一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及缓蚀剂技术领域，尤其涉及一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置。


背景技术：

2.缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小，但效果显著。主要用于中性介质、酸性介质和气体介质。缓蚀效率愈大，抑制腐蚀的效果愈好。有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地，若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。
3.缓蚀剂的制备的过程中需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置存在搅拌单一，进而导致搅拌的效果差，而且搅拌效率较低。
4.为此，我们提出一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上顶壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有延伸至箱体内部的转轴，所述转轴的外壁均匀对称固定连接有多个搅拌杆一，所述转轴的下端固定连接有齿轮一，所述箱体的内底壁对称转动连接位于齿轮一外侧的转杆，两个所述转杆的外壁均固定套设有与齿轮一共同啮合的齿轮二，位于同一侧的所述转杆的外壁均对称固定连接有位于齿轮二上方的搅拌杆二，所述转轴的外壁固定套设有位于搅拌杆一上方的蜗轮，所述箱体的内顶壁对称固定连接有位于转轴外侧的固定板，两个所述固定板共同转动插设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的两端均固定连接有圆盘，两个所述圆盘相远离的一侧，且偏离圆心处均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的下端均转动连接有移动板，所述箱体的内顶壁对称固定连接有位于两个连接杆外侧且共同滑动套设在移动板外壁的限位板，所述移动板的下侧壁对称固定连接有位于搅拌杆一外侧和两个限位板之间的安装板，位于同一侧的所述安装板的前侧壁与后侧壁均对称转动连接有摆板，每个所述摆板靠近安装板的一侧壁与安装板的外壁之间均固定连接有弹簧。
8.优选地，所述箱体的内底壁对称固定嵌设有位于齿轮一两侧的轴承，位同一侧的所述轴承的内圈均与转杆的外壁固定连接。
9.优选地，位于上方的两个所述搅拌杆二的高度低于位于下方的两个搅拌杆一的高度。
10.优选地，两个所述限位板相对的一侧均开设有与移动板相匹配的滑槽。
11.优选地，电机采用的型号为mr
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j2s
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10a的伺服电机。
12.与现有的技术相比，本一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置的优点在于：
13.1、设置电机、转轴、搅拌杆一、齿轮一、齿轮二和搅拌杆二，启动电机，电机的驱动端带动转轴和搅拌杆一进行转动，使位于箱体中央处的搅拌杆一进行搅拌缓蚀剂溶液，同时转轴带动齿轮一转动，进而带动两个齿轮二相反方向转动，进而带动转杆和搅拌杆二呈相反方向转动，使位于箱体底部的溶液在搅拌杆二的作用下不断地碰撞，进而提高了缓蚀剂在箱体内部的搅拌效率；
14.2、设置蜗轮、蜗杆、圆盘、移动板、安装板、摆板和弹簧，电机的驱动端带动转轴和蜗轮转动，进而带动与之相啮合的蜗杆和圆盘转动，使圆盘带动带动连接杆的上端部做圆周运动，进而带动移动板、安装板和摆板做上下方向的往复运动，摆板上下移动的过程中，受到箱体内的溶液的阻力，并在弹簧的弹力作用下，不断的摆动，使摆板不断地撞击溶液，带动溶液不断地翻涌，加快搅拌的速率；
