一种酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备的制作方法

1.本发明涉及酱油制取技术领域，具体为一种酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备。


背景技术：

2.酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。
3.粉碎蒸煮是酱油的加工工艺中不必可少的一道工序，目前对酱油制取时对酱油原料加工的结构过多，空间占用面积大，增加成本，而且普通的对于酱油制取使用的设备大多通过导管进行输送，输送效果一般的同时还会因为粉碎机构效率的普通导致酱油原料对导管进行堵塞，不利于整体加工，并且蒸煮效率一般，温度和湿度不易控制，对于蒸汽的排放也较为麻烦，容易使得整体设备内部热量堆积，不利于使用。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，具备便于输送、蒸煮效果强、粉碎充分、延长使用期限和排气简便的优点，以解决输送效果普通、蒸煮效果一般、粉碎不充分、易堆积热量和排气麻烦的问题。
5.为实现该设备便于输送、蒸煮效果强、粉碎充分、延长使用期限和排气简便的目的，本发明提供如下技术方案：一种酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定设置有进料口，所述进料口的底部固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的正面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有粉碎辊，所述粉碎箱的内部固定设置有导向板，所述粉碎箱的底部固定设置有导料管，所述导料管的底部固定设置有处理套筒，所述处理套筒的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有搅拌器，所述处理套筒外壁底部的一侧固定设置有导流管，所述导流管的一侧固定设置有料泵；所述料泵的一侧固定设置有传输管，所述传输管的一侧固定设置有密闭箱，所述密闭箱的一侧开设有透气孔，所述透气孔的内壁固定设置有滤网，所述密闭箱的内部固定设置有收集箱，所述收集箱的底部固定设置有排液口，所述排液口的外壁固定设置有电磁阀，所述收集箱的内壁固定设置有蒸料架。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的顶部分别固定设置有储水箱和水泵，所述水泵的底部固定设置有喷淋头。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸料架的内壁固定设置有放置网，所述蒸料架的底部为中空结构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动设置有挡板，所述挡板的外壁固定设置有橡胶圈，所述挡板的一侧分别固定设置有合页和推把。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板通过橡胶圈活动设置有箱体，所述挡板和透气孔均位于同一水平面，所述推把位于挡板一侧的底部位置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述密闭箱的正面固定设置有蒸汽源口，所述蒸汽源口的垂直高度低于放置网的垂直高度。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的正面活动设置有活动门，所述活动门和密闭箱位于同一水平面。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎辊的数量为两个，所述两个粉碎辊的形状相同，所述两个粉碎辊均以进料口为对称轴对称设置，所述导向板的底部固定设置有导料管。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌器的外壁活动设置有处理套筒的内壁，所述处理套筒通过导流管固定设置有料泵，所述处理套筒通过导料管固定设置有粉碎箱。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述传输管的一侧贯穿密闭箱的一侧并延伸至密闭箱的内部，所述料泵和传输管保持在同一水平面，所述密闭箱的一侧固定设置在箱体的内壁。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，具备以下有益效果：1、该酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，通过设置推把展开挡板，使得密闭箱内部蒸汽可以得到排放，减少一体化设备内部热量，橡胶圈增强密闭箱的密闭效果，使得设备蒸煮效果更佳，而位于同一水平面的挡板和透气孔使得人们排放密闭箱内部蒸汽的操作简便快捷，而推把可以在人们排放蒸汽时防护自身安全。
