推杆，6011
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第一绝缘块，6012
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第一丝网紧固杆，6013
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绝缘滑轨，6014
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第二绝缘块，6015
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直板电极，6016
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第三绝缘块，6017
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第二丝网紧固杆，6018
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第三l形块，6019
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丝网电极，6020
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第二振动电机，6021
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第十一安装板，701
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第五安装架，702
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第六安装板，703
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主电机，704
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第三弹簧，705
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传动轴，706
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长凸块，707
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第七安装板，708
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第八安装板，709
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第九安装板，7010
‑
弹性膜框，7011
‑
压块。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
18.实施例1一种锂电池硅基薄膜负极片制备装置，如图1
‑
3所示，包括有底脚1、第一安装板2、传输单元、涂平单元和烘干单元；六个底脚1顶部连接有第一安装板2；第一安装板2上侧连接有传输单元；第一安装板2上侧左部连接有涂平单元；第一安装板2上侧中部连接有烘干单元。
19.传输单元包括有第一安装架301、第二安装架302、第三安装架303、第四安装架304、第一电动导辊305、第二电动导辊306、第三电动导辊307、第四电动导辊308、第五电动导辊309和第九电动导辊3010；第一安装板2上侧左部固定连接有两个对称设置的第一安装架301，并且两个第一安装架301位于涂平单元的左方；第一安装板2上侧中部固定连接有第二安装架302，并且第二安装架302位于烘干单元的右方；第一安装板2上侧右部固定连接有第三安装架303和两个第四安装架304，并且两个第四安装架304分别位于两个第三安装架303的右方；两个第一安装架301上部安装有第二电动导辊306和第三电动导辊307，并且第二电动导辊306位于第三电动导辊307的上方；第二安装架302上部安装有第九电动导辊3010；第三安装架303上部安装有第一电动导辊305；两个第四安装架304上部安装有第四电动导辊308和第五电动导辊309，并且第四电动导辊308位于第五电动导辊309的上方。
