一种气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备的制作方法

1.本实用新型涉及袋式收尘器生产技术领域，特别是涉及一种气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备。


背景技术：

2.气箱脉冲袋式收尘器，兼具分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够以及过滤与清灰同时进行的缺点，并且增加了使用适应性，提高了收尘效率。
3.粉尘收集至气箱脉冲袋式收尘器积灰腔内，通过卸灰阀卸载至输送皮带上，导致粉尘在卸载和转运过程中再次被扬起，造成环境污染，并且在回收粉尘过程中二次扬尘需要再次回收，形成了恶性循环，造成风机设备工作负荷加大，粉尘回收设备易损件磨损严重，对员工的职业健康构成潜在的威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备，解决了上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备，包括：
6.螺旋输送机，设于气箱脉冲袋式收尘器的出尘口、用以输送由所述气箱脉冲袋式收尘器排出的灰尘；
7.回水装置；
8.调浆搅拌装置，内置搅拌器、用以收集及搅拌由所述螺旋输送机排出的灰尘和由所述回水装置排出的水体，所述调浆搅拌装置的底部设有第一外排管道和设于所述第一外排管道的第一阀门。
9.优选地，所述搅拌器具体为具有电机的搅拌叶片。
10.优选地，所述回水装置包括回水池和安装于所述回水池的回水管道，所述回水管道设有第二阀门。
11.优选地，所述阀门具体为电动阀，所述电动阀与控制器通讯连接。
12.优选地，所述调浆搅拌装置内部设有液位计，所述液位计与所述控制器通讯连接。
13.优选地，所述调浆搅拌装置内部设有用以检测渣浆浓度的浓度检测仪，所述浓度检测仪与所述控制器通讯连接。
14.优选地，还包括流程泵池，所述第一外排管道一端连通于所述流程泵池、另一端连通于所述调浆搅拌装置，所述流程泵池的底部设有第二外排管道。
15.优选地，所述第一外排管道安装渣浆泵，所述渣浆泵与所述控制器通讯连接。
16.相对于上述背景技术，本实用新型提供的气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备，通过在传统气箱脉冲袋式收尘器的末端增设螺旋输送机以及在螺旋输送机的末端增设调
浆搅拌装置，将气箱脉冲袋式收尘器内部排出的灰尘经螺旋输送机的输送排入至调浆搅拌装置中，实现干燥灰尘调浆治理，避免二次扬尘，减小粉尘对员工职业健康的危害，降低风机作业循环负荷，节约电耗，节约材料成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所提供的一种气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备的示意图；
19.其中，
[0020]1‑
螺旋输送机、2
‑
调浆搅拌装置、3
‑
搅拌器、4
‑
回水池、5
‑
回水管道、6
‑
阀门、7
‑
控制器、8
‑
液位计、9
‑
流程泵池、10
‑
渣浆泵、11
‑
第一外排管道、12
‑
第二外排管道。
具体实施方式
[0021]
本实用新型的核心是提供一种气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备，解决了卸灰过程粉尘飞扬的问题。
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]
请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备的示意图。
[0025]
本实用新型提供一种气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备，主要包括螺旋输送机2、回水装置和调浆搅拌装置，螺旋输送机2设于气箱脉冲袋式收尘器1的出尘口，承接由气箱脉冲袋式收尘器1出尘口排出的灰尘，将灰尘输送至调浆搅拌装置内，回水装置内部盛装液体，开启第二阀门6时，液体经回水装置的回水管道5流入至调浆搅拌装置中，经调浆搅拌装置内置的搅拌器3对灰尘和液体加以搅拌，最后打开第一外排管道上的第二阀门6，将灰浆排出，进入浮选工艺，以回收灰尘中的有价金属。
