一种石墨烯浆料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于研磨搅拌技术领域，尤其是涉及一种石墨烯浆料搅拌设备。


背景技术：

2.锂电池目前常用的导电剂主要为导电石墨、导电炭黑、纤维状导电剂以及石墨烯，其中石墨烯导电性优，比表面积大，可提高极片压实，比较受新能源势力的关注。石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.石墨烯制备需要使用到搅拌设备，但是因石墨烯沉降性较差，易沉降，使用现有的搅拌设备按照常规的搅拌方法搅拌后的产品的均匀性易受影响，从而影响产品最终的性能；并且现有的搅拌设备比较简单，在搅拌的过程中容易将周围的粉尘混入，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种石墨烯浆料搅拌设备，该搅拌设备中的升降组件可以带动升降台与搅拌组件上升和下降，便于使用时将搅拌桶安装在定位台上，可适应不同高度的搅拌桶；设置搅拌盖，与搅拌桶相配合，从而将搅拌桶的开口进行封合，保证搅拌过程中不吸入粉尘等杂质，保证产品的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种石墨烯浆料搅拌设备，包括底座平台、操作柜、升降台、搅拌组件、升降组件和定位台；
6.所述操作柜和定位台分别固定安装在底座平台的两端，所述操作柜的顶部为操作台，所述操作台的一端固定连接有升降组件，所述升降组件的顶端固定安装有升降台的一端，所述升降台的另一端安装有搅拌组件且所述搅拌组件设置于定位台的正上方；
7.所述搅拌组件包括伺服电机、搅拌轴、搅拌盖、第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述伺服电机固定安装在升降台上，所述伺服电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌盖固定套设在搅拌轴上，且位于第一搅拌桨和第二搅拌桨的上方。
8.在本技术方案中，底座平台用于支撑安装操作柜、定位台和升降组件，升降组件可以带动升降台与搅拌组件上升和下降，便于在使用时将搅拌桶安装在定位台上，从而可以适用于不同高度的搅拌桶。设置搅拌盖，在使用时，搅拌盖与搅拌桶相匹配进而将搅拌桶顶部的开口进行封合，在搅拌时，可以避免外界环境中的粉尘等杂质飘入到搅拌桶内，从而保证最终产品的质量；设置第一搅拌桨和第二搅拌桨，多方位进行搅拌，提高搅拌效果。
9.进一步地，所述第一搅拌桨设置有两个且呈“z”字型，两个所述第一搅拌桨沿搅拌轴缠绕设置。
10.进一步地，所述第二搅拌桨设置有八个，八个所述第二搅拌桨分为两组，每组所述
第二搅拌桨圆周均匀地固定在搅拌轴上。
11.在本技术方案中，第一搅拌桨设置为环绕的“z”字型，配合第二搅拌桨45使用时，可以给予石墨烯浆料全方位的旋转切力，进而防止石墨烯浆料沉降，保证产品的性能。
12.进一步地，所述升降组件包括有底部固定板、三个升降气缸和顶部固定板，所述底部固定板固定安装在操作台上，三个所述升降气缸间隔均匀地固定在底部固定板上，所述升降气缸的活塞杆的端部固定连接顶部固定板，所述顶部固定板焊接固定在升降台的底壁上。
13.进一步地，所述升降组件的外侧套设有伸缩防护罩，所述伸缩防护罩的顶端与升降台的底壁固定连接，所述伸缩防护罩的底端与底座平台固定连接。
14.进一步地，所述定位台上固定设置有两个对向设置的弧形定位条，用于固定搅拌桶的位置。
15.进一步地，所述操作柜内设置有控制器，所述伺服电机、升降气缸均与控制器电性连接；所述操作柜的侧壁上设置有总开关，所述操作台上设置有用于显示伺服电机转速的转速表、用于调节伺服电机转速的转速开关、用于控制升降气缸定位的锁定按钮、控制伺服电机运行的启动按钮、控制升降气缸活塞杆上升的上升按钮、控制升降气缸活塞杆下降的下降按钮、控制整个设备停止运行的紧急停止按钮和指示灯，所述转速表、转速开关、锁定按钮、启动按钮、上升按钮、下降按钮、紧急停止按钮和指示灯均与控制器电性连接。
