一种重晶石粉生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种重晶石生产设备技术领域，具体涉及一种重晶石粉生产系统。


背景技术：

2.重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，常成结状、块状。重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。重晶石是提取钡盐的主要原料，磨成细粉可作钻探用的泥浆加重剂，冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，润滑钻杆，封闭孔壁，控制油气压力，防止油井自喷；也用作医院防辐射重力墙面的装饰材料及造纸和蓄电池工业。
3.在矿床采集的重晶石需要经过粉碎、筛选、石粉细化、酸碱化处理、水洗、干燥等工艺后得到精制重晶石粉成品；目前，重晶石的粉碎多采用颚式破碎或锤式粉碎，需要反复多次粉碎，使重晶石达到几毫米的粒度，以备下一工序的使用。但是，在实际生产中，多数采用颚式破碎机来进行初步破碎，然后转移至粉碎装置中进行再次粉碎，以降低重晶石的粒度；导致重晶石粉生产不连续，容易造成粉尘污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重晶石粉生产系统，该系统能够实现重晶石粉的连续化生产，在生产的过程中能够有效的防止重晶石粉外泄造成环境污染，同时，能够实现重晶石分级收集。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种重晶石粉生产系统，包括送料装置、颚式破碎机、粉碎装置、第一风机和旋风分离器，
7.颚式破碎机的入料口处设置有外罩，外罩上设置有进口和出口，外罩上设置的进口位于颚式破碎机的入料口上方，外罩包括第一外罩和连接在第一外罩内侧的第二外罩，第一外罩与第二外罩之间形成一腔体，第二外罩上设置有与所述腔体连通的第一进气孔；
8.送料装置为带式输送装置，带式输送装置延伸进外罩内，带式输送装置的出料端位于粉碎装置入料口的正上方；
9.第一外罩与第二外罩之间设置有挡板，挡板将所述腔体分为第一腔体和第二腔体；第二外罩上设置有与第一腔体连通的倾斜的气管，第一腔体与一鼓风机连通；粉碎装置、第二腔体通过管道与第一风机连接，第一风机与旋风分离器连接。
10.其中，带式输送装置包括电机、输送带、第一输送辊和第二输送辊，电机与第一输送辊连接，第二输送辊及第二输送辊通过输送带连接。
11.进一步优化，外罩进口上端及下端设置有挡风刷毛。
12.其中，颚式破碎机出料口与粉碎装置通过一导料筒连接。
13.进一步优化，粉碎装置包括外壳、粉碎外筒、粉碎内筒、转轴及驱动电机，外壳下端呈锥形状结构，外壳下端设置有出料口，转轴同轴心安装在粉碎外筒上，粉碎内筒固定安装
在转轴上，粉碎内筒上设置有粉碎齿，驱动电机安装在外壳上并与所述转轴连接，粉碎内筒与粉碎外筒之间形成粉碎区域，粉碎外筒固定安装在外壳内，粉碎外筒上设置有进料口，进料口与导料筒连接，粉碎外筒上设置有筛孔；外壳内部通过管道与所述第一风机连接。
14.其中，外壳外侧设置有防护罩，防护罩与外壳之间形成一第三腔体，第三腔体通过设置在外壳侧壁上的通孔与外壳内部连通，第一风机通过管道与第三腔体连通。
15.进一步优化，旋风分离器出风口与所述鼓风机进气口连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型主要由送料装置、颚式破碎机、粉碎装置、第一风机和旋风分离器组成，在实际的使用中，通过设置的送料装置来输送重晶石至颚式破碎机处，经过颚式破碎机进行一次粉碎，然后进入粉碎装置中进行二次破碎后排出，并且，通过设置的第一风机能够将颚式破碎机及粉碎装置中的重晶石粉末进行分级回收，由于外罩包括第一外罩和连接在第一外罩内侧的第二外罩，第一外罩与第二外罩之间形成一腔体，第二外罩上设置有与所述腔体连通的第一进气孔；在风机的作用下上，颚式破碎机处产生的重晶石粉末将会在负压的作用下进入旋风分离器中进行分离，进而达到除尘和分级回收重晶石粉末的目的；
18.更重要的是，在实际的使用中，第一外罩与第二外罩之间设置有挡板，挡板将所述腔体分为第一腔体和第二腔体；第二外罩上设置有与第一腔体连通的倾斜的气管，第一腔体与一鼓风机连通；粉碎装置、第二腔体通过管道与第一风机连接，第一风机与旋风分离器连接；这样，在鼓风机的作用下，能够将靠近外罩进口的重晶石粉进行吹拂，能够防止重晶石粉从外罩进口泄漏；本实用新型能够实现重晶石粉的连续化生产，在生产的过程中能够有效的防止重晶石粉外泄造成环境污染，同时，能够实现重晶石分级收集。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
22.图3为本实用新型粉碎装置整体结构示意图。
23.附图标记：1
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送料装置，2
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颚式破碎机，3
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粉碎装置，4
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第一风机， 5
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旋风分离器，6
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外罩，7
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进口，8
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出口，9
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第一外罩，10
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第二外罩，11
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腔体，12
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第一进气孔，13
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挡板，14
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第一腔体，15
