一种用于鞋底注模的悬挂移动注胶头

1.本技术涉及鞋底注模技术领域，具体而言，涉及一种用于鞋底注模的悬挂移动注胶头。


背景技术：

2.鞋底是鞋与地面接触部分，其构造可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，仅就外底而言一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、弹性好、保温等，鞋底用料的种类多种多样，可分为天然类底料和合成类底料两种，其中合成类底料包括橡胶、塑料等需要通过灌胶等工艺利用模具来成型制作。现有的鞋底注膜注胶头在多次使用后会因高分子材料的聚合而产生堵塞，影响注胶头的后续注胶工作，且注胶头不易维修；其次在对鞋底模具注胶的过程中，需要人工不断的手动来回拉动注胶头，其稳定性差，操作不便捷，另外注胶工作结束后，对注胶头内部残留的胶液处理不彻底，浪费人力和物力成本。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种用于鞋底注模的悬挂移动注胶头，以改善相关技术中在对鞋底注模时，注胶头容易产生的堵塞、且需要人工不断手都操作注胶头和残留的胶液处理不彻底不便捷的问题。
4.为了实现上述目的，本技术提供了一种用于鞋底注模的悬挂移动注胶头，包括支撑组件、注胶组件和搅拌组件。
5.所述支撑组件包括固定板、两个支杆和连接板，两个所述支杆对称安装于所述固定板的下壁，所述连接板安装于两个所述支杆的下端。
6.所述注胶组件包括胶管、过滤网、电热板和出胶头，所述胶管安装于所述固定板的下壁，所述胶管处于两个所述支杆之间，所述胶管的内部可拆卸的安装有过滤网，所述电热板安装于所述胶管的内壁一周，所述出胶头安装于所述连接板的下壁。
7.所述搅拌组件包括电机和搅拌杆，所述电机安装于所述固定板的下壁一侧，所述搅拌杆安装于所述电机的输出端，且所述搅拌杆伸入所述胶管；所述固定板与所述连接板与所述教官分别连通设置。
8.在本技术的一种实施例中，所述固定板的中心位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔与外部进料设备连接，且所述贯穿孔与所述胶管相配合。
9.在本技术的一种实施例中，所述连接板中心位置开设有通孔，所述通孔的内壁设置为光滑表面，且所述通孔的一端与所述胶管相连，所述通孔的另一端与所述出胶头相连。
10.在本技术的一种实施例中，所述固定板的上壁连接有移动件，两个所述移动件分别对称安装于所述固定板的上壁，所述移动件包括臂杆、导向轮和固轮架，所述臂杆安装于所述固定板的上壁，所述固轮架固定安装于所述臂杆的上部，所述导向轮通过轮轴架设安装于所述固轮架上。
11.在本技术的一种实施例中，所述胶管的进胶口和出胶口均设置有第一密封圈，且
所述胶管的内壁设置为光滑面。
12.在本技术的一种实施例中，所述胶管与所述过滤网连接处的侧部设置有检修门，所述检修门与所述胶管的连接处设置有第二密封圈。
13.在本技术的一种实施例中，所述出胶头的一侧部设置有阀门。
14.在本技术的一种实施例中，所述搅拌杆包括主轴和若干斜杆，所述主轴与所述电机的输出端连接，若干所述斜杆分别对称安装与所述主轴的一周。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的用于鞋底注模的悬挂移动注胶头，导向轮用于和外部的悬挂轨道滑动连接，通过拉动或者推动支杆方便进行控制，使用时，胶管通过固定板连接外部进料设备，先通过电机驱动搅拌杆对胶液进行旋转搅拌，搅拌后的胶液通过过滤网进行过滤，过滤后的胶液在重力的作用下流进胶管下部，胶管内壁一周布设的电热板散发出的热量使得胶液的流动不会固化，流动的胶液再通过控制阀门从出胶头流入鞋底模具上，当对鞋底模具完成一次注胶后，紧闭阀门，驱动安装于固定板顶壁的移动件使得注胶头在水平面上移动，其提高了鞋底注模的工作效率，降低了胶液固化几率，从而减少了注胶头堵塞，延长了注胶头的使用寿命，也大大降低了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的轴测示意图；
17.图2为本实用新型实施例的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的移动件的剖面结构示意图。
20.图中：100、支撑组件；110、固定板；111、贯穿孔；120、支杆；130、连接板；131、通孔；140、移动件；141、臂杆；142、导向轮；143、固轮架；200、注胶组件；210、胶管；211、第一密封圈；212、检修门；220、过滤网；230、第一电热板；240、第二电热板；250、出胶头；251、阀门；300、搅拌组件；310、电机；320、搅拌杆；321、主轴；322、斜杆。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4，本技术提供了一种用于鞋底注模的悬挂移动注胶头，包括支撑组件100、注胶组件200和搅拌组件300，注胶组件200安装于支撑组件100上，搅拌组件300安装于支撑组件100和注胶组件200中，支撑组件100用于对整体的支撑，注胶组件200用于对胶液的运输过滤和加热保温，避免胶液产生固化，搅拌组件300用于对胶液的搅拌，从而使得均匀有致的输送。