一种可控式自动脱硝装置的制作方法

1.本实用涉及工业技术领域，具体为一种可控式自动脱硝装置。


背景技术：

2.脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为scr 和sncr。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止。脱硝又分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
3.现有的脱硝装置，其通常为大型装置且内部操作部件结构较多，会大大提高工作人员操作麻烦，不便于工作人员操作使用，实用程度较差，同时现有脱硝装置，在工作反应时仅通过内部单一搅拌桨进行辅助反应，从而会一定程度影响脱硝效率，延长脱硝加工时长，工作效率较低。
4.所以，如何设计一种可控式自动脱硝装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可控式自动脱硝装置，以解决上述背景技术提出实用程度较差和工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控式自动脱硝装置，包括脱销装置主体、加工辅助器、反应桶和底座，所述脱销装置主体的顶部固定连接有加工辅助器，所述加工辅助器的中间固定连接有安装盖，所述安装盖的顶端两侧固定连接有电机，所述电机的底端活动连接有输出轴，所述输出轴的一端搭接相连有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有搅拌桨，所述安装盖的顶端中间固定连接有气泵，所述加工辅助器的底端搭接相连有反应桶，所述反应桶的顶端内侧嵌入连接有安装盖对接槽，所述反应桶的右端顶部固定连接有液泵，所述反应桶的底端搭接相连有底座，所述底座的底部固定连接有固定座，所述固定座的前面顶端嵌入连接有控制器，所述底座的顶端四周内侧嵌入连接有震动电机，所述底座的顶端中间内侧嵌入连接有接线台，所述加工辅助器的顶端中间嵌入连接有外置导气管。
7.优选的，所述反应桶的内部嵌入连接有蓄液槽，所述反应桶的右下角嵌入连接有排液口。
8.优选的，所述反应桶的底端中间固定连接有加固板。
9.优选的，所述液泵的左端搭接相连有喷淋头。
10.优选的，所述固定座的底端四周固定连接有抗震支座。
11.优选的，所述加工辅助器由中间的安装盖、安装盖顶端两侧的电机、电机底端的输出轴、输出轴一端传动轴、传动轴底端的搅拌桨和安装盖顶端中间的气泵共同组成。
12.优选的，所述底座由底部的固定座、固定座顶端前面内侧的控制器、固定座底端四
周的抗震支座、顶端四周内侧的震动电机和顶端中间内侧的接线台共同组成。
13.与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是：
14.1.该种可控式自动脱硝装置，加固辅助器，当工作人员对加工辅助器进行操作时，可通过按压控制器上的气泵控制钮，使得对气泵进行启动，之后通过气泵可配合外置导气管匀速缓慢将外界气体导入反应桶内进行反应处理，同时工作人员可根据反应需要，通过按压控制器上的电机控制钮，使得对电机进行启动，并通过电机带动底端输出轴、传动轴和搅拌桨进行转动，从而能够有效加速反应桶内反应液翻滚速率，进而提高反应液与气体之间反应效率，极大程度方便工作人员通过控制器调控操作使用，体现了本实用新型的实用性。
15.2.该种可控式自动脱硝装置，底座，工作人员可根据反应速率需要，在控制启动搅拌桨辅助反应的同时可通过按压控制器上的震动电机控制钮，使得对震动电机进行启动，之后通过震动电机可带动反应桶内反应液进行震荡，加速反应液与气体之间的接触速率，进一步提高脱销装置主体脱硝反应速率，同时通过抗震支座，能够有效避免后续底座顶部震动电机在启动工作时，所产生的强烈震动导致脱销装置主体整体机身出现摇晃翻倒现象提高脱硝装置主体结构的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的加工辅助器部分剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的反应桶部分剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的底座部分结构示意图；