20.涂平单元包括有浆料池401、第二安装板402、涂板4010、第六电动导辊4017、第七电动导辊4018、第八电动导辊4019、第十安装板4020和涂平组件；第一安装板2上侧左部固定连接有浆料池401，并且浆料池401位于两个第一安装架301的右方，而且浆料池401位于
烘干单元的左方，浆料池401用于存放硅基浆料；浆料池401上侧右部固定连接有两个对称设置的第十安装板4020；浆料池401上侧位于两个第十安装板4020的左方连接有两个对称设置的涂平组件；两个第十安装板4020顶部固定连接有第二安装板402；两个涂平组件右部与第二安装板402进行连接；浆料池401内左部安装有第七电动导辊4018和第八电动导辊4019，并且第七电动导辊4018位于第八电动导辊4019的上方；两个涂平组件下方连接有涂板4010；两个第十安装板4020之间安装有第六电动导辊4017。
21.后方的涂平组件包括有伸缩板403、第一l形板404、直滑轨405、直滑块406、第二l形板407、第一弹簧408、第一楔形块409、第二楔形块4011、第三安装板4012、第一电动滑轨4013、第一电动滑块4014、第四安装板4015和第一电动推杆4016；第二安装板402后左部固定连接有第一l形板404；第一l形板404下侧固定连接有直滑轨405；第一l形板404前部固定连接有第一弹簧408；直滑轨405上滑动连接有直滑块406；第一弹簧408与直滑块406进行固接；直滑块406下侧固定连接有第二l形板407；第二l形板407下侧后部固定连接有第一楔形块409；第二l形板407前部固定连接有伸缩板403；浆料池401上侧后部固定连接有第三安装板4012；第三安装板4012前侧固定连接有倾斜的第一电动滑轨4013；第一电动滑轨4013上滑动连接有第一电动滑块4014；第一电动滑块4014前侧固定连接有第四安装板4015；第四安装板4015上侧固定连接有第二楔形块4011；第四安装板4015下侧固定连接有第一电动推杆4016；第一电动推杆4016伸缩端与涂板4010后部进行固定连接。
22.伸缩板403的伸缩端设置为圆弧形，防止刮破铜箔。
23.涂板4010呈拱形设置，用于将铜箔中部拱起。
24.烘干单元包括有第六安装架501、烘干箱502和电热丝503；第一安装板2上侧中部固定连接有两个第六安装架501，并且两个第六安装架501位于第二安装架302的左方；两个第六安装架501顶部固定连接有烘干箱502；烘干箱502内上部和内下部分别设置有一个电热丝503。
25.工作时预先将外设的铜箔放卷辊放置在锂电池硅基薄膜负极片制备装置的左方，以下简称负极片制备装置，外设的铜箔收卷辊放置在负极片制备装置的右方，而后将铜箔从外设的铜箔放卷辊中拉出，然后将其穿过传输单元，然后绕在外设的铜箔收卷辊上，穿过传输单元的同时，依次穿过涂平单元和烘干单元，之后，控制外设的铜箔收卷辊收卷铜箔，同时外设的铜箔放卷辊放出铜箔，同时传输单元启动配合传输铜箔，让铜箔平稳地转移到涂平单元和烘干单元工作区域中，在铜箔经过涂平单元时，涂平单元先将铜箔浸入浆料池401中，让其上下表面均粘有大量硅基浆料，铜箔下表面多余的硅基浆料可以自然下坠，然后通过涂板4010对铜箔下表面的硅基浆料进行其行进方向的涂平工作，同时让铜箔中部向上拱起，从而预先让铜箔上表面的硅基浆料自然掉落到浆料池401中，同时通过两个伸缩板403对其上表面的硅基浆料进行其垂直行进方向的涂平工作，如此得到了平整的硅基浆料涂覆层，克服了现有技术中铜箔表面涂覆的硅基薄膜层厚度不均匀的问题，然后涂覆有硅基浆料的铜箔向右移动到烘干单元中，烘干单元将铜箔上下表面的硅基浆料涂覆层烘干，进而得到锂电池硅基薄膜负极片。
26.工作前，预先将硅基浆料倒入浆料池401内，工作时预先将外设的铜箔放卷辊放置在负极片制备装置的左方，外设的铜箔收卷辊放置在负极片制备装置的右方，然后将铜箔从外设的铜箔放卷辊中拉出，让铜箔依次穿过第二电动导辊306和第三电动导辊307之间、
