一种免拆式便于将粉尘堆积物排出除尘滤袋的制作方法

1.本发明涉及工业生产领域，尤其涉及一种免拆式便于将粉尘堆积物排出除尘滤袋。


背景技术：

2.在火力发电、钢铁以及水泥行业的生产过程中，会产生大量的灰尘，从而造成对大气的严重污染，所以国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求，而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式，除尘滤袋被称为袋式除尘器的心脏，对于除尘效果起到非常重要的作用。
3.由于工业生产中产生的粉尘的附着力较强，导致在除尘滤袋在使用后很容易附着有大量的粉尘，导致除尘滤袋上的细孔容易被粉尘堵塞，从而导致其除尘的效果变差，并且现有技术中含尘气体进入除尘滤袋后，由于粉尘的磨削力，时间长了布袋的底部会被损坏，导致其使用寿命降低，需要对布袋进行悉数替换，造成了不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够充分有效地将附着的粉尘清理并将堆积的粉尘排出、能够让使用寿命延长的免拆式便于将粉尘堆积物排出除尘滤袋，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘滤袋易被附着的粉尘堵塞、使用寿命较短的问题。
5.本发明的技术方案是：一种免拆式便于将粉尘堆积物排出除尘滤袋，包括有支撑底架，还包括有开孔盖板、保护壳、出风口、细滤网、梯形漏斗、间歇振打组件、振动抖灰组件和漏灰组件，支撑底架上方盖有开孔盖板，开孔盖板后侧固接有保护壳，支撑底架后侧呈线性分布的方式固接有八个出风口，出风口内部设有细滤网，支撑底架下方呈线性分布的方式固接有八个梯形漏斗，梯形漏斗与支撑底架相通，支撑底架前侧设有间歇振打组件，支撑底架上设有振动抖灰组件，振动抖灰组件上设有漏灰组件。
6.可选地，间歇振打组件包括有i型支撑块、异型短轴、凸轮、异型长轴、电机支撑架、伺服电机、带轮和传动带，支撑底架前侧上部固接有一对i型支撑块，i型支撑块上转动式连接有异型短轴，两根异型短轴相互靠近的一侧固接有八个凸轮和七根异型长轴，凸轮和异型长轴交错设置，相邻的两个凸轮方向相反，支撑底架前侧左部固接有电机支撑架，电机支撑架上方安装有伺服电机，伺服电机输出轴上固接有带轮，位于左侧的异型短轴上同样固接有另一个带轮，两个带轮之间共同绕有传动带。
7.可选地，振动抖灰组件包括有带杆滑动框、第一复位弹簧、滤袋、分筛筒、固定支撑杆、开槽圆柱、旋转挡板和扭力弹簧，支撑底架上部呈线性分布的方式滑动式连接有八个带杆滑动框，带杆滑动框位于开孔盖板下方，其中四个带杆滑动框前侧与其中四个凸轮接触，带杆滑动框与支撑底架之间连接有一对第一复位弹簧，带杆滑动框下方固接有滤袋，带杆滑动框上呈线性均匀套接有八个分筛筒，分筛筒下部位于滤袋内，支撑底架内下部呈线性分布的方式固接有多根固定支撑杆，固定支撑杆穿过滤袋，分筛筒底部固接有开槽圆柱，开
槽圆柱上转动式连接有旋转挡板，旋转挡板与相邻的固定支撑杆接触，旋转挡板与开槽圆柱之间连接有扭力弹簧。
8.可选地，开槽圆柱采用金属材质，开槽圆柱用于收集大颗粒的粉尘，起到了减轻粉尘的磨削力的作用。
9.可选地，分筛筒上呈阵列的方式开有多个圆形通孔，用于分筛含尘气体中的大颗粒粉尘。
10.可选地，漏灰组件包括有开槽盖板、楔形挡板、第二复位弹簧、矩形固定条、l型开槽架、楔形下压架、第一归位弹簧、l型开孔架、减速圆杆和第二归位弹簧，滤袋底部固接有开槽盖板，开槽盖板底部滑动式连接有一对楔形挡板，楔形挡板与开槽盖板之间连接有一对第二复位弹簧，支撑底架内下部后侧壁上呈线性分布式固接有多根矩形固定条，开槽盖板后部对称固接有l型开槽架，l型开槽架上方滑动式连接有楔形下压架，相邻的楔形下压架底部与楔形挡板接触，相邻的楔形下压架上部斜面处与矩形固定条接触，楔形下压架与l型开槽架之间连接有第一归位弹簧，l型开槽架前侧固接有l型开孔架，l型开孔架上部滑动式连接有减速圆杆，减速圆杆穿过l型开槽架卡入楔形下压架上的卡槽内，减速圆杆与l型开孔架之间连接有第二归位弹簧。
