一种煤矸多维破筛一体机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石破碎技术领域，具体是一种小型的煤矸多维破碎一体机。


背景技术：

2.煤矿的顺槽内一般设置有破碎机，用于综采或综放工作面顺槽，与转载机配套使用，其作用是把工作面刮板输送机卸载到转载机上的煤炭在运输过程中破碎，破碎后的煤炭经转载机提升并卸载到顺槽皮带机上运走，实现综合机械化采煤、运输及破碎工作。破碎机在煤矿开采及加工中被广泛应用，开采得到的原煤一般体积较大，需要经过破碎、分选等工序才能使用。
3.目前在原煤破碎中使用较多的破碎机有对辊式破碎机、锤式破碎机和颚式破碎机等。对辊式破碎机在使用过程中对长条状煤块的破碎困难，导致存在长条状大块煤，大块煤对皮带输送机容易造成破坏。锤式破碎机对每块原煤进行破碎导致碎煤率过高，产生大量的煤泥。颚式破碎机也会存在长条状煤块不能被破碎的问题，并且会对全部煤块进行挤压破碎，从而减少煤泥量。因此为解决长条状煤块破碎，以及对不同粒度煤块区别处理的问题，需要对现有的破碎机做进一步的改进。


技术实现要素：

4.为解决对长条状煤块进行破碎，并且区别块煤粒度进行破碎的技术问题，本实用新型提供了一种煤矸多维破筛一体机，具体技术方案如下。
5.一种煤矸多维破筛一体机，包括上层滚齿和下层滚齿、箱体和动力机构，上层滚齿和下层滚齿设置在箱体内；上层滚齿和下层滚齿均包括2个以上的滚齿轴，上层滚齿和下层滚齿的滚齿轴交错布置；动力机构带动滚齿轴转动；滚齿轴的表面设置有齿槽和截齿，齿槽和截齿沿滚齿轴外边缘交替布置。
6.优选的是，箱体内的上层滚齿包括第一滚齿轴、第二滚齿轴和第三滚齿轴，第一滚齿轴和第二滚齿轴沿同一方向转动，第三滚齿轴和第二滚齿轴的转动方向相反；箱体内的下层滚齿包括第四滚齿轴和第五滚齿轴，第四滚齿轴和第五滚齿轴的转动方向相反。
7.进一步优选的是，上层滚齿的滚齿轴上截齿之间距离为最小设计煤矸石粒径，上层滚齿的滚齿轴上齿槽之间距离为最大设计煤矸石粒径；上层滚齿的滚齿轴上截齿与下层滚齿的滚齿轴上截齿之间的垂直距离为最小设计煤矸石粒径。
8.进一步优选的是，滚齿轴整体呈圆柱状，滚齿轴上开设有多个呈中心对称的齿槽，齿槽之间的部分作为截齿，齿槽截面圆弧的圆心在滚齿轴截面的半径延长线上。
9.还进一步优选的是，滚齿轴的截齿边缘上沿轴向设置有多个凸起或齿纹。
10.还进一步优选的是，箱体上部设置有开口，开口上方设置有料斗，箱体开口处还设置有挡板。
11.还进一步优选的是，箱体下方设置有筛网，箱体前方设置有出煤口，箱体底部还设置有传送螺旋。
12.更进一步优选的是，箱体底部还设置有行走轮或履带行走机构。
13.本实用新型的有益效果包括：
14.(1)煤矸多维破碎一体机通过设置上下两层滚齿，并且交错布置滚齿轴，从而实现多维的破碎，实现了对长条矸石的破碎，并且通过合理的设计滚齿轴之间的距离，从而保证一定粒径的煤矸石直接送至箱底，大粒径的煤矸石被挤压破碎至一定粒径范围内从而得到合适粒径的煤矸石。
15.(2)该一体机实现了对煤矸石的两级破碎，从而避免了煤矸石破碎不彻底的问题，并且不会增加煤泥量，提高了块煤率；通过滚齿轴表面设置的齿槽和截齿对煤矸石进行破碎，从而保证均匀破碎；在上层滚齿上设置了转动方向相同的滚齿轴，从而可以使粒径合适的煤矸石直接下落不再进行破碎从而减少煤泥量。
16.(3)另外在滚齿轴的截齿上设置凸起从而能更有效的破碎煤矸石，箱体内设置挡板能够防止煤矸石从侧面掉落；还可以在箱体下方设置筛网从而实现筛选，箱体底部设置的传送螺旋将破碎至合适直径的矸石直接传送至箱体前方的出煤口，从出煤口得到直径合适的煤矸石。
附图说明
17.图1是箱体内部结构的侧面结构示意图；
18.图2是箱体内部结构的俯视图；
19.图3是实施例2的煤矸多维破碎一体结构示意图；
20.图中：1
