一种消化内科药物粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及药物粉碎机技术领域，特别涉及一种消化内科药物粉碎设备。


背景技术：

2.消化内科中医治疗中，需要通过粉碎设备将药材粉碎，其粉碎设备由粉碎舱和位于粉碎舱内的粉碎机构构成，顶部设有投料口，底部设有驱动粉碎机构在粉碎舱内完成粉碎动作的马达构成，粉碎时将药材人投料口入料，启动马达驱动粉碎机构将药材粉碎。
3.中药材在粉碎舱内粉碎后，会有大量的药液残留滞留在粉碎辊的纹理中，不易排出，造成药物浪费，如何使粉碎纹理内的滞留药材彻底排出是当下所要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，提供一种消化内科药物粉碎设备，可使粉碎后的药物残留彻底排料。
5.本发明的技术方案是，一种消化内科药物粉碎设备，包括粉碎舱和设置在所述粉碎舱底部的撑腿，所述粉碎舱的内腔底部设有环形的下斜面，环形的下斜面上沿其轮廓走向设有若干处下纹理，所述粉碎舱的底部设有马达和轴承座，所述马达的动作轴向上贯穿通过轴承座伸于粉碎舱内，且在所述粉碎舱内设有固定在马达动作轴上的扣套，所述扣套上设有若干根向外围伸展的连接杆，所述连接杆的外端设有可随其同步旋转的环形舱，所述环形舱位于所述扣套的外围，所述环形舱的底端设有位于所述斜面内侧的上斜面，所述上斜面上沿其轮廓走向设有若干处与所述下纹理相对应的上纹理，所述上纹理与所述下纹理之间设有粉碎间隙，所述环形舱与所述粉碎舱之间设有投料空间，所述粉碎舱的内壁面上沿其环形走向设有若干处气囊，所述气囊的底端设有向下延伸并且喷气孔朝向于粉碎间隙的多处喷头，所述环形舱的外壁面上沿其环形走向设有若干个数量与所述气囊相对应的凸起，所述环形舱带着凸起旋转至与所述气囊接触时，以使气囊压缩后将气体由喷头喷向于粉碎间隙。
6.作为优选进一步的，所述粉碎舱的顶端设有铰接座，通过所述铰接座在所述粉碎舱的顶端设有顶盖。
7.作为优选进一步的，所述环形舱的底端开设有对应在所述扣套外围的通孔，所述马达的动作轴上设有可随其同步旋转的磨盘，所述磨盘位于通孔底部，且其与通孔之间设有汇料间隙。
8.作为优选进一步的，所述汇料间隙与所述粉碎间隙相通。
9.作为优选进一步的，所述磨盘的外周开设有倒角，所述倒角位于所述下纹理的内侧，且倒角面向于下纹理和上纹理的内端。
10.作为优选进一步的，所述磨盘上设有若干个上漏孔，所述粉碎舱的底部开设有若干个下漏孔，所述上漏孔和所述下漏孔上下对应，其中所述下漏孔的孔径小于所述上漏孔的孔径。
11.作为优选进一步的，所述磨盘的底面与所述粉碎舱的内腔底面之间设有研磨空间。
12.作为优选进一步的，所述环形舱的高度低于所述粉碎舱的高度。
13.本发明相比于现有技术的有益效果是，将粉碎纹理设置成上下两部分，并且采用倾斜样式展示在粉碎舱中，粉碎工作进行时，可使粉碎在倾斜纹理内的药物残留向外滑落，其中一部分纹理设置在环形舱上，并在环形舱外壁面与粉碎舱内壁面之间设置了气囊机构，环形舱旋转时不但使其底部的纹理对药材粉碎，而且其在旋转的过程中还会启动气囊向下排气，其排气方向对应在粉碎空间中，因此，其排出的气体就会作用于粉碎空间中，由此可使残留在粉碎空间中的残留彻底向外清理，减少残留。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明由图1引出的剖开后的内部示意图；
16.图3为本发明由图2引出的a部放大结构示意图；
17.图4为本发明的底部仰视视角下的结构示意图；
18.图5为本发明俯视平面的结构示意图；
19.图6为本发明由图5引出的b部剖开后的平面结构示意图；
20.图7为本发明凸起与气囊的主视平面下的位置关系以及启动原理的结构示意图，以及气囊的具体结构示意图。
21.图中：1、粉碎舱；2、撑腿；3、下斜面；4、下纹理；5、马达；6、轴承座；7、扣套；8、连接杆；9、环形舱；10、上斜面；11、上纹理；12、粉碎间隙；13、投料空间；14、气囊；15、喷头；16、凸起；17、通孔；18、磨盘；19、汇料间隙；20、倒角；21、上漏孔；22、下漏孔；23、研磨空间；24、铰接座；25、顶盖。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图7所示。