[0026]
本技术所提供的气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备，具有如下技术优点：
[0027]
1、采用灰尘制浆工艺，将干燥的粉尘调浆，避免了传统气箱脉冲袋式收尘器1卸灰时产生二次扬尘的弊端，减少了粉尘对员工健康的危害；
[0028]
2、干粉尘调浆，避免了二次扬尘再次进入气箱脉冲袋式收尘器1造成的恶性循环，降低了风机设备的工作负荷，且减少了气箱脉冲袋式收尘器1易损件更换频次，节约了电耗和材料成本；
[0029]
3、调浆后的灰尘可再次进入浮选生产工艺流程，对其中有价的金属进行再次回收。
[0030]
具体地，搅拌器3为市面上常见的配置有电机的搅拌叶片，搅拌叶片经联轴部件安装于电机的输出端，电机固定安装在支架上，实现对电机的稳定支撑，防止电机晃动。当然，搅拌器3不仅限于搅拌叶片，还可以为十字型搅拌棍、搅拌爪等，关于搅拌器3的具体结构，本文不再限定。
[0031]
在一种具体实施例中，上述回水装置包括回水池4、安装于回水池4的回水管道5和安装于回水管道5的第二阀门6，回水管道5的出水口设于调浆搅拌装置的正上方，回水池4内储存有液体，打开第二阀门6，液体由回水管道5的出水口排出至调浆搅拌装置，经搅拌叶片搅拌实现灰尘与液体的充分混合。另外，该第二阀门6可以为手动第二阀门6也可以为电动阀门。
[0032]
优选的，第二阀门6为电动阀，电动阀与控制器7通讯连接，控制器7预设程序控制第二阀门6开启预设时间以及运行后停止，实现注水过程的全自动控制。此外，电机同样与控制器7通讯连接，实现电机启停的自动控制。
[0033]
在上述实施例的基础上，调浆搅拌装置内部还设有液位计8，该液位计8与控制器7通讯连接，液位计8用以自动检测调浆搅拌装置内液位高度，调浆搅拌装置内部液位信号通过液位计8输送至控制器7，控制器7可设置高液位和低液位报警输出，若调浆搅拌装置液位达到预设高位，则自动启动第一阀门将浆液经第一外排管道排出，若调浆搅拌装置液位低于预设低位，则停止第一阀门工作，同时电动阀自动打开进行补水，以上工序循环进行，实现干燥灰尘的调浆治理。
[0034]
进一步地，调浆搅拌装置内部设有浓度检测仪，该浓度检测仪用以自动检测调浆搅拌装置内部渣浆浓度，并且与控制器7通讯连接，当渣浆浓度低于控制器7预设最高浓度时，控制器7控制第一阀门开启和电机运行，实现渣浆稀释；当渣浆浓度高于控制器7预设最低浓度时，控制器7控制第一阀门关闭和电机运行，以增加渣浆的浓度。
[0035]
更进一步地，在第一外排管道11的流出端承接设置流程泵池9，第一外排管道一端连通于流程泵池9、另一端连通于调浆搅拌装置的底部，流程泵池9的底部设有第二外排管道12。这样，调浆搅拌装置内部的渣浆经第一外排管道11排入流程泵池9，最后经第二外排管道12排出，进入浮选工艺筛选。
[0036]
第一外排管道11优选设于流程泵池9的顶部中心位置，为保证浆液顺利进入流程泵池9，可以在第一外排管道11上安装渣浆泵10，该渣浆泵10与控制器7通讯连接，在控制器7控制下，浆体经渣浆泵10抽送至流程泵池9内，预设时间后，控制器7停止渣浆泵10运行。需要说明的是，关于第一外排管道11的安装位置并不限于流程泵池9的顶部，也可为侧壁顶部、中部或底部的任一位置，本文不作限定。
[0037]
综上，本技术的原理是：气箱脉冲袋式收尘器1卸灰后，干燥状态的灰尘经过螺旋输送机2进入到调浆搅拌装置，通过打开第二阀门6将回水从高位回水池4进入到调浆搅拌装置中，并经过搅拌器3搅拌均匀后，达到设定液位后，通过启动渣浆泵10将浆液打入流程泵池9中。以上过程可通过控制器7实现全自动控制。
[0038]
值得一提的是，在本实用新型的描述中，所采用的“上下”以及“顶底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是限定所指的元件或部分必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几
个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0039]
以上对本实用新型所提供的气箱脉冲袋式收尘器的粉尘收集装备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。