16.进一步地，所述底座平台的底壁上设置有多组万向轮，以便于将设备进行移动。
17.本实用新型具有的优点和积极效果是：
18.1、本实用新型中设置有升降组件和搅拌盖，在进行使用时，升降组件可以带动升降台与搅拌组件上升和下降，便于将搅拌桶安装在定位台上；设置搅拌盖，与搅拌桶相配合，从而将搅拌桶的开口进行封合，保证搅拌过程中不吸入粉尘等杂质，从而保证产品的质量；搅拌组件设置第一搅拌桨和第二搅拌桨配合使用，可以将石墨烯浆料搅拌均匀，防止石墨烯沉降，保证产品的均匀性。
19.2、第一搅拌桨设置为环绕的“z”字型结构，配合第二搅拌桨进行旋转搅拌时，可以给予石墨烯浆料全方位的旋转切力，进而防止石墨烯浆料沉降，最终保证产品的性能。
20.3、设置转速开关和转速表便于调节伺服电机的搅拌速率，从而使得该搅拌设备适应不同的石墨烯浆料，提高搅拌效率。
附图说明
21.图1是本实用新型一种石墨烯浆料搅拌设备的主视图；
22.图2是图1中a
‑
a的剖视图；
23.图3是图2中b
‑
b的剖视图；
24.图4是本实用新型一种石墨烯浆料搅拌设备的左视图；
25.图5是本实用新型一种石墨烯浆料搅拌设备的控制框图；
26.图中：
[0027]1‑
底座平台；2
‑
操作柜；3
‑
升降台；
[0028]4‑
搅拌组件，41
‑
伺服电机，42
‑
搅拌轴，43
‑
搅拌盖，44
‑
第一搅拌桨，45
‑
第二搅拌桨；
[0029]5‑
升降组件，51
‑
底部固定板，52
‑
升降气缸，53
‑
顶部固定板；
[0030]6‑
定位台，61
‑
弧形定位条；
[0031]7‑
伸缩防护罩；8
‑
总开关；9
‑
转速表；10
‑
转速开关；11
‑
锁定按钮；12
‑
启动按钮；13
‑
上升按钮；14
‑
下降按钮；15
‑
紧急停止按钮；16
‑
指示灯；17
‑
万向轮。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
[0033]
实施例：
[0034]
如图1和图4所示，一种石墨烯浆料搅拌设备，包括底座平台1、操作柜2、升降台3、搅拌组件4、升降组件5和定位台6；其中，底座平台1用于支撑安装操作柜2、定位台6和升降组件5，升降组件5可以带动升降台与搅拌组件上升和下降，便于在使用时将搅拌桶安装在定位台6上，从而可以适用于不同高度的搅拌桶；
[0035]
操作柜2和定位台6分别固定安装在底座平台1的两端，操作柜2的顶部为操作台，操作台的一端固定连接有升降组件5，升降组件5的顶端固定安装有升降台3的一端，升降台3的另一端安装有搅拌组件4且搅拌组件4设置于定位台6的正上方；
[0036]
搅拌组件4包括伺服电机41、搅拌轴42、搅拌盖43、第一搅拌桨44和第二搅拌桨45，伺服电机41固定安装在升降台3上，伺服电机41的输出轴固定连接有搅拌轴42，搅拌轴42上固定连接有第一搅拌桨44和第二搅拌桨45，搅拌盖43固定套设在搅拌轴42上，且位于第一搅拌桨44和第二搅拌桨45的上方。设置搅拌盖3，在使用时，搅拌盖3与搅拌桶相匹配进而将搅拌桶顶部的开口进行封合，在搅拌时，可以避免外界环境中的粉尘等杂质飘入到搅拌桶内，从而保证最终产品的质量；设置第一搅拌桨44和第二搅拌桨45，多方位进行搅拌，提高搅拌效果。
[0037]
参照图1和图4，在本实施例中，第一搅拌桨44设置有两个且呈“z”字型，两个第一搅拌桨44沿搅拌轴42缠绕设置；第二搅拌桨45设置有八个，八个第二搅拌桨45分为两组，每组第二搅拌桨45圆周均匀地固定在搅拌轴42上。第一搅拌桨44设置为环绕的“z”字型，配合第二搅拌桨45使用时，可以给予石墨烯浆料全方位的旋转切力，进而防止石墨烯浆料沉降，保证产品的性能。
[0038]