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上层滚齿；2
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下层滚齿；3
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箱体；4
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动力机构；5
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筛网；6
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传送螺旋；7
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履带行走机构；8
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第一滚齿轴；9
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第二滚齿轴；10
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第三滚齿轴；11
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第四滚齿轴；12
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第五滚齿轴；13
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料斗；14
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挡板。
具体实施方式
21.结合图1至图3所示，本实用新型提供的一种煤矸多维破碎一体的具体结构、功能及使用方法如下。
22.实施例1
23.一种煤矸多维破筛一体机，如图1和图2所示，其结构包括上层滚齿和下层滚齿、箱体和动力机构。上层滚齿1和下层滚齿2用于破碎煤矸石，箱体3内密封从而具有降尘等有益效果，动力机构4包括电机、齿轮及减速机等传动连接机构，动力机构4带动滚齿轴转动，为一体机的破碎提供动力。其中上层滚齿1和下层滚齿2设置在箱体内，上层滚齿1和下层滚齿2均包括2个以上的滚齿轴，根据使用场景和箱体3的大小可以设计合理的滚齿轴数量，上层滚齿和下层滚齿的滚齿轴交错布置，其中下层滚齿轴的轴线在上层相邻两个滚齿轴的中轴线上。上层滚齿轴1之间的轴距根据设计粒径进行调整，下层滚齿轴1和上层滚齿轴2之间的垂直距离也根据设计粒径进行调整。另外还可以通过设置多个滚齿轴安装孔，在使用过程中对滚齿轴之间的距离进行调整；或者是制作不同直径的滚齿轴，在进行不同粒径的破碎时，通过更换滚齿轴来改变粒径。上层滚齿轴1和下层滚齿轴2之间的高度也可以设置为可调节式结构，从而进行相应的破碎粒径调整。
24.滚齿轴的表面设置有齿槽和截齿，齿槽和截齿沿滚齿轴外边缘交替布置，齿槽凹
陷，截齿突出，通过转动时截齿的撞击以及相邻截齿之间的挤压从而破碎煤矸石。具体的可以是，滚齿轴整体呈圆柱状，滚齿轴上开设有多个呈中心对称的齿槽，齿槽之间的部分作为截齿，齿槽截面圆弧的圆心在滚齿轴截面的半径延长线上，弧形的设计能够保证煤矸石不会被过渡破碎，从而提高块煤率。滚齿轴的截齿边缘上沿轴向设置有多个凸起或齿纹，更好的敲击破碎煤矸石。