11.可选地，还包括有刮灰组件，刮灰组件设于开孔盖板上，刮灰组件包括有l型支撑架、齿条刮板、转动轴、l型齿条架、小传动齿轮和大传动齿轮，开孔盖板外部后侧呈线性分布式固接有八个l型支撑架，l型支撑架位于保护壳内部，开孔盖板后侧呈线性分布滑动式连接有八个齿条刮板，相邻的齿条刮板与出风口接触，l型支撑架上转动式连接有转动轴，带杆滑动框后部固接有l型齿条架，转动轴右端固接有小传动齿轮，小传动齿轮与l型齿条架啮合，转动轴左端固接有大传动齿轮，大传动齿轮与齿条刮板啮合。
12.可选地，还包括有喷气组件，喷气组件设于位于右侧的i型支撑块上，喷气组件包括有高压喷气管、开孔支撑块、旋转轴、异型传动齿轮、缺齿轮、异型支撑杆、下压齿条架、还原弹簧和启动开关，开孔盖板上部呈阵列分布的方式固接有64个高压喷气管，高压喷气管穿过开孔盖板，高压喷气管位于分筛筒上方，位于右侧的i型支撑块底部固接有开孔支撑块，开孔支撑块左侧转动式连接有旋转轴，旋转轴上固接有异型传动齿轮，位于右侧的异型短轴上固接有缺齿轮，缺齿轮与异型传动齿轮啮合，开孔支撑块前侧固接有异型支撑杆，异型支撑杆上滑动式连接有下压齿条架，下压齿条架与异型传动齿轮啮合，下压齿条架与异型支撑杆之间连接有还原弹簧，异型支撑杆顶部固接有启动开关。
13.可选地，还包括有固定刮板，支撑底架内壁上呈线性分布的方式固接有八对固定刮板，同一对固定刮板与相邻的滤袋外壁接触。
14.可选地，还包括有拆装组件，拆装组件设于分筛筒上，拆装组件包括有环形安装架、螺钉和把手，同一排的分筛筒上部之间共同套接有环形安装架，环形安装架与带杆滑动框之间通过螺纹配合的方式连接有两对螺钉，环形安装架后侧固接有把手，把手与带杆滑动框接触。
15.本发明的有益效果是：
16.1.含尘气体中的大颗粒粉尘会堆积在开槽圆柱内部，滤袋会将含尘气体中的大部分小颗粒粉尘滤除，被分离出的粉尘则会集中堆积在开槽盖板上并间歇性地排出，从而可以减轻粉尘对滤袋底部的磨削力，进而延长了滤袋的使用寿命，并避免了拆卸的麻烦。
17.2.通过凸轮间歇性地敲打带杆滑动框，使得滤袋和分筛筒上附着的粉尘可以充分高效地抖落，同时固定刮板可以将滤袋外表面附着的粉尘刮除，齿条刮板则会对细滤网上附着的粉尘进行刮除，从而可以避免由于粉尘的附着而导致的堵塞，从而不会影响本装置的使用效果，达到了便于清理粉尘的效果。
18.3.通过高压喷气管喷出高压气体，可以更加高效地将开槽圆柱上堆积的粉尘排出，防止开槽圆柱内堆积有过多的粉尘，保证了该设备的稳定运行，实现了能够高效地将开槽圆柱内堆积的粉尘排出的目的。
19.4.通过环形安装架及其上装置的配合，当需要将分筛筒更换时，可以将螺钉拆除，随后可以将把手拉出，同时可以将一排的分筛筒均取出，便于快速地更换分筛筒。
附图说明
20.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
21.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
22.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
23.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
24.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
25.图6为本发明a的放大立体结构示意图。
26.图7为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。
27.图8为本发明振动抖灰组件的部分剖视立体结构示意图。
28.图9为本发明振动抖灰组件的部分立体结构示意图。
29.图10为本发明漏灰组件的部分立体结构示意图。
30.图11为本发明b的放大立体结构示意图。
31.图12为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。