参照图3和图2，在本实施例中，升降组件5包括有底部固定板51、三个升降气缸52和顶部固定板53，底部固定板51固定安装在操作台上，三个升降气缸52间隔均匀地固定在底部固定板51上，升降气缸52的活塞杆的端部固定连接顶部固定板53，顶部固定板53焊接固定在升降台3的底壁上。设置三个升降气缸52用于带动升降台3进行升降，三个升降气缸52等间距设置，在使用时，可以保证升降台3上升和下降稳定。
[0039]
如图2和图3所示，在本实施例中，升降组件5的外侧套设有伸缩防护罩7，伸缩防护罩7的顶端与升降台3的底壁固定连接，伸缩防护罩7的底端与底座平台1固定连接。升降组件5的外侧套设有伸缩防护罩7，可以防止外界灰尘对升降气缸52造成影响，提高使用寿命的同时保证产品外观的美观。
[0040]
参照图2，定位台6上固定设置有两个对向设置的弧形定位条61，用于固定搅拌桶的位置。设置两个弧形定位条61，在使用时用于将搅拌桶进行定位，搅拌桶放置于弧形定位条61之间，即可实现搅拌桶与搅拌组件4上下正对，便于使用。
[0041]
参照图2和图5，在本实施例中，操作柜2内设置有控制器，伺服电机41、升降气缸52均与控制器电性连接；操作柜2的侧壁上设置有总开关8，总开关8用于控制整个设备通电和使用；操作台上设置有用于显示伺服电机41转速的转速表9、用于调节伺服电机41转速的转速开关10、用于控制升降气缸52定位的锁定按钮11、控制伺服电机41运行的启动按钮12、控制升降气缸52活塞杆上升的上升按钮13、控制升降气缸52活塞杆下降的下降按钮14、控制整个设备停止运行的紧急停止按钮15和指示灯16，转速表9、转速开关10、锁定按钮11、启动按钮12、上升按钮13、下降按钮14、紧急停止按钮15和指示灯16均与控制器电性连接。
[0042]
参照图1和图4，底座平台1的底壁上设置有多组万向轮17，以便于将整个设备进行移动。设置万向轮17便于将设备进行转移，从而便于装卸和使用。
[0043]
本实用新型的石墨烯浆料搅拌设备在使用时：
[0044]
首先，将装有石墨烯浆料的搅拌桶放置于定位台6的两个弧形定位条61形成的空腔内，使得搅拌桶位于搅拌组件4的正下方；之后，转动总开关8，将整个设备接通电源；
[0045]
其次，按动下降按钮14，则控制器控制升降气缸52运行，此时升降气缸52的活塞杆缩短，从而带动升降台3和搅拌组件4向下移动，直至第一搅拌桨44和第二搅拌桨45伸入到搅拌桶内，且搅拌盖43与搅拌桶相扣合，此时，再次按动下降按钮14则升降气缸52停止运行，此时扭转锁定按钮11，可以将升降气缸52锁定，从而避免在运行中误按上升按钮13或下降按钮14而导致升降气缸52运行而带动升降台3上下移动；
[0046]
再次，扭转启动按钮12到“on”处，则设备开始运行，此时指示灯16变绿，控制器控制伺服电机41进行转动，从而带动搅拌轴42、第一搅拌桨44、第二搅拌桨45进行转动，对搅拌桶内的石墨烯浆料进行搅拌；在搅拌过程中，可以通过转动转速开关10观察转速表9上的数据使得伺服电机41调整到合适的转速，以得到搅拌均匀地石墨烯浆料；
[0047]
再次，当石墨烯浆料搅拌完成后，则扭动启动按钮12到“off”处，则设备停止运行，此时指示灯16灭，控制器控制伺服电机41停止转动，此时，将锁定按钮11扭回原位，即可按动上升按钮13，控制器则控制升降气缸52运行，此时，升降气缸52的活塞杆伸长，从而带动升降台3和搅拌组件4上移，使得搅拌组件4与搅拌桶分离，当上升到适当高度时，再次按动上升按钮13使得升降气缸52停止运行，此时，扭转锁定按钮11，可以将升降气缸52锁定，从而避免在运行中误按上升按钮13或下降按钮14而导致升降气缸52运行而带动升降台3上下移动；
[0048]
最后，搅拌组件4与搅拌桶分离并稳定后，即可将搅拌好的石墨烯浆料转移。
[0049]
另外，当在搅拌过程中，存在特殊情路或者是意外情况时，可以按动紧急停止按钮15使得设备停止运行，此时指示灯16显示红色，即处于暂停状态。
[0050]
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。