16.2、该酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，通过设置蒸汽设备往蒸汽源口输送蒸汽，使得密闭箱能够发挥蒸煮效果，而低于放置网垂直高度的蒸汽源口能够使得放置在放置网顶部的酱油原料得到蒸煮，充分发挥蒸煮效果。
17.3、该酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，通过设置喷淋头能够通过水泵抽取储水箱内部水分对密闭箱内部进行喷淋操作，从而使得酱油原料在蒸煮过程中温度和适度，保障酱油原料的质量，而中空结构的蒸料架能够得到收集箱内部水分的浸泡，使得放置网顶部的酱油原料可以得到清洗以及吸收水分，有助于后续的蒸煮工序。
18.4、该酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，通过设置两个粉碎辊能够对经过的酱油原料进行粉碎操作，并且导向板可以对酱油原料进行导向，便于输送酱油原料，而传输管对密闭箱的贯穿使得位于同一水平面的料泵通过传输管往密闭箱提供粉碎后的酱油原料，传输效果好的同时减少酱油原料堵塞传输管的可能性。
19.5、该酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，通过设置位于同一水平面的活动门和密闭箱便于人们对密闭箱进行调节维护，从而确保一体化设备的正常使用，延长整体结构的使用期限，通过第二电机能够带动搅拌器对存留在处理套筒内部的酱油原料进行再次粉碎，提高粉碎效率，而且垂直放置的导料管能够便于粉碎箱和处理套筒的输送，提高加工效率。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的图1中a处结构放大图；图3为本发明的粉碎箱结构示意图；图4为本发明的处理套筒结构示意图；图5为本发明的密闭箱结构示意图；图6为本发明的密闭箱结构内剖图；图7为本发明的图6中a处结构放大图。
21.图中：1、箱体；2、进料口；3、粉碎箱；4、第一电机；5、粉碎辊；6、导向板；7、导料管；8、处理套筒；9、第二电机；10、搅拌器；11、导流管；12、料泵；13、传输管；14、密闭箱；15、透气孔；16、滤网；17、收集箱；18、排液口；19、电磁阀；20、蒸料架；21、储水箱；22、水泵；23、喷淋头；24、放置网；25、凹槽；26、挡板；27、橡胶圈；28、合页；29、推把；30、蒸汽源口；31、活动门。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-7，本发明公开了一种酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定设置有进料口2，所述进料口2的底部固定设置有粉碎箱3，所述粉碎箱3的正面固定设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定设置有粉碎辊5，所述粉碎箱3的内部固定设置有导向板6，所述粉碎箱3的底部固定设置有导料管7，所述导料管7的底部固定设置有处理套筒8，所述处理套筒8的顶部固定设置有第二电机9，所述第二电机9的输出轴固定设置有搅拌器10，所述第一电机4和第二电机9的型号均为drf-w300ca，所述处理套筒8外壁底部的一侧固定设置有导流管11，所述导流管11的一侧固定设置有料泵12，所述料泵12的一侧固定设置有传输管13，所述传输管13的一侧固定设置有密闭箱14，所述密闭箱14的一侧开设有透气孔15，所述透气孔15的内壁固定设置有滤网16，所述密闭箱14的内部固定设置有收集箱17，所述收集箱17的底部固定设置有排液口18，所述排液口18的外壁固定设置有电磁阀19，所述收集箱17的内壁固定设置有蒸料架20。
24.具体的，所述箱体1的顶部分别固定设置有储水箱21和水泵22，所述水泵22的底部固定设置有喷淋头23。
25.本实施方案中，喷淋头23能够通过水泵22抽取储水箱21内部水分对密闭箱14内部进行喷淋操作，从而使得酱油原料在蒸煮过程中温度和适度，保障酱油原料的质量。