20.图中：1、脱销装置主体；2、加工辅助器；201、安装盖；202、电机； 203、输出轴；204、传动轴；205、搅拌桨；206、气泵；3、反应桶；301、安装盖对接槽；302、蓄液槽；303、加固板；304、排液口；305、液泵；306、喷淋头；4、底座；401、固定座；402、控制器；403、抗震支座；404、震动电机；405、接线台；5、外置导气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一，请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可控式自动脱硝装置，包括脱销装置主体1、加工辅助器2、反应桶3和底座4，脱销装置主体1的顶部固定连接有加工辅助器2，加工辅助器2的中间固定连接有安装盖201，安装盖201的顶端两侧固定连接有电机202，电机202的底端活动连接有输出轴203，输出轴203的一端搭接相连有传动轴204，传动轴204 的底端固定连接有搅拌桨205，安装盖201的顶端中间固定连接有气泵206，加工辅助器2的底端搭接相连有反应桶3，反应桶3的顶端内侧嵌入连接有安装盖对接槽301，反应桶3的内部嵌入连接有蓄液槽302，反应桶3的右下角嵌入连接有排液口304，反应桶3的右端顶部固定连接有液泵305，反应桶3 的底端搭接相连有底座4，底座4的底部固定连接有固定座401，固定座401 的前面顶端嵌入连接有控制器402，底座4的顶端四周内侧嵌入连接有震动电机404，底座4的顶端中间内侧嵌入连接有接线台405，加工辅助器2的顶端中间嵌入连接有外置导气管5。
25.优选的，反应桶3的底端中间固定连接有加固板303，首先需知加固板 303本身采用钢板材料制成，其主要安装在反应桶3底端，能够有效提高反应桶3底端结构强度，确保后续震动电机404在带动反应桶3进行震动辅助加工时，反复与反应桶3底端结构发生碰撞，导致反应桶3底端外壁结构出现形变损坏现象，通过加固板303结构能够有效提高反应桶3底端结构强度，并确保结构本身使用寿命，体现了本实用新型的结构防护性。
26.优选的，液泵305的左端搭接相连有喷淋头306，首先需知喷淋头306内设置有液体压缩透板和分流通孔，当液泵305通过导管将蓄液槽302内反应液抽入至喷淋头306内后，可通过喷淋头306内的液体压缩透板初步对反应液进行体积压缩，之后再导入分流通孔处扩散喷出，从而能够对处于反应桶3 内部顶部空间内气体相互接触反应，提高气体与反应液接触面积，提高后续反应效率，避免出现导入反应桶3内气体与其内部反应液接触不完全，出现反应不完全和脱硝反应质量差问题，体现了本实用新型的高效性。
27.优选的，固定座401的底端四周固定连接有抗震支座403，首先需知抗震支座403主要由底部的橡胶支座和顶部的弹簧柱组成，通过橡胶支座其主要起到对脱销装置主体1整体进行支撑稳定的目的，同时可配合其顶部的弹簧柱，进一步提高抗震支座403结构的抗震防护质量，避免后续底座4顶部震动电机404在启动工作时，所产生的强烈震动导致脱销装置主体1整体机身出现摇晃翻倒现象，体现了本实用新型的稳定性。
28.优选的，加工辅助器2由中间的安装盖201、安装盖201顶端两侧的电机 202、电机202底端的输出轴203、输出轴203一端传动轴204、传动轴204 底端的搅拌桨205和安装盖201顶端中间的气泵206共同组成，首先工作人员可通过安装盖201外围螺纹快速将加工辅助器2与反应桶3进行快速拆装工作，便于后续工作人员对反应桶3内反应液填充和定期对加工辅助器2上部件进行检查维护工作，确保后续加工辅助器2本身的使用寿命，之后工作人员对加工辅助器2进行操作时，可通过按压控制器402上的气泵控制钮，使得对气泵206进行启动，之后通过气泵206可配合外置导气管5匀速缓慢将外界气体导入反应桶3内进行反应处理，同时工作人员可根据反应需要，通过按压控制器402上的电机控制钮，使得对电机202进行启动，并通过电机202带动底端输出轴203进行转动，并在输出轴203传动下带动传动轴204 和其底端的搅拌桨205进行转动，从而能够有效加速反应桶3内反应液翻滚速率，进而提高反应液与气体之间反应效率，极大程度方便工作人员通过控制器402调控操作使