第七电动导辊4018和第八电动导辊4019之间，位于第二电动导辊306和第三电动导辊307之间、第七电动导辊4018和第八电动导辊4019之间以及第六电动导辊4017上的铜箔整体呈v字形，由于第七电动导辊4018和第八电动导辊4019位于浆料池401内，所以当铜箔经过第七电动导辊4018和第八电动导辊4019后，铜箔表面会粘上一层浆料，然后将铜箔绕过第六电动导辊4017和第九电动导辊3010，然后穿过烘干箱502，且位于两个电热丝503之间，通过两个电热丝503将铜箔上下表面的硅基浆料涂覆层烘干，然后绕过第九电动导辊3010和第一电动导辊305、再然后穿过第四电动导辊308和第五电动导辊309之间，之后绕在外设的铜箔收卷辊上，然后控制外设的铜箔收卷辊转动，同时第二电动导辊306和第三电动导辊307、第七电动导辊4018和第八电动导辊4019、第六电动导辊4017、第九电动导辊3010、第一电动导辊305以及第四电动导辊308和第五电动导辊309配合转动，以由前向后看为基准，其中第三电动导辊307、第八电动导辊4019第六电动导辊4017、第九电动导辊3010、第一电动导辊305和第五电动导辊309顺时针转动，第二电动导辊306、第七电动导辊4018和第四电动导辊308逆时针转动，位于第七电动导辊4018和第八电动导辊4019之间以及第六电动导辊4017上的铜箔处于倾斜状态，此时其下表面的多余浆料会自然下坠，与此同时，启动两个涂平组件涂平铜箔表面的硅基浆料，后方的涂平组件工作时，控制第一电动推杆4016带动涂板4010往靠近铜箔方向移动，直至涂板4010与铜箔下表面接触，将铜箔中部拱起，此时铜箔上表面的多余浆料会自然下流，然后控制第一电动滑轨4013带动第一电动滑块4014往复移动，第一电动滑块4014带动第四安装板4015往复移动，第四安装板4015则带动第二楔形块4011和第一电动推杆4016往复移动，第一电动推杆4016往复移动时带动涂板4010往复移动将铜箔下表面的浆料涂平；第二楔形块4011被带动往复移动时，第二楔形块4011间歇性推动第一楔形块409向后移动，第一楔形块409向后移动时带动第二l形板407向后移动，第二l形板407向后移动时带动直滑块406在直滑轨405上向后滑动，同时直滑块406拉伸第一弹簧408，之后第一弹簧408复位带动第二楔形块4011回到初始状态，如此实现第一楔形块409前后往复移动，即伸缩板403的往复移动，铜箔在涂板4010的作用下中部向上拱起，伸缩板403通过自动伸缩可以贴合铜箔的上表面，从而伸缩板403往复移动时将铜箔上表面的浆料涂平，如此使铜箔上表面的硅基浆料涂覆层和铜箔下表面的浆料涂覆层均是平整的。
27.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图10
‑
17所示，还包括有补锂粉单元；第一安装板2上侧右部连接有补锂粉单元，并且补锂粉单元与传输单元连接；补锂粉单元包括有第七安装架601、第二弹簧602、第五安装板603、第一振动电机604、第八安装架605、第二电动滑轨606、第二电动滑块607、挡板608、锂粉箱609、第二电动推杆6010、第一绝缘块6011、第一丝网紧固杆6012、绝缘滑轨6013、第二绝缘块6014、直板电极6015、第三绝缘块6016、第二丝网紧固杆6017、第三l形块6018、丝网电极6019、第二振动电机6020和第十一安装板6021；第一安装板2上侧右部固定连接有两个对称设置的第七安装架601，并且两个第七安装架601位于两个第二安装架302右方，而且两个第七安装架601位于第三安装架303的左方；两个第七安装架601上侧分别固定连接有两个对称设置的第二弹簧602；前方的两个第二弹簧602上端固定连接有第五安装板603；第五安装板603上侧固定连接有第二振动电机6020，第五安装板603后侧固定连接有第三绝缘块6016；第三绝缘块6016后侧固定连接有第二丝网紧固杆6017；后方的两个第二弹簧602上端固定连接有第十一安装板6021；第十一安装板6021上
侧固定连接有第一振动电机604；第十一安装板6021右侧固定连接有第三l形块6018；第十一安装板6021前侧固定连接有绝缘滑轨6013；绝缘滑轨6013上滑动连接有第一丝网紧固杆6012；第一丝网紧固杆6012和第二丝网紧固杆6017之间固定连接有丝网电极6019；丝网电极6019用于将锂粉均匀地撒在铜箔上表面；第三l形块6018前部固定连接有第二电动推杆6010；第二电动推杆6010伸缩端通过第一绝缘块6011连接第一丝网紧固杆6012；第二安装架302上侧固定连接有两个对称设置的第八安装架605，并且两个第八安装架605右部固定连接在第三安装架303上侧；两个第八安装架605之间固定连接有一个锂粉箱609；两个第八安装架605相向侧中部分别固定连接有一个第二电动滑轨606；两个第二电动滑轨606相向侧分别滑动连接有两个第二电动滑块607；两个第二电动滑块607相向侧固定连接有挡板608，并且挡板608位于丝网电极6019上方，而且挡板608与锂粉箱609下表面接触。