26.具体的，所述蒸料架20的内壁固定设置有放置网24，所述蒸料架20的底部为中空结构。
27.本实施方案中，中空结构的蒸料架20能够得到收集箱17内部水分的浸泡，使得放置网24顶部的酱油原料可以得到清洗以及吸收水分，有助于后续的蒸煮工序。
28.具体的，所述箱体1的一侧开设有凹槽25，所述凹槽25的内壁活动设置有挡板26，所述挡板26的外壁固定设置有橡胶圈27，所述挡板26的一侧分别固定设置有合页28和推把
29。
29.本实施方案中，通过推把29能够展开挡板26，从而使得密闭箱14一侧开设的透气孔15发挥作用，使得密闭箱14内部蒸汽可以得到排放，减少一体化设备内部热量，保障整体结构的正常使用。
30.具体的，所述挡板26通过橡胶圈27活动设置有箱体1，所述挡板26和透气孔15均位于同一水平面，所述推把29位于挡板26一侧的底部位置。
31.本实施方案中，橡胶圈27能增强密闭箱14的密闭效果，使得设备蒸煮效果更佳，位于同一水平面的挡板26和透气孔15使得人们排放密闭箱14内部蒸汽的操作简便快捷，而推把29可以在人们排放蒸汽时防护自身安全。
32.具体的，所述密闭箱14的正面固定设置有蒸汽源口30，所述蒸汽源口30的垂直高度低于放置网24的垂直高度。
33.本实施方案中，通过蒸汽设备往蒸汽源口30输送蒸汽，使得密闭箱14能够发挥蒸煮效果，而低于放置网24垂直高度的蒸汽源口30能够使得放置在放置网24顶部的酱油原料得到蒸煮，充分发挥蒸煮效果。
34.具体的，所述箱体1的正面活动设置有活动门31，所述活动门31和密闭箱14位于同一水平面。
35.本实施方案中，位于同一水平面的活动门31和密闭箱14便于人们对密闭箱14进行调节维护，从而确保一体化设备的正常使用，延长整体结构的使用期限。
36.具体的，所述粉碎辊5的数量为两个，所述两个粉碎辊5的形状相同，所述两个粉碎辊5均以进料口2为对称轴对称设置，所述导向板6的底部固定设置有导料管7。
37.本实施方案中，两个形状相同的粉碎辊5能够对经过的酱油原料进行粉碎操作，并且导向板6可以对初步粉碎的酱油原料进行导向，从而减少酱油原料残留在粉碎箱3的可能性，便于输送酱油原料。
38.具体的，所述搅拌器10的外壁活动设置有处理套筒8的内壁，所述处理套筒8通过导流管11固定设置有料泵12，所述处理套筒8通过导料管7固定设置有粉碎箱3。
39.本实施方案中，通过第二电机9能够带动搅拌器10对存留在处理套筒8内部的酱油原料进行再次粉碎，提高粉碎效率，而且垂直放置的导料管7能够便于粉碎箱3和处理套筒8的输送，提高加工效率。
40.具体的，所述传输管13的一侧贯穿密闭箱14的一侧并延伸至密闭箱14的内部，所述料泵12和传输管13保持在同一水平面，所述密闭箱14的一侧固定设置在箱体1的内壁。
41.本实施方案中，传输管13对密闭箱14的贯穿使得位于同一水平面的料泵12通过传输管13往密闭箱14提供粉碎后的酱油原料，传输效果好的同时减少酱油原料堵塞传输管13的可能性，而密闭箱14与箱体1的固定设置便于蒸汽的排放，延长密闭箱14的使用期限。
42.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过进料口2往箱体1内部倒入酱油原料，而进入粉碎箱3内部的酱油原料会被两个粉碎辊5进行初步粉碎，然后通过导向板6流进导料管7内部，随后进入处理套筒8内部被搅拌器10进行搅拌，使得酱油原料得到充分粉碎，接着开启料泵12，使得酱油原料依次通过导流管11和传输管13后进入密闭箱14，然后使得酱油原料停留在放置网24顶部，然后喷淋头23通过开启水泵22抽取储水箱21内部水分对酱油原料进行清洗以及辅助酱油原料吸收水分，随后开启电磁阀19，对密闭箱14内部水
分进行排放，使得密闭箱14残留少量水分，然后通过蒸汽源口30往密闭箱14内部提供蒸汽，使得酱油原料得到蒸煮操作，最后通过展开挡板26，使得透气孔15能够发挥作用，操作完成后，人们能够通过活动门31对酱油原料进行收集。
43.综上所述，该酱油制取用的原料粉碎蒸料一体式设备，通过设置位于同一水平面的活动门31和密闭箱14便于人们对密闭箱14进行调节维护，从而确保一体化设备的正常使用，延长整体结构的使用期限，通过第二电机9能够带动搅拌器10对存留在处理套筒8内部的酱油原料进行再次粉碎，提高粉碎效率，而且垂直放置的导料管7能够便于粉碎箱3和处理套筒8的输送，提高加工效率。
44.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。