一种坯粉回收化浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及的是一种坯粉回收化浆系统。


背景技术：

2.目前在陶瓷行业陶瓷产品生产的过程中，首先，要将粉料压制成坯体，在压制的过程中，以下几种操作存在一定的漏粉情况：(1)布料管在布料时，粉料处于运动状态，会有少量粉料漂浮起来；(2)粉料布到格栅后，格栅密封条处密封性不能保证100％；(3)上模具在冲压下模具中的粉料时，少量粉料会被冲出；(4)砖坯压制好推出压机至生产线上时，砖坯表面的游离粉料会掉落。漏出的粉料扩散到周边空气中，导致员工工作环境差，不利于人的身体健康；若要回收粉料，则需要有人来清扫粉料，回收困难，回收的粉料要重新进入球磨机，工人工作强度大。因此，压机漏出的未被利用的粉料造成了工作环境差、浪费粉料、粉料回收困难等问题。
3.因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种坯粉回收化浆系统，旨在解决现有技术中压机漏出的未被利用的粉料会造成工作环境差、浪费粉料的问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机上未被利用的坯粉，其中，包括：吸尘装置、除尘装置以及第一化浆装置；所述吸尘装置包括相互连通的吸尘管道和回收仓，所述除尘装置设置于所述回收仓一侧，所述第一化浆装置设置于所述回收仓的下方；所述回收仓一侧还设置有吸尘风机，所述回收仓用于在所述吸尘风机的抽力作用下，将压机上未被利用的坯粉经吸尘管道吸入；所述除尘装置用于对所述回收仓中的坯粉进行过滤，所述第一化浆装置用于将过滤后的坯粉进行化浆。
7.在进一步地实现方式中，所述吸尘管道包括：若干第一管道，及与所述第一管道相连通的第二管道，所述第一管道沿所述第二管道的长度方向设置；所述压机上设置有管道安装件，所述第一管道背离所述第二管道的一端与所述管道安装件相连接；所述第二管道和所述回收仓之间还设置有管道连接件，所述第二管道和所述回收仓通过所述管道连接件相连通。
8.在进一步地实现方式中，所述第二管道设置为y字型，所述第一管道为软质管道，所述第二管道为硬质管道，所述回收仓呈漏斗形。
9.在进一步地实现方式中，所述除尘装置设置为布袋除尘器，所述回收仓一侧开设有料仓出口，所述吸尘风机与所述料仓出口相连接，所述除尘装置设置于所述吸尘风机背离所述料仓出口的一侧；所述吸尘风机上还设置有出风管，所述出风管用于排出经所述除尘装置过滤后的空气。
10.在进一步地实现方式中，所述第一化浆装置包括：设置在所述回收仓下方的第一浆池，以及设置在所述第一浆池中的第一搅拌机；所述回收仓的下端设置有出料管，所述出料管背离所述回收仓的一端与所述第一浆池相连通。
11.在进一步地实现方式中，所述第一浆池上设置有第一浆池盖，所述第一搅拌机的一端固定在所述第一浆池盖上；所述第一浆池盖上还设置有第一进水口、第一出浆口和进粉口，所述出料管背离所述回收仓的一端与所述进粉口相连接。
12.在进一步地实现方式中，所述坯粉回收化浆系统还包括第二化浆装置，所述第二化浆装置包括：第二浆池，以及设置在所述第二浆池中的第二搅拌机；所述第二浆池用于接收各个工序中产出的残次品，所述第二搅拌机用于将第二浆池内的残次品进行化浆。
13.在进一步地实现方式中，所述第二浆池一侧设置有残次品进口，所述第二浆池上设置有第二浆池盖，所述第二搅拌机的一端固定在所述第二浆池盖上，所述第二浆池盖上还设置有第二进水口和第二出浆口。
14.在进一步地实现方式中，所述坯粉回收化浆系统还包括：与所述第一出浆口和第二出浆口相连通的输送装置；所述输送装置用于将第一浆池和第二浆池中的料浆输送至原料化浆池中进行回收利用。
15.本实用新型所提供的一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机上未被利用的坯粉，包括：吸尘装置、除尘装置以及第一化浆装置；所述吸尘装置包括相互连通的吸尘管道和回收仓，所述除尘装置设置于所述回收仓一侧，所述第一化浆装置设置于所述回收仓的下方；所述回收仓一侧还设置有吸尘风机，所述回收仓用于在所述吸尘风机的抽力作用下，将压机上未被利用的坯粉经吸尘管道吸入；所述除尘装置用于对所述回收仓中的坯粉进行过滤，所述第一化浆装置用于将过滤后的坯粉进行化浆。本实用新型通过吸尘管道和吸尘风机自动回收压机上未被利用的坯粉，并自动进行过滤和化浆，耗时短，效率高，避免了坯料泄露造成工作环境差、浪费粉料的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型中坯粉回收化浆系统较佳实施例第一视角的结构示意图。
