用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，涉及一种稀土橡胶生产，尤其是涉及一种用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机。


背景技术：

2.稀土橡胶具有强度高、生热低、抗湿滑性能好、滚动阻力低等优点。运用这种橡胶为原料制造轮胎可以极大地提高轮胎的质量和性能。在聚合反应中，一些厂家采用了不同的助剂以达到反应目的。这些助剂混合均匀后，再输送至聚合釜内参与原料的聚合反应。
3.例如，公开号为cn111333761a的中国发明专利申请中提及一种制备顺丁橡胶的催化剂技术，公开了一种制备稀土顺丁橡胶的催化剂及制备方法，所述制备稀土顺丁橡胶的催化剂组分包括:有机稀土化合物、共辄二烯烃、有机硼盐、烷基铝化合物、分子量调节剂；所述有机稀土化合物、共辄二烯烃、有机硼盐﹑烷基铝化合物、分子量调节剂的摩尔比为5～20:10～50:1～5:10～30:30～50。
4.上述技术方案提供了一种橡胶的催化剂及制备方法，将催化剂等助剂通常采用在输送过程中设置静态混合器进行混合，用于稀土橡胶的生产中，但由于助剂成分较为复杂，使用静态混合器的混合效果不理想，影响稀土橡胶的聚合反应。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.本技术创造性地提供了一种用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机，包括筒体，设于该筒体中的搅拌机构以及连接搅拌机构的旋转驱动机构，所述搅拌机构上沿轴向设有若干叶轮，所述筒体的一端具有进料口，另一端具有出料口，所述筒体为轴线与搅拌机构轴线重合的柱体结构，且该筒体中至少包括一个设置在其中两个相邻叶轮之间的减速段，该减速段的内侧设有扰动机构。
8.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，所述减速段沿筒体内侧壁设有环形减速槽。
9.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，所述环形减速槽的靠近进料口一侧具有上游坡段，该上游坡段的内径由筒体进料口一端向出料口一端逐渐增大，所述环形减速槽的靠近出料口一侧具有下游坡段，该下游坡段的内径由筒体进料口一端向出料口一端逐渐缩小。
10.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，所述扰动机构连接在所述搅拌机构上。
11.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，所述扰动机构包括沿周向间隔设置在搅拌机构上的若干翅片。
12.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，所述翅片包括与环形减速槽的内侧壁形状相对应的曲形边条和将该曲形边条与搅拌机构相连接的若干连接部。
13.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，所述曲形边条的两端具有向搅拌机构一侧弯折的弯折部，所述连接部包括连接搅拌机构与曲形边条中心位置的中心连接部以及分别将搅拌机构与两个弯折部连接的侧连接部。
14.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，每个所述叶轮包括沿周向间隔设置在搅拌机构上的若干叶片。
15.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，所述搅拌机构为搅拌轴。
16.在上述的用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机中，所述旋转驱动机构为变频调速电机。
17.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
18.1、通过减速段能够实现混合物在筒体内的减速，并通过扰动机构搅拌产生扰动，使减速的混合物得到充分混合，使助剂在较短的行程中达到良好的混合效果，从而改善稀土橡胶的聚合效果。
19.2、扰动机构的翅片通过曲形边条与环形减速槽之间的通道使混合料产生摩擦，并且翅片的连接部之间具有镂空结构，在转动过程中加强对轴向流动的混合料的扰动，从而达到充分混合。
附图说明
20.图1是本技术提供的结构示意图。
21.图2是本技术提供的叶轮结构示意图。
22.图3是图1的局部放大示意图。
23.图中，筒体1、进料口11、出料口12、减速段13、环形减速槽130、上游坡段131、下游坡段132、扰动机构14、翅片140、曲形边条1401、连接部1402、弯折部1403、搅拌机构2、旋转驱动机构3、叶轮4。
具体实施方式
24.通过以下具体实施例进一步阐述；
25.如图1所示，一种用于稀土橡胶生产中助剂混合的管式混合机，包括筒体1，设于该筒体1中的搅拌机构2以及连接搅拌机构2的旋转驱动机构3，搅拌机构2上沿轴向设有若干叶轮4，筒体1的一端具有进料口11，另一端具有出料口12，筒体1为轴线与搅拌机构2轴线重合的柱体结构，且该筒体1中包括一个设置在其中两个相邻叶轮4之间的减速段13，该减速段13的内侧设有扰动机构14。
26.通过减速段13能够实现混合物在筒体1内的减速，并通过扰动机构14搅拌产生扰动，使减速的混合物得到充分混合，使助剂在较短的行程中达到良好的混合效果，从而改善稀土橡胶的聚合效果。
27.具体而言，筒体1的进料口11设置在筒体1一端的上方，筒体1的出料口12设置在筒体1与进料口11背离的一端，旋转驱动机构3为变频调速电机，能够调节搅拌机构2的转速。
搅拌机构2为搅拌轴，搅拌轴的轴线与筒体的轴线相重合。
28.如图1和图2所示，搅拌机构2沿轴向间隔设有两个叶轮4，每个叶轮4包括沿周向间隔设置在搅拌机构2上的两个叶片40。叶片40沿搅拌机构2轴向倾斜。通过叶轮4的转动对物料进行搅拌并且沿进料口11一端向出料口12一端输送。
29.如图1和图3所示，减速段13沿筒体1内侧壁设有环形减速槽130。环形减速槽130的靠近进料口11一侧具有上游坡段131，该上游坡段131的内径由筒体1进料口11一端向出料口12一端逐渐增大，环形减速槽130的靠近出料口12一侧具有下游坡段132，该下游坡段132的内径由筒体1进料口11一端向出料口12一端逐渐缩小。
30.扰动机构14连接在搅拌机构2上。扰动机构14包括沿周向间隔设置在搅拌机构2上的四个翅片140。每个翅片140包括与环形减速槽130的内侧壁形状相对应的曲形边条1401和将该曲形边条1401与搅拌机构2相连接的三个连接部1402。曲形边条1401的两端具有向搅拌机构2一侧弯折的弯折部1403，三个连接部1402包括连接搅拌机构2与曲形边条1401中心位置的中心连接部以及分别将搅拌机构2与两个弯折部1403连接的两个侧连接部。
31.减速段13和扰动机构14设置在两个叶轮4之间，从而保证叶轮4更好地实现推动物料正向输送。扰动机构14的翅片140通过曲形边条1401与环形减速槽130之间的通道使混合料产生摩擦，并且翅片140的三个连接部1402之间具有镂空结构，在转动过程中加强对轴向流动的混合料的扰动，从而达到充分混合。
32.扰动机构14和叶轮4可以通过插接或焊接与搅拌机构2连接。
33.在本实用新型的其他实施方式中，还可以采用三个以上叶轮4，每两个相邻叶轮4之间设有一个减速段13，每个减速段13内部对应设有扰动机构14，以延长混合的行程。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.旋转驱动机构3带动搅拌机构2转动，混合助剂通过进料口11加入筒体1中，搅拌机构2带动叶轮4和扰动机构14转动，叶轮4带动混合料沿进料口11向出料口12方向传输的过程中，经过减速段13产生减速，扰动机构14在减速段13中对混合料产生搅动，从而在较短的行程中产生较佳的混合效果，使助剂混合均匀。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用了筒体1、进料口11、出料口12、减速段13、环形减速槽130、上游坡段131、下游坡段132、扰动机构14、翅片140、曲形边条1401、连接部1402、弯折部1403、搅拌机构2、旋转驱动机构3、叶轮4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。