‑
第二腔体，16
‑ꢀ
气管，17
‑
鼓风机，18
‑
管道，19
‑
输送带，20
‑
第一输送辊，21
‑
第二输送辊，22
‑
挡风刷毛，23
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导料筒，24
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外壳，25
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粉碎外筒，26
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粉碎内筒，27
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转轴，28
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出料口，29
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粉碎齿，30
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进料口，31
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筛孔，32
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防护罩，33
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第三腔体，34
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通孔，35
‑
粉碎区域。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范
围。
25.实施例一
26.参看图1
‑
3，本实施例公开了一种重晶石粉生产系统，包括送料装置1、颚式破碎机2、粉碎装置3、第一风机4和旋风分离器5，
27.颚式破碎机2的入料口处设置有外罩6，外罩6上设置有进口7和出口8，外罩6上设置的进口7位于颚式破碎机2的入料口上方，外罩 6包括第一外罩9和连接在第一外罩9内侧的第二外罩10，第一外罩9 与第二外罩10之间形成一腔体11，第二外罩10上设置有与所述腔体 11连通的第一进气孔12；
28.送料装置1为带式输送装置，带式输送装置延伸进外罩6内，带式输送装置的出料端位于粉碎装置3入料口的正上方；
29.第一外罩9与第二外罩10之间设置有挡板13，挡板13将所述腔体 11分为第一腔体14和第二腔体15；第二外罩10上设置有与第一腔体 14连通的倾斜的气管16，第一腔体14与一鼓风机17连通；粉碎装置3、第二腔体15通过管道18与第一风机4连接，第一风机4与旋风分离器 5连接。
30.其中，带式输送装置包括电机、输送带19、第一输送辊20和第二输送辊21，电机与第一输送辊20连接，第二输送辊21及第二输送辊 21通过输送带19连接。
31.这样，在实际的使用中即可通过电机来驱动输送带19移动，进而实现自动化上料的目的。
32.本实用新型主要由送料装置1、颚式破碎机2、粉碎装置3、第一风机4和旋风分离器5组成，在实际的使用中，通过设置的送料装置1来输送重晶石至颚式破碎机2处，经过颚式破碎机2进行一次粉碎，然后进入粉碎装置3中进行二次破碎后排出，并且，通过设置的第一风机4 能够将颚式破碎机2及粉碎装置3中的重晶石粉末进行分级回收，由于外罩6包括第一外罩9和连接在第一外罩9内侧的第二外罩10，第一外罩9与第二外罩10之间形成一腔体11，第二外罩10上设置有与所述腔体11连通的第一进气孔12；在风机的作用下上，颚式破碎机2处产生的重晶石粉末将会在负压的作用下进入旋风分离器5中进行分离，进而达到除尘和分级回收重晶石粉末的目的；
33.更重要的是，在实际的使用中，第一外罩9与第二外罩10之间设置有挡板13，挡板13将所述腔体11分为第一腔体14和第二腔体15；第二外罩10上设置有与第一腔体14连通的倾斜的气管16，第一腔体 14与一鼓风机17连通；粉碎装置3、第二腔体15通过管道18与第一风机4连接，第一风机4与旋风分离器5连接；这样，在鼓风机17的作用下，能够将靠近外罩6进口7的重晶石粉进行吹拂，能够防止重晶石粉从外罩6进口7处泄漏；本实用新型能够实现重晶石粉的连续化生产，在生产的过程中能够有效的防止重晶石粉外泄造成环境污染，同时，能够实现重晶石分级收集。
34.进一步优化，在本实施例中，外罩6进口7上端及下端设置有挡风刷毛22；通过设置的挡风刷毛22也能够对重晶石粉末起到阻挡的作用，能够进一步防止粉尘外泄。
35.进一步优化，颚式破碎机2出料口与粉碎装置3通过一导料筒23 连接。
36.其中，粉碎装置3包括外壳24、粉碎外筒25、粉碎内筒26、转轴 27及驱动电机，外壳24下端呈锥形状结构，外壳24下端设置有出料口 28，转轴27同轴心安装在粉碎外筒25上，粉碎内筒26固定安装在转轴27上，粉碎内筒26上设置有粉碎齿29，驱动电机安装在外壳24
上并与所述转轴27连接，粉碎内筒26与粉碎外筒25之间形成粉碎区域 35，粉碎外筒25固定安装在外壳24内，粉碎外筒25上设置有进料口 30，进料口30与导料筒23连接，粉碎外筒25上设置有筛孔31；外壳 24内部通过管道18与所述第一风机4连接。
37.这样，在实际的使用中，进入到粉碎区域35区域中的重晶石经过粉碎内筒26上的粉碎齿29进行粉碎，然后通过筛孔31进入外壳24内，粒径较大的从外壳24下端设置的出料口28排出，粒径小的重晶石粉尘则在第一风机4的作用下进入旋风分离器5中进行回收；本实用新型不仅防止了重晶石粉末外泄污染环境，同时也实现了重晶石的分级回收。
38.实施例二
39.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，外壳 24外侧设置有防护罩32，防护罩32与外壳24之间形成一第三腔体33，第三腔体33通过设置在外壳24侧壁上的通孔34与外壳24内部连通，第一风机4通过管道18与第三腔体33连通。
40.这样，外壳24内的重晶石粉末能够更好进入旋风分离器5中，提高重晶石粉末的回收效率。
41.实施例三
42.本实施例是在实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，旋风分离器5出风口与所述鼓风机17进气口连接。
43.这样，在实际的使用中能够实现内部空气的循环流动，能够有效的减少重晶石粉的泄漏。
44.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。