25.煤矸多维破碎一体机通过设置上下两层滚齿，并且交错布置滚齿轴，从而实现多维的破碎，实现了对长条矸石的破碎，并且通过合理的设计滚齿轴之间的距离，从而保证一定粒径的煤矸石直接送至箱底，大粒径的煤矸石被挤压破碎至一定粒径范围内从而得到合适粒径的煤矸石。长条状的原煤，若从上层滚齿落下时，长条状原煤在上层滚齿和下层滚齿之间倾斜，随着上下层滚齿轴的转动，将长条状原煤挤压破碎，从而避免了长条状原煤或矸石对皮带输送机的损坏。对煤矸石的两级破碎，从而避免了煤矸石破碎不彻底的问题，并且不会增加煤泥量，提高了块煤率。
26.另外在箱体3上部还设置有开口，开口上方设置有料斗13，箱体3开口处还设置有挡板14，从而防止煤矸石沿箱体3的两侧掉落。箱体下方设置有筛网，将产生的煤粉筛掉，从而保证煤矸石在后续的运输过程中避免粉尘污染。
27.实施例2
28.本实施例是在实施例1的基础上，提供了一种小型煤矸多维破碎一体机，适用于井下工作境，并且具有移动方便、工作效率高等优点
29.一种小型煤矸多维破碎一体机，其结构包括上层滚1、下层滚齿2、箱体3、动力机构4、筛网5、传送螺旋6和履带行走机构7。上层滚齿1和下层滚齿2用于破碎煤矸石，箱体3内密封从而具有降尘等有益效果，动力机构带动滚齿轴转动，为一体机的破碎提供动力，筛网除去破碎产生的粉尘，传动螺旋6保证了箱体工作效率，履带式行走机构7方便一体机的移动，使装置的适用范围更广。
30.箱体内的上层滚齿包括第一滚齿轴8、第二滚齿轴9和第三滚齿轴10，第一滚齿轴8和第二滚齿轴9沿同一方向转动，第三滚齿轴10和第二滚齿轴9的转动方向相反。箱体3内的下层滚齿2包括第四滚齿轴11和第五滚齿轴12，第四滚齿轴11和第五滚齿轴12的转动方向相反。上层滚齿1中同向转动的两个滚齿轴起到转输的作用，并且粒径合适的煤矸石通过滚齿轴之间的缝隙下落至下层滚齿2上，然后输送至相向转动的两个滚齿轴之间，粒径较大的煤矸石被滚齿轴上的截齿挤压、敲击，从而破碎成粒径合适的煤矸石。
31.上层滚齿1的滚齿轴上截齿之间距离为最小设计煤矸石粒径，上层滚齿1的滚齿轴上齿槽之间距离为最大设计煤矸石粒径，齿槽和截齿边缘呈弧形可以保证粒径的均匀变化。上层滚齿的滚齿轴上截齿与下层滚齿的滚齿轴上截齿之间的垂直距离为最小设计煤矸石粒径。
32.滚齿轴整体呈圆柱状，滚齿轴上开设有多个呈中心对称的齿槽，齿槽之间的部分作为截齿，齿槽截面圆弧的圆心在滚齿轴截面的半径延长线上，弧形的设计能够保证煤矸石不会被过渡破碎，从而提高块煤率。滚齿轴的截齿边缘上沿轴向设置有多个凸起或齿纹，便于更好的敲击破碎煤矸石。箱体上部设置有开口，开口上方设置有料斗，箱体开口处还设置有挡板，挡板倾斜布置从而可以避免煤矸石从箱体两侧掉落。箱体下方还设置有筛网，筛网的孔径小于矸石最小设计煤矸石粒径，产生的煤粉从筛网落下，从而避免了煤矸石在后
续的皮带输送过程中受粉尘的污染。箱体前方设置有出煤口，箱体底部还设置有传送螺旋，将破碎后粒径合适的煤矸石传送至出煤口，从而保证了破碎机工作的效率。箱体底部还设置有行走轮或履带行走机构，从而方便一体机的移动，适应井下工作的环境。
33.煤矸多维破碎一体机通过设置上下两层滚齿，并且交错布置滚齿轴，从而实现多维的破碎，实现了对长条矸石的破碎，并且滚齿轴的截齿上设置凸起从而能更有效的破碎煤矸石，箱体内设置挡板能够防止煤矸石从侧面掉落；还可以在箱体下方设置筛网从而实现筛选，箱体底部设置的传送螺旋将破碎至合适直径的矸石直接传送至箱体前方的出煤口，从出煤口得到直径合适的煤矸石。
34.另外，通过某矿原煤生产中，最初使用在转载机上方设置的锤式破碎机，对产出的煤矸石进行破碎，由于经常发生300mm以上的长条矸石在运输过程中破坏皮带输送机的情况，现使用本实施例提供的一种小型煤矸多维破碎一体机，将上述一体机设备和转载机配合，将原煤从料斗送入一体机设备，通过该一体机的破碎，解决了长条状或大块煤矸石破坏皮带输送机的问题，并且精煤回收率提高了1％，为该矿带来了更好的经济效益。
35.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。