32.图13为本发明刮灰组件的立体结构示意图。
33.图14为本发明间歇振打组件的部分剖视立体结构示意图。
34.图15为本发明c的放大立体结构示意图。
35.图16为本发明喷气组件的部分立体结构示意图。
36.图17为本发明的第三种部分剖视立体结构示意图。
37.图18为本发明拆装组件的立体结构示意图。
38.附图标记说明：1_支撑底架，2_开孔盖板，3_保护壳，41_出风口，42_细滤网，43_梯形漏斗，5_间歇振打组件，51_i型支撑块，52_异型短轴，53_凸轮，54_异型长轴，55_电机支撑架，56_伺服电机，57_带轮，58_传动带，6_振动抖灰组件，61_带杆滑动框，62_第一复位弹簧，63_滤袋，64_分筛筒，65_固定支撑杆，66_开槽圆柱，67_旋转挡板，68_扭力弹簧，7_漏灰组件，71_开槽盖板，72_楔形挡板，73_第二复位弹簧，74_矩形固定条，75_l型开槽架，76_楔形下压架，77_第一归位弹簧，78_l型开孔架，79_减速圆杆，710_第二归位弹簧，8_刮灰组件，81_l型支撑架，82_齿条刮板，83_转动轴，84_l型齿条架，85_小传动齿轮，86_大传动齿轮，9_喷气组件，91_高压喷气管，92_开孔支撑块，93_旋转轴，94_异型传动齿轮，95_缺齿轮，96_异型支撑杆，97_下压齿条架，98_还原弹簧，99_启动开关，10_固定刮板，11_拆装组件，111_环形安装架，112_螺钉，113_把手。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例1
41.一种免拆式便于将粉尘堆积物排出除尘滤袋，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，包括有支撑底架1、开孔盖板2、保护壳3、出风口41、细滤网42、梯形漏斗43、间歇振打组件5、振动抖灰组件6和漏灰组件7，支撑底架1上方盖有开孔盖板2，开孔盖板2后侧固接有保护壳3，支撑底架1后侧呈线性分布的方式通过焊接的方式连接有八个出风口41，出风口41内部设有细滤网42，细滤网42用于将含尘气体过滤，支撑底架1下方呈线性分布的方式通过螺栓连接有八个梯形漏斗43，梯形漏斗43与支撑底架1相通，支撑底架1前侧设有间歇振打组件5，支撑底架1上设有振动抖灰组件6，振动抖灰组件6用于间歇性地将附着在设备内部的粉尘抖落，振动抖灰组件6上设有漏灰组件7，漏灰组件7用于使堆积的粉尘排出。
42.间歇振打组件5包括有i型支撑块51、异型短轴52、凸轮53、异型长轴54、电机支撑架55、伺服电机56、带轮57和传动带58，支撑底架1前侧上部通过焊接的方式连接有一对i型支撑块51，i型支撑块51上通过轴承转动式连接有异型短轴52，两根异型短轴52相互靠近的一侧通过焊接的方式连接有八个凸轮53和七根异型长轴54，凸轮53和异型长轴54交错设置，相邻的两个凸轮53方向相反，支撑底架1前侧左部固接有电机支撑架55，电机支撑架55上方安装有伺服电机56，伺服电机56输出轴上通过焊接的方式连接有带轮57，位于左侧的异型短轴52上同样通过焊接的方式连接有另一个带轮57，两个带轮57之间共同绕有传动带58。
43.振动抖灰组件6包括有带杆滑动框61、第一复位弹簧62、滤袋63、分筛筒64、固定支撑杆65、开槽圆柱66、旋转挡板67和扭力弹簧68，支撑底架1上部呈线性分布的方式滑动式连接有八个带杆滑动框61，带杆滑动框61位于开孔盖板2下方，其中四个带杆滑动框61前侧与其中四个凸轮53接触，带杆滑动框61与支撑底架1之间连接有一对第一复位弹簧62，带杆滑动框61下方固接有滤袋63，带杆滑动框61上呈线性均匀套接有八个分筛筒64，分筛筒64上呈阵列的方式开有多个圆形通孔，分筛筒64用于将含尘气体中的粉尘进行分筛，分筛筒64下部位于滤袋63内，支撑底架1内下部呈线性分布的方式通过螺栓连接有多根固定支撑杆65，固定支撑杆65穿过滤袋63，分筛筒64底部通过焊接的方式连接有开槽圆柱66，开槽圆柱66上转动式连接有旋转挡板67，旋转挡板67与相邻的固定支撑杆65接触，旋转挡板67与开槽圆柱66之间连接有扭力弹簧68。
