一种高温热解炉水汽分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及高温热解炉水汽分离装置。


背景技术：

2.高温热解炉是运用热氧化原理清理涂装线上返工件、挂具上有机物涂层及回收电线、电缆、电机等物资的最佳设备。高温热解炉与机械、化学及焚烧处理比较，高温热解炉的优势在于无论对返工件还是回收件，都具有不变形、不伤母材、无退火现象的特点，同时处理成本低、效率高、无污染。在家电、汽车、摩托车、自行车、家具及废旧金属回收等行业有着巨大的应用前景。
3.一般来说，高温热解炉有着两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。第一加热系统将炉内加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内气氛使工件上的涂层逐步分解。控制系统始终保证其分解速度，分解物浓度被严格控制在一定的范围内。当分解物进入第二燃烧系统，经高温处理后的烟气经烟水分离器分离，然后通过烟囱排出。烟气中除了含有颗粒杂质、水蒸气等外，还含有甲烷、焦油等有害气体，目前常见的烟水分离器大都通过烟气冷凝等方式将水蒸气液化，液化水带动颗粒杂质沉积排出，或者通过吸附剂将烟气中的有害气体吸附。但是，现有的吸附类烟水分离器结构单一，并且清洗维护十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种便于清洗，内部结构可调的高温热解炉水汽分离装置。
5.为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于：包括主腔体，所述主腔体中部为矩形箱体结构，两端为椎形结构，所述主腔体的两端分别连接有进气法兰盘和排气法兰盘；所述主腔体中部设有开口，开口上设有盖板，所述主腔体中内设有若干层网格，所述网格上设有若干分离体。
7.进一步的，所述分离体为环状，其内部设有若干弧形叶片。
8.进一步的，所述弧形叶片为分离体表面冲压弯折而成。
9.进一步的，所述主腔体中还设有导流板，所述导流板中部设有倒锥形扩散头，所述导流板上分布有若干层扩散叶片。
10.进一步的，所述扩散叶片为倒漏斗形，并且由导流板中部至边沿扩散叶片的尺寸逐步增大。
11.进一步的，所述扩散叶片之间的间距由导流板中部至边沿逐步增大。
12.进一步的，所述主腔体内设有若干支撑头，所述网格放置在支撑头上。
13.进一步的，所述盖板上设有与主腔体中部开口配合的凸起。
14.本是实用新型的有益效果为：通过采用环形分离装置，有效的增大了分离面，提升了分离效果，同时可以根据需求调整内部的角度，改变烟气的流速，达到更好的冷凝效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图。
16.图2为图1中a
‑
a剖面的结构示意图。
17.图3为网格的结构示意图。
18.图4为分离体分布在网格上的结构示意图。
19.图5为分离体的顶部结构示意图。
20.图6为分离体的侧面结构示意图。
21.图7为导流板的结构示意图。
22.图8为导流板的侧面结构示意图。
23.图9为网格倾斜使用状态的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
25.实施例1
26.如图1和图4所示，一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于：包括主腔体1，主腔体1中部为矩形箱体结构，两端为椎形结构，这样的结构设置，增加了中部水汽分离工作部分的面积，直接提升水汽分离的效果。主腔体1的两端分别连接有进气法兰盘2和排气法兰盘3，用于与进气和排气管道连接。
27.主腔体1中部设有开口，开口上设有盖板4方便对水汽分离装置内部进行清理。主腔体1中内设有若干层网格11，网格11上设有若干分离体12。水汽穿过分离体12的时候在分离器12上凝结使水从气体中分离。
28.实施例2
29.如图5和图6所示，在本实施例中，分离体12为环状，其内部设有若干弧形叶片121。弧形叶片121进一步增大了与气体接触的面积。
30.如图5所示，弧形叶片121为分离体12表面冲压弯折而成。在同一分离体12表面通过冲压使表面材料向内部弯曲形成弧形叶片121，同时在分离体12表面留下了若干通孔，让烟气在流动过程中路径更加复杂，流速变慢，进一步提升冷凝效果。
31.实施例3
32.如图7和图8所示，在本实施例中，主腔体1中还设有导流板5，导流板5中部设有倒锥形扩散头53，导流板5上分布有若干层扩散叶片52。扩散叶片52为倒漏斗形，并且由导流板5中部至边沿扩散叶片52的尺寸逐步增大。
33.主腔体1倒锥形扩散头53和扩散叶片52压缩了导流板5中部的透气面积，并将导流板5中部穿过的气体向导流板5边沿导流，使气体在流向网格11时分布的更均匀。
34.扩散叶片52之间的间距由导流板5中部至边沿逐步增大，这样的结构设置进一步将降低中部的气体的流速，使气体流过导流板5后在主腔体1中的分布更加均匀。
35.实施例4
36.如图9所示，在本实施例中，主腔体1内设有若干支撑头13，网格11放置在支撑头13上。可以根据事情使用情况，将网格11放置在不同位置的支撑头13上，一方面调整各层网格
11的间隙，另一方面能够控制每一层网格11的倾斜度，能够避免烟气垂直穿过分离体12，进一步增大冷凝的接触面积和接触时间。
37.实施例5
38.盖板4上设有与主腔体1中部开口配合的凸起，该凸起能够避免主腔体1上的开口与网格11之间形成间隙，导致过多的气体未经过网格11，直接从间隙穿过导致水汽分离效果不佳。


技术特征：
1.一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于：包括主腔体（1），所述主腔体（1）中部为矩形箱体结构，两端为椎形结构，所述主腔体（1）的两端分别连接有进气法兰盘（2）和排气法兰盘（3）；所述主腔体（1）中部设有开口，开口上设有盖板（4），所述主腔体（1）中内设有若干层网格（11），所述网格（11）上设有若干分离体（12）。2.根据权利要求1所述的一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于，所述分离体（12）为环状，其内部设有若干弧形叶片（121）。3.根据权利要求2所述的一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于，所述弧形叶片（121）为分离体（12）表面冲压弯折而成。4.根据权利要求3所述的一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于，所述主腔体（1）中还设有导流板（5），所述导流板（5）中部设有倒锥形扩散头（53），所述导流板（5）上分布有若干层扩散叶片（52）。5.根据权利要求4所述的一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于，所述扩散叶片（52）为倒漏斗形，并且由导流板（5）中部至边沿扩散叶片（52）的尺寸逐步增大。6.根据权利要求5所述的一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于，所述扩散叶片（52）之间的间距由导流板（5）中部至边沿逐步增大。7.根据权利要求6所述的一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于，所述主腔体（1）内设有若干支撑头（13），所述网格（11）放置在支撑头（13）上。8.根据权利要求1~7任一所述的一种高温热解炉水汽分离装置，其特征在于，所述盖板（4）上设有与主腔体（1）中部开口配合的凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种高温热解炉水汽分离装置，包括主腔体，所述主腔体中部为矩形箱体结构，两端为椎形结构，所述主腔体的两端分别连接有进气法兰盘和排气法兰盘；所述主腔体中部设有开口，开口上设有盖板，所述主腔体中内设有若干层网格，所述网格上设有若干分离体。体。体。


技术研发人员：杭路
受保护的技术使用者：杭路
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/9/14