用，体现了本实用新型的实用性。
29.优选的，底座4由底部的固定座401、固定座401顶端前面内侧的控制器 402、固定座401底端四周的抗震支座403、顶端四周内侧的震动电机404和顶端中间内侧的接线台405共同组成，当工作人员需将反应桶3与底座4进行相互对接使用时，可先将反应桶3底端导线初步与接线台405进行线路对接，之后直接将反应桶3放置在底座4顶端，并与其顶端通槽相互限位对接，之后工作人员可根据反应速率需要，在控制启动搅拌桨205辅助反应的同时可通过按压控制器402上的震动电机控制钮，使得对震动电机404进行启动，之后通过震动电机404可带动反应桶3内反应液进行震荡，加速反应液与气体之间的接触速率，进一步提高脱销装置主体1脱硝反应速率，便于工作人员操作使用。
30.工作原理：首先，工作人员可通过安装盖201外围螺纹快速将加工辅助器2与反应桶3进行快速拆装工作，便于后续工作人员对反应桶3内反应液填充和定期对加工辅助器2上部件进行检查维护工作，确保后续加工辅助器2 本身的使用寿命，之后工作人员对加工辅助器2进行操作时，可通过按压控制器402上的气泵控制钮，使得对气泵206进行启动，之后通过气泵206可配合外置导气管5匀速缓慢将外界气体导入反应桶3内进行反应处理，同时工作人员可根据反应需要，通过按压控制器402上的电机控制钮，使得对电机202进行启动，并通过电机202带动底端输出轴203进行转动，并在输出轴203传动下带动传动轴204和其底端的搅拌桨205进行转动，从而能够有效加速反应桶3内反应液翻滚速率，进而提高反应液与气体之间反应效率，极大程度方便工作人员通过控制器402调控操作使用，体现了本实用新型的实用性；
31.然后，当工作人员需将反应桶3与底座4进行相互对接使用时，可先将反应桶3底端导线初步与接线台405进行线路对接，之后直接将反应桶3放置在底座4顶端，并与其顶端通槽相互限位对接，之后工作人员可根据反应速率需要，在控制启动搅拌桨205辅助反应的同时可通过按压控制器402上的震动电机控制钮，使得对震动电机404进行启动，之后通过震动电机404 可带动反应桶3内反应液进行震荡，加速反应液与气体之间的接触速率，进一步提高脱销装置主体1脱硝反应速率，便于工作人员操作使用；
32.接着，需知加固板303本身采用钢板材料制成，其主要安装在反应桶3 底端，能够有效提高反应桶3底端结构强度，确保后续震动电机404在带动反应桶3进行震动辅助加工时，反复与反应桶3底端结构发生碰撞，导致反应桶3底端外壁结构出现形变损坏现象，通过加固板303结构能够有效提高反应桶3底端结构强度，并确保结构本身使用寿命，体现了本实用新型的结构防护性；
33.紧接着，需知喷淋头306内设置有液体压缩透板和分流通孔，当液泵305 通过导管将蓄液槽302内反应液抽入至喷淋头306内后，可通过喷淋头306 内的液体压缩透板初步对反应液进行体积压缩，之后再导入分流通孔处扩散喷出，从而能够对处于反应桶3内部顶部空间内气体相互接触反应，提高气体与反应液接触面积，提高后续反应效率，避免出现导入反应桶3内气体与其内部反应液接触不完全，出现反应不完全和脱硝反应质量差问题，体现了本实用新型的高效性；
34.最后，需知抗震支座403主要由底部的橡胶支座和顶部的弹簧柱组成，通过橡胶支座其主要起到对脱销装置主体1整体进行支撑稳定的目的，同时可配合其顶部的弹簧柱，进一步提高抗震支座403结构的抗震防护质量，避免后续底座4顶部震动电机404在启动工作
时，所产生的强烈震动导致脱销装置主体1整体机身出现摇晃翻倒现象，体现了本实用新型的稳定性，这就是该种可控式自动脱硝装置的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。