28.锂粉箱609底部开有下料槽，挡板608上开有贯穿的矩形槽，用于控制锂粉下落。
29.丝网电极6019由导电金属丝编织而成，利于调整网眼大小。
30.还包括有打平单元；第一安装板2上侧右部连接有打平单元；打平单元包括有第五安装架701、第六安装板702、主电机703、第三弹簧704、传动轴705、长凸块706、第七安装板707、第八安装板708、第九安装板709、弹性膜框7010和压块7011；第一安装板2上侧右部固定连接有两个对称设置的第五安装架701，并且第五安装架701位于第三安装架303的右方，而且第五安装架701位于两个第四安装架304的左方；两个第五安装架701上侧固定连接有第六安装板702；第六安装板702后侧安装有主电机703；第六安装板702中部转动连接有传动轴705；第六安装板702内壁下部固定连接有第八安装板708和第九安装板709，并且第八安装板708位于第九安装板709右方；第六安装板702内顶部四角分别固定连接有一个第三弹簧704；四个第三弹簧704下端固定连接有第七安装板707；主电机703输出轴固定连接传动轴705；传动轴705外表面固定连接有长凸块706，并且长凸块706位于第七安装板707的上方；第八安装板708上固定连接有八个弹性膜框7010；第九安装板709上与九个弹性膜框7010进行固定连接；第七安装板707下侧左部固定连接有九个压块7011，下侧右部固定连接八个压块7011，并且压块7011与弹性膜框7010一一对应。
31.第八安装板708上固定连接的弹性膜框7010与第九安装板709上固定连接的弹性膜框7010的弹性膜框7010交错设置，用于打平铜箔上表面堆积的锂粉。
32.弹性膜框7010下部为弧形弹性薄膜，用于形成气压打散堆积的锂粉。
33.压块7011下侧设置为圆弧形，用于防止扎破弹性膜框7010下部的弹性薄膜。
34.工作前，预先将锂粉加入锂粉箱609中，铜箔穿过丝网电极6019和直板电极6015之间，并且铜箔位于弹性膜框7010下方，为了减少锂电池容量的降低，需要对锂电池进行补锂作业，控制两个第二电动滑轨606带动两个第二电动滑块607滑动，两个第二电动滑块607带动挡板608移动，使得挡板608从锂粉箱609下部的槽口下方滑走，让锂粉箱609底部的下料槽与挡板608的矩形槽连通，进而让锂粉从锂粉箱609底部的下料槽掉落到丝网电极6019，与此同时，第一振动电机604和第二振动电机6020同步启动，第一振动电机604带动第十一安装板6021在后方的两个第二弹簧602上振动，第十一安装板6021通过第一丝网紧固杆6012和绝缘滑轨6013传递振动给丝网电极6019，同时第二振动电机6020带动第五安装板603振动，第五安装板603通过第三绝缘块6016和第二丝网紧固杆6017传递振动给丝网电极6019，如此实现带动丝网电极6019整体振动，丝网电极6019振动带动落在其上的锂粉抖动，
然后透过丝网电极6019的网眼落下，与此同时，给第一丝网紧固杆6012和第二丝网紧固杆6017通电以及直板电极6015通电，使得丝网电极6019和直板电极6015之间形成静电场，所以锂粉下落时会在电场力的作用下落在铜箔上表面，防止锂粉飘散在空气中，不同型号的锂电池需要补充锂的含量不同，所以需要控制下落锂粉的含量，这时可通过控制第二电动推杆6010启动带动第一丝网紧固杆6012在绝缘滑轨6013上滑动，第一丝网紧固杆6012带动丝网电极6019的一端移动，如此可控制丝网电极6019上的网眼的大小，从而控制单位时间内锂粉的下落量；同时启动主电机703，然后主电机703通过输出轴带动传动轴705转动，传动轴705带动长凸块706转动，长凸块706转动触碰到第七安装板707，使第七安装板707向下移动，同时第七安装板707向下拉动第三弹簧704，长凸块706继续转动，第三弹簧704由拉伸状态回复到正常状态，通过第三弹簧704向上拉动第七安装板707，从而通过长凸块706的持续转动带动第七安装板707往复上下移动，当第七安装板707向下移动时，同时带动十七个压块7011下移，压块7011下移时下压弹性膜框7010下部的弧形薄膜，产生气压，若存在锂粉堆，产生的气压对锂粉堆进行轰击打平，然后铜箔经过第四电动导辊308和第五电动导辊309之间，第四电动导辊308转动时可将锂粉压实在铜箔表面。
35.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。