44.漏灰组件7包括有开槽盖板71、楔形挡板72、第二复位弹簧73、矩形固定条74、l型开槽架75、楔形下压架76、第一归位弹簧77、l型开孔架78、减速圆杆79和第二归位弹簧710，滤袋63底部通过铆钉的方式连接有开槽盖板71，开槽盖板71底部滑动式连接有一对楔形挡板72，楔形挡板72由于将开槽盖板71挡住，楔形挡板72与开槽盖板71之间连接有一对第二复位弹簧73，支撑底架1内下部后侧壁上呈线性分布式通过焊接的方式连接有多根矩形固定条74，开槽盖板71后部对称固接有l型开槽架75，l型开槽架75上方滑动式连接有楔形下压架76，相邻的楔形下压架76底部与楔形挡板72接触，相邻的楔形下压架76上部斜面处与
矩形固定条74接触，楔形下压架76与l型开槽架75之间连接有第一归位弹簧77，l型开槽架75前侧通过螺钉的方式连接有l型开孔架78，l型开孔架78上部滑动式连接有减速圆杆79，减速圆杆79穿过l型开槽架75卡入楔形下压架76上的卡槽内，减速圆杆79与l型开孔架78之间连接有第二归位弹簧710。
45.工作时，外部含尘气体由开孔盖板2前侧的进风口进入该设备内部，含尘气体首先会进入分筛筒64内部，通过分筛筒64，可以对含尘气体进行过滤，让含尘气体中的大颗粒粉尘由于重力作用落到开槽圆柱66内底部，开槽圆柱66采用金属材质，可以减轻粉尘对该设备的磨削力，延长该设备的使用寿命，气体中的其余小颗粒粉尘则会被滤袋63过滤，使得大部分粉尘落到开槽盖板71上方，而干净气体会通过出风口41排出，同时细滤网42可以进一步地对气体进行过滤，进而可以更加充分地将气体中的粉尘去除，在除尘的同时，工作人员手动控制伺服电机56启动，伺服电机56会通过输出轴带动位于下方的带轮57及其上装置转动，因传动带58的传动作用，位于上方的带轮57及其上装置同样会转动，同时凸轮53会间歇性地对带杆滑动框61进行敲打，通过凸轮53、第一复位弹簧62和带杆滑动框61及其上装置的配合，带杆滑动框61及其上装置会前后往复运动，让滤袋63和分筛筒64上附着的粉尘脱落到开槽盖板71上方，从而可以防止滤袋63和分筛筒64上粘连有过多的粉尘，通过凸轮53间歇性地对带杆滑动框61进行敲打，使得滤袋63和分筛筒64上附着的粉尘可以均匀地落下，防止一次性掉落过多的粉尘而导致粉尘过量堆积在开槽盖板71上方，在带杆滑动框61及其上装置前后往复运动的过程中，旋转挡板67会被固定支撑杆65挤压，使得旋转挡板67转动，扭力弹簧68随之会被压缩，从而使得旋转挡板67不再挡住开槽圆柱66周围的通孔，进而使得开槽圆柱66内的大颗粒粉尘可以落入开槽盖板71上方，随后旋转挡板67会在扭力弹簧68的复位作用下复位，在带杆滑动框61及其上装置前后往复运动的同时，矩形固定条74会挤压楔形下压架76向下运动，第一归位弹簧77随之会被压缩，楔形下压架76会挤压楔形挡板72向前运动，第二复位弹簧73随之会被压缩，使得楔形挡板72不再堵住开槽盖板71，开槽盖板71上的通孔会露出，从而使得堆积在开槽盖板71上方的粉尘可以通过其上的通孔排出，随后通过梯形漏斗43排出，接着楔形下压架76会在第一归位弹簧77的复位作用下复位，第二复位弹簧73随之会复位并带动楔形挡板72复位，在此过程中通过楔形下压架76、减速圆杆79和第二归位弹簧710的配合，楔形下压架76复位的速度会减慢，使得楔形挡板72缓慢地复位，从而可以确保堆积在开槽盖板71上方的粉尘可以有充足的时间排出。
46.实施例2
47.在实施例1的基础之上，如图12和图13所示，还包括有刮灰组件8，用于将细滤网42上附着的粉尘刮除的刮灰组件8设于开孔盖板2上，刮灰组件8包括有l型支撑架81、齿条刮板82、转动轴83、l型齿条架84、小传动齿轮85和大传动齿轮86，开孔盖板2外部后侧呈线性分布式通过焊接的方式连接有八个l型支撑架81，l型支撑架81位于保护壳3内部，开孔盖板2后侧呈线性分布滑动式连接有八个齿条刮板82，相邻的齿条刮板82与出风口41接触，l型支撑架81上通过轴承转动式连接有转动轴83，带杆滑动框61后部通过焊接的方式连接有l型齿条架84，转动轴83右端固接有小传动齿轮85，小传动齿轮85与l型齿条架84啮合，转动轴83左端通过焊接的方式连接有大传动齿轮86，大传动齿轮86与齿条刮板82啮合。