15.综上所述，本实用新型通过搅拌杆一的转动与搅拌杆二呈相反方向转动，使位于箱体底部的溶液在搅拌杆二的作用下不断地碰撞，进而提高了缓蚀剂在箱体内部的搅拌效率，以及摆板做上下方向的往复运动，摆板上下移动的过程中，受到箱体内的溶液的阻力，并在弹簧的弹力作用下，不断的摆动，使摆板不断地撞击溶液，带动溶液不断地翻涌，加快搅拌的速率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置中移动板、安装板、摆板和弹簧连接处的侧视图。
18.图中：1箱体、2电机、3转轴、4搅拌杆一、5齿轮一、6转杆、7搅拌杆二、8齿轮二、9固定板、10蜗杆、11圆盘、12蜗轮、13连接杆、14限位板、15移动板、16安装板、17摆板、18弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种注水用缓蚀剂制备用搅拌装置，包括箱体1，箱体1的上顶壁固定连接有电机2，电机2采用的型号为mr
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j2s
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10a的伺服电机，电机2的驱动端固定连接有延伸至箱体1内部的转轴3，转轴3的外壁均匀对称固定连接有多个搅拌杆一4，转轴3的下端固定连接有齿轮一5，箱体1的内底壁对称转动连接位于齿轮一5外侧的转杆6，箱体1的内底壁对称固定嵌设有位于齿轮一5两侧的轴承，位同一侧的轴承的内圈均与转杆6的外壁固定连接，两个转杆6的外壁均固定套设有与齿轮一5共同啮合的齿轮二8，位于同一侧的转杆6的外壁均对称固定连接有位于齿轮二8上方的搅拌杆二7；
21.位于上方的两个搅拌杆二7的高度低于位于下方的两个搅拌杆一4的高度，保证搅拌杆一4与搅拌杆二7在工作的时候不会发生相互的干扰，电机2的驱动端带动转轴3和搅拌杆一4进行转动，使位于箱体1中央处的搅拌杆一4进行搅拌缓蚀剂溶液，同时转轴3带动齿轮一5转动，进而带动两个齿轮二8相反方向转动，进而带动转杆6和搅拌杆二7呈相反方向转动，使位于箱体1底部的溶液在搅拌杆二7的作用下不断地碰撞，进而提高了缓蚀剂在箱
体1内部的搅拌效率；
22.转轴3的外壁固定套设有位于搅拌杆一4上方的蜗轮12，箱体1的内顶壁对称固定连接有位于转轴3外侧的固定板9，两个固定板9共同转动插设有与蜗轮12相啮合的蜗杆10，蜗杆10的两端均固定连接有圆盘11，两个圆盘11相远离的一侧，且偏离圆心处均转动连接有连接杆13，两个连接杆13的下端均转动连接有移动板15，箱体1的内顶壁对称固定连接有位于两个连接杆13外侧且共同滑动套设在移动板15外壁的限位板14，两个限位板14相对的一侧均开设有与移动板15相匹配的滑槽，保证移动板15只能在竖直方向上移动，移动板15的下侧壁对称固定连接有位于搅拌杆一4外侧和两个限位板14之间的安装板16；
23.位于同一侧的安装板16的前侧壁与后侧壁均对称转动连接有摆板17，每个摆板17靠近安装板16的一侧壁与安装板16的外壁之间均固定连接有弹簧18，电机2的驱动端带动转轴3和蜗轮12转动，进而带动与之相啮合的蜗杆10和圆盘11转动，使圆盘11带动带动连接杆13的上端部做圆周运动，进而带动移动板15、安装板16和摆板17做上下方向的往复运动，摆板17上下移动的过程中，受到箱体1内的溶液的阻力，并在弹簧18的弹力作用下，不断的摆动，使摆板17不断地撞击溶液，带动溶液不断地翻涌，加快搅拌的速率。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.工作时，启动电机2，电机2的驱动端带动转轴3和搅拌杆一4进行转动，使位于箱体1中央处的搅拌杆一4进行搅拌缓蚀剂溶液，同时转轴3带动齿轮一5转动，进而带动两个齿轮二8相反方向转动，进而带动转杆6和搅拌杆二7呈相反方向转动，使位于箱体1底部的溶液在搅拌杆二7的作用下不断地碰撞，进而提高了缓蚀剂在箱体1内部的搅拌效率，电机2的驱动端带动转轴3和蜗轮12转动，进而带动与之相啮合的蜗杆10和圆盘11转动，使圆盘11带动带动连接杆13的上端部做圆周运动，进而带动移动板15、安装板16和摆板17做上下方向的往复运动，摆板17上下移动的过程中，受到箱体1内的溶液的阻力，并在弹簧18的弹力作用下，不断的摆动，使摆板17不断地撞击溶液，带动溶液不断地翻涌，加快搅拌的速率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。