24.本实施方式提供的一种消化内科药物粉碎设备，包括粉碎舱1和设置在粉碎舱1底部的撑腿2，粉碎舱1的内腔底部设有环形的下斜面3，环形的下斜面3上沿其轮廓走向设有若干处下纹理4，粉碎舱1的底部设有马达5和轴承座6，马达5的动作轴向上贯穿通过轴承座6伸于粉碎舱1内，且在粉碎舱1内设有固定在马达5动作轴上的扣套7，扣套7上设有若干根向外围伸展的连接杆8，连接杆8的外端设有可随其同步旋转的环形舱9，环形舱9位于扣套7的外围，环形舱9的底端设有位于斜面3内侧的上斜面10，上斜面10上沿其轮廓走向设有若干处与下纹理4相对应的上纹理11，上纹理11与下纹理4之间设有粉碎间隙12，环形舱9与粉碎舱1之间设有投料空间13，粉碎舱1的内壁面上沿其环形走向设有若干处气囊14，气囊14的底端设有向下延伸并且喷气孔朝向于粉碎间隙12的多处喷头15，环形舱9的外壁面上沿
其环形走向设有若干个数量与气囊14相对应的凸起16，环形舱9带着凸起16旋转至与气囊14接触时，以使气囊14压缩后将气体由喷头15喷向于粉碎间隙12。
25.在本实施方式中，由投料空间13将药材投入到粉碎舱1中，在马达5带动下使粉碎舱1旋转，环形舱9旋转时就会通过底部的上纹理11与下纹理4产生摩擦，由于药材投入后会进入到粉碎间隙12内，并被上纹理11与下纹理4的摩擦动作而被粉碎，粉碎后的药沫会顺着下斜面3流到粉碎舱1的底部，在此粉碎的过程中，环形舱9还会带着所有的凸起16同步旋转，当凸起16旋转至与气囊14接触时，就会使气囊14产生压缩，根据气压原理，使其内部气体由喷头15喷出，并作用于粉碎间隙12内，使粉碎过程中残留在粉碎间隙12中的药沫沿着下斜面3向下清理，自此可有效防止药沫残留在粉碎间隙12中，不会因上纹理11和下纹理4的存在而使药沫滞留，在粉碎间隙12中，提高出药率，减少浪费。
26.具体的，如图1、图2以及图5、图6所示，粉碎舱1的顶端设有铰接座24，通过铰接座24在粉碎舱1的顶端设有顶盖25，向粉碎舱1内投放药材后将顶盖25关闭，药材粉碎过程中可减少扬尘，结构合理。
27.具体的，如图2至图6所示，环形舱9的底端开设有对应在扣套7外围的通孔17，马达5的动作轴上设有可随其同步旋转的磨盘18，磨盘18位于通孔17底部，且其与通孔17之间设有汇料间隙19，汇料间隙19与粉碎间隙12相通。
28.在本实施方式中，马达5不但会带着环形舱9在粉碎舱1内旋转，使环形舱9与粉碎舱1产生粉碎效应，而且马达5启动后还会带着磨盘18旋转，磨盘18旋转时还会与粉碎舱1底面产生粉碎效应，因此，在实际使用时，操作者还可将一部分药材直接投入到环形舱9内部，例如块茎类药材，这类药材一部分会顺着汇料间隙19进入到粉碎间隙12内，也会在粉碎间隙12内被粉碎，两个方位的投结构，可一次性投入更多的药材，投药时可由不同方位向内投入，防止因单一方位投放药材而有效防止药材堵塞，投药结构合理。
29.具体的，如图2、图3所示，磨盘18的外周开设有用于使得自环形舱9内侧投入的药材顺着汇料间隙19进入到粉碎间隙12内的倒角20，倒角20位于下纹理4的内侧，且倒角20方向朝向于下纹理4和上纹理11之间形成的粉碎间隙12，且倒角20面向于下纹理4和上纹理11的内端，与汇料间隙19和粉碎间隙12相通。
30.具体的，如图3、图4以及图6所示，磨盘18上设有若干个上漏孔21，粉碎舱1的底部开设有若干个下漏孔22，上漏孔21和下漏孔22上下对应，其中下漏孔22的孔径小于上漏孔21的孔径，磨盘18的底面与粉碎舱1的内腔底面之间设有研磨空间23，向环形舱9内侧所投入的块茎类药材还会有一部分进接穿过上漏孔21进入到底部的研磨空间23中，随着磨盘18的旋转使它们被碾碎处理，碾碎后的药沫最终顺着下漏孔22向外出料，下漏孔22和上漏孔21不限于仅是图中所示的圆形孔，当然了由上纹理11和下纹理4碾碎而得到的药沫也会经下漏孔22向下出料，并且喷头15喷出的气体还会进入到研磨空间23中，最终由研磨空间23向下排出，且在气体助力下，出料更加彻底。
31.以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。