48.在带杆滑动框61及其上装置前后往复运动的过程中，l型齿条架84也会一同运动并带动小传动齿轮85转动，由于小传动齿轮85和大传动齿轮86同轴，大传动齿轮86会转动
并带动齿条刮板82上下往复运动，使得齿条刮板82可以在细滤网42靠近支撑底架1一侧进行刮动，从而可以将细滤网42上附着的粉尘刮除，防止细滤网42被堵塞，进而延长其使用寿命。
49.实施例3
50.在实施例2的基础之上，如图14、图15和图16所示，还包括有喷气组件9，喷气组件9设于位于右侧的i型支撑块51上，喷气组件9用于通过喷射高压气体将开槽圆柱66内堆积的粉尘清除，喷气组件9包括有高压喷气管91、开孔支撑块92、旋转轴93、异型传动齿轮94、缺齿轮95、异型支撑杆96、下压齿条架97、还原弹簧98和启动开关99，开孔盖板2上部呈阵列分布的方式通过焊接的方式连接有64个高压喷气管91，高压喷气管91穿过开孔盖板2，高压喷气管91位于分筛筒64上方，位于右侧的i型支撑块51底部通过铆钉的方式连接有开孔支撑块92，开孔支撑块92左侧通过轴承转动式连接有旋转轴93，旋转轴93上固接有异型传动齿轮94，位于右侧的异型短轴52上通过焊接的方式连接有缺齿轮95，缺齿轮95与异型传动齿轮94啮合，开孔支撑块92前侧通过螺栓连接有异型支撑杆96，异型支撑杆96上滑动式连接有下压齿条架97，下压齿条架97与异型传动齿轮94啮合，下压齿条架97与异型支撑杆96之间连接有还原弹簧98，异型支撑杆96顶部固接有启动开关99。
51.高压喷气管91与外部高压供气端接通，在异型短轴52及其上装置转动的过程中，缺齿轮95会带动异型传动齿轮94及其上装置转动，异型传动齿轮94则会带动下压齿条架97向下运动，还原弹簧98随之会被压缩，使得下压齿条架97触碰到启动开关99，此时启动开关99会控制高压喷气管91向分筛筒64内喷入高压气体，与此同时旋转挡板67处于打开的状态，通过高压气体，可以有效将开槽圆柱66内堆积的粉尘清除，防止开槽圆柱66内堆积过多的粉尘，随后缺齿轮95会与异型传动齿轮94分离，还原弹簧98随之会复位并带动下压齿条架97复位，使得下压齿条架97与启动开关99分离，启动开关99会控制高压喷气管91停止喷出高压气体，如此往复，可以充分有效地将开槽圆柱66内堆积的粉尘清除。
52.实施例4
53.在实施例3的基础之上，如图17所示，还包括有固定刮板10，支撑底架1内壁上呈线性分布的方式固接有八对固定刮板10，同一对固定刮板10与相邻的滤袋63外壁接触，固定刮板10用于将滤袋63的外表面附着的粉尘刮除。
54.在滤袋63及其上装置前后往复运动的过程中，由于固定刮板10处于静止的状态，使得滤袋63的外表面在固定刮板10上往复摩擦，从而使得滤袋63的外表面附着的粉尘可以被固定刮板10刮除，保证了后续滤袋63的除尘效率。
55.实施例5
56.在实施例4的基础之上，如图18所示，还包括有拆装组件11，拆装组件11设于分筛筒64上，拆装组件11便于快速地对分筛筒64进行更换，拆装组件11包括有环形安装架111、螺钉112和把手113，同一排的分筛筒64上部之间共同套接有环形安装架111，环形安装架111与带杆滑动框61之间通过螺纹配合的方式连接有两对螺钉112，环形安装架111后侧通过焊接的方式连接有把手113，把手113与带杆滑动框61接触。
57.当该设备使用较长一段时间后，需要将分筛筒64取出并更换新的分筛筒64，工作人员使用工具将螺钉112取出，然后将把手113及其上装置向上拉，把手113会带着环形安装架111及其上装置向上运动，从而可以将一排分筛筒64均取出，进而便于快速地对分筛筒64
进行更换，提高了工作效率。
58.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。