一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨技术领域，具体涉及一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置。


背景技术：

2.研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质，人们会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
3.目前溶液采用人工手动操作研磨机，在研磨辊转动速度较快时，溶液受离心力影响被甩出，既浪费溶液也容易污染环境，工作过程繁琐，效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置，包括气动换向电磁阀，气动换向阀通过入水管联接搅拌罐体的顶部，搅拌罐体的顶部设有气动马达和加料口，搅拌罐体设有支撑框，搅拌罐体的侧面设有操作控制箱，搅拌罐体的底部通过回流弯管联接回流直管，回流直管连接研磨机，研磨机安装有隔膜泵，回流直管通过回流罐体与换向阀直管联接，换向阀直管连接气动换向电磁阀。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：回流直管和换向阀直管为不锈钢管。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：搅拌罐体为玻璃罐。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：操作控制箱设有急停按钮。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：支撑框底部安装有脚轮。
11.本实用新型有益的技术效果如下：
12.本实用新型一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置，隔膜泵能够将混合溶液循环供给研磨机进行研磨，直到满足工艺要求为止，使得溶液物料粒径均匀性好，结构紧凑，降低了成本。
附图说明
13.图1为本实用新型一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置的结构示意图。
14.附图标记：1
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气动换向电磁阀、2
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气动马达、3
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入水管、4
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加料口、5
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搅拌罐体、6
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操作控制箱、7
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支撑框、8
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脚轮、9
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回流弯管、10
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回流直管、11
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研磨机、12
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隔膜泵、13
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回流罐体、14
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换向阀直管。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置，包括气动换向电磁阀1，气动换向阀1通过入水管3联接搅拌罐体5的顶部，搅拌罐体5的顶部设有气动马达2和加料口4，搅拌罐体5设有支撑框7，搅拌罐体5的侧面设有操作控制箱6，搅拌罐体5的底部通过回流弯管9联接回流直管10，回流直管10连接研磨机11，研磨机11安装有隔膜泵12，回流直管10通过回流罐体13与换向阀直管14联接，换向阀直管14连接气动换向电磁阀1。
17.基于上述实施例，本实用新型一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置，隔膜泵能够将混合溶液循环供给研磨机进行研磨，直到满足工艺要求为止，使得溶液物料粒径均匀性好，结构紧凑，降低了成本，高效便捷。
18.具体地，气动换向电磁阀1就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数，气动换向电磁阀1的特点是控制简单，反应快速，且结构设计安全，不需另外再采取防爆措施，可靠性好。
19.具体地，气动马达2是将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，可以作为更复杂装置或机器的旋转动力源，它利用工作腔的容积变化来作功，气动马达是把压缩空气的压力能转换成旋转的机械能的装置，它的作用相当于电动机或液压马达，即输出转矩以驱动机构作旋转运动，具备高适应性，温升较小，转速可随负载改变，直至超载停机而不会对气动马达产生任何损伤，因此选择时可考虑采用较低的安全系数。能够正转也能反转。马达只要简单地用操纵阀来改变马达进、排气方向，即能实现气马达输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向，在正反向转换时，冲击很小，主要优点是它具有几乎在瞬时可升到全速的能力，可在恶劣环境下工作。
20.具体地，回流罐体13采用不锈钢板材制作，它解决了传统水箱存在的制作安装困难、防腐效果差、使用寿命短、以及易老化等缺陷，具有使用寿命长、制作灵活、不污染水质等优点，从根本上解决水箱腐蚀渗漏的隐患，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本。
21.具体地，隔膜泵12是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜泵的隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。在工业生产中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体，隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片回来鼓动的驱动机构，它的传动形式可以是机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似或含有固体悬浮物的液体，隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两
侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。
22.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，回流直管10和换向阀直管14为不锈钢管，其光洁度好耐腐蚀，并且壁厚均匀，其强度高，可承受高速水流冲击，并且表面薄而致密的富铬氧化膜，使得不锈钢水管在包括软水在内的所有水质中都具有良好的耐腐蚀性，即使埋地使用也有优良的耐蚀性，不锈钢水管的使用寿命长，避免了管道更换的费用和麻烦，降低了综合使用成本。
23.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，搅拌罐体5为玻璃罐，生产工艺主要包括：
①
原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②
配合料制备。
③
熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温1620度加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④
成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品。
⑤
热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。主要特点是：无毒、无味、透明、美观，可多次将溶液周转使用。
24.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，操作控制箱6设有急停按钮，是属于主令控制电器的一种，当机器处于危险状态时，通过急停开关切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全，避免机械事故或人身事故。在设计电气控制系统时，急停按钮采用常闭触点。
25.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，支撑框7底部安装有脚轮8，其结构为万向脚轮，它的结构允许水平360度旋转，制造脚轮8的材料有多种，可以是尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁，使用时配备刹车器具，可以带动搅拌罐体灵活机动地在车间内进行研磨作业。
26.综上可知，本实用新型一种设有隔膜泵的高效气动溶液研磨混合装置，通过透明的搅拌罐体，可以方便观察溶液，隔膜泵能够将混合溶液循环供给研磨机进行研磨，直到满足工艺要求为止，使得溶液物料粒径均匀性好，结构紧凑，降低了成本。
27.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。