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，支撑组件100包括固定板110、两个支杆120和连接板130，两个支杆120对称安装于固定板110的下壁，连接板130安装于两个支杆120的下端，固定板110用于对整体的固定和与外部设备的连接，具体设置时，固定板110的中心位置开设有贯穿孔111，贯穿孔111与外部进料设备连接(如与外部送胶管道连接)，且贯穿孔111与注胶组件200相配合，其中固定板110的上壁与外部旋转设备连接，具体设置时，固定板110的上壁连接有移动件140，两个移动件140分别对称安装于固定板110的上壁，移动件140包括臂杆141、导向轮142和固轮架143，臂杆141安装于固定板110的上壁，固轮架143固定安装于臂杆141的上部，导向轮142通过轮轴架设安装于固轮架143上，移动件140用于对注胶头的移动，导向轮142用于与外部轨道的连接滚动，固轮架143用于对导向轮142的固定，从而使得整体进行移动，并且在移动时可通过手握支杆120进行来回拉动，方便操作减少了人工的劳动强度，提高了鞋底注模车间的工作效率，两个支杆120用于连接固定板110和连接板130，同时也是用于固定注胶组件200，具体设置时，两个支杆120分别对称安装于注胶组件200的外侧，连接板130用于连接支杆120和注胶组件200，具体设置时，连接板130中心位置开设有通孔131，通孔131的内壁设置为光滑面，且通孔131的一端连接于出胶头250的进胶口，通孔131的另一端连接于胶管210的出胶口，连接板130中心位置开设通孔131用于胶液的流动，其通孔131内壁设置为光滑面，为了减少胶液在管壁的附着，使得管壁相对干净，从而减少因胶液固化而产生的堵塞。
26.请参阅图1、图2和图3，注胶组件200包括胶管210、过滤网220、第一电热板230、第二电热板240和出胶头250，胶管210安装于固定板110的下壁，胶管210处于两个支杆120之间，胶管210用于对胶液的存放和加热处理，具体设置时，胶管210的进胶口和出胶口均设置有第一密封圈211，且胶管210的内壁设置为光滑面，第一密封圈211用于加强胶管210与连接件的密封性，从而防止胶液渗出，其胶管210内壁设置为光滑面，减小胶液贴附管壁的附着力，便于胶液的流动，也便于对管内壁进行清洗，胶管210的内部可拆卸的安装有过滤网220(可通过螺丝安装，图上未示出)，过滤网220用于对胶液进行杂质的过滤，从而降低了因杂质对注胶头产生的堵塞，从而降低堵塞，具体设置时，胶管210与过滤网220连接处的侧部设置有检修门212，检修门212的一端与胶管210侧壁铰接，另一端通过螺丝与胶管210侧壁连接，图上未示出，检修门212与胶管210的连接处设置有第二密封圈，检修门212便于更换过滤网220和便于对胶管210内壁进行简单的清理，第二密封圈用于加强胶管210的密封性，防止胶液渗出，第一电热板230安装于胶管210的上部内壁一周，第二电热板240安装于胶管210的下部内部一周，过滤网220处于第一电热板230与第二电热板240之间，第一电热板230和第二电热板240均用于对胶液进行加热，从而减少因胶液固化而产生的堵塞，使得胶液流动顺畅，出胶头250安装于连接板130的下壁，出胶头250用于出胶，具体设置时，出胶头250的一侧部设置有阀门251，阀门251用于控制胶液的流出，从而减少了胶液的了浪费，可设置阀门251顺时针转动为关紧，阀门251逆时针转动为开启。
27.请参阅图1、图2和图3，搅拌组件300包括电机310和搅拌杆320，电机310安装于固定板110的下壁一侧，搅拌杆320安装于电机310的输出端，且搅拌杆320伸入胶管210的侧壁，电机310用于给搅拌杆320提供驱动力，搅拌杆320用于对胶液进行搅拌，使得搅拌成分均匀减慢胶液固化程度，具体设置时，搅拌杆320包括主轴321和若干斜杆322，主轴321与电机310的输出端连接，若干斜杆322分别对称安装与主轴321的一周，若干斜杆322用于增大
与胶液的接触面积，使得胶液搅拌的更均匀。
28.具体的，该用于鞋底注模的悬挂移动注胶头的工作原理：本装置可通过移动件140悬挂在外部的轨道上，使用时胶管210通过固定板110连接外部进料设备，先通过电机310驱动搅拌杆320对胶液进行旋转搅拌，搅拌后的胶液通过过滤网220进行过滤，过滤后的胶液在重力的作用下流进胶管210下部，胶管210内壁一周布设的电热板散发出的热量使得胶液的流动不会固化，流动的胶液再通过控制阀门251从出胶头250流入鞋底模具上，当对鞋底模具完成一次注胶后，紧闭阀门251，驱动安装在固定板110顶壁的移动件140使得注胶头在水平面上移动，其提高了鞋底注模的工作效率，降低了胶液固化几率，从而减少了注胶头堵塞，延长了注胶头的使用寿命，也大大降低了成本。
29.需要说明的是：电机310的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.电机310其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。