17.图2是本实用新型中坯粉回收化浆系统较佳实施例第二视角的结构示意图。
18.图3是图2中a处的放大图。
19.图4是图2中b处的放大图。
20.附图标记说明：
21.100、吸尘装置；110、吸尘管道；111、第一管道；112、第二管道；113、管道连接件；120、回收仓；121、料仓出口；122、出料管；130、吸尘风机；131、出风管；200、除尘装置；300、第一化浆装置；310、第一浆池；320、第一搅拌机；330、第一浆池盖；331、第一进水口；332、第一出浆口；400、压机；410、管道安装件；500、第二化浆装置；510、第二浆池；520、第二搅拌机；530、残次品进口；540、第二浆池盖；550、第二进水口；560、第二出浆口。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实
用新型，并不用于限定本实用新型。
23.压机在泄露粉料的同时，压机出砖至烧成各工序也会产生半成品烂砖，即残次品，会经人工收集后集中到球磨工序进行回磨，回磨后过筛除铁到化浆池，流程复杂，回收流程为：人工回收粉料、烂砖
→
球磨机
→
过筛除铁
→
放浆
→
浆池；此种回收方式耗时、耗电、耗人力，流程复杂。
24.也就是说，压机在工作时存在以下问题：烧成之前的各工序产生的残次品在回收时需要将其重新放入球磨机中球磨，过筛除铁后进入化浆池备用，此种回收方式增加了辅料、电耗、人力、回收流程，不利于节能降耗；粉料在回收过程中耗时长，效率低，自动化程度低，需要一定的人力，不能实现减员增效。
25.请参见图1和图2，本实用新型提供一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机400上未被利用的坯粉，也就是说，使用该坯粉回收化浆系统可以实现自动回收压机400上未被利用的坯粉。具体地，所述坯粉回收化浆系统包括：吸尘装置100、除尘装置200和第一化浆装置300。所述吸尘装置100包括吸尘管道110和回收仓120，所述吸尘管道110和所述回收仓120相互连通。所述除尘装置200设置于所述回收仓120一侧，所述第一化浆装置300设置于所述回收仓120的下方。所述回收仓120一侧还设置有吸尘风机130，所述回收仓120用于在所述吸尘风机130的抽力作用下，将压机400上未被利用的坯粉经吸尘管道110吸入；所述除尘装置200用于对所述回收仓120中的坯粉进行过滤，所述第一化浆装置300用于将过滤后的坯粉进行化浆。
26.在使用时，压机400开启后，打开吸尘装置100和除尘装置200，压机400上未被利用的坯粉在吸尘风机130的抽力作用下，沿吸尘管道110进入回收仓120；除尘装置200将回收仓120内的空气与坯粉进行分离，并排出空气；分离后的坯粉进入第一化浆装置300，第一化浆装置300将分离后的坯粉进行化浆。这样，本实用新型通过吸尘管道110和吸尘风机130自动回收压机400上未被利用的坯粉，并自动进行过滤和化浆，耗时短，效率高。
27.在一种实现方式中，所述吸尘管道110包括：若干第一管道111，及与所述第一管道111相连通的第二管道112。第一管道111和第二管道112均用于坯料的运输。并且，所述第一管道111沿所述第二管道112的长度方向设置，这样，可以最大限度的在第二管道112上分支出第一管道111，易于收集压机400周围上未被利用的坯料。所述压机400上设置有管道安装件410，所述第一管道111背离所述第二管道112的一端与所述管道安装件410相连接。具体地，所述第一管道111设置有多个，所述管道安装件410也设置有多个，一个第一管道111对应有一个管道安装件410。所述第二管道112和所述回收仓120之间还设置有管道连接件113，所述第二管道112和所述回收仓120通过所述管道连接件113相连通。
28.在进一步地实现方式中，所述第二管道112设置为y字型，所述第一管道111为软质管道，所述第二管道112为硬质管道，所述回收仓120呈漏斗形。具体地，在压机400容易漏粉的位置设置管道安装件410，例如，在压机400的三侧均设置多个管道安装件410。将第一管道111设置为软质管道，软质管道则可以直接连接到管道安装件410上，使第一管道111在压机400四周具有一定的活动空间，保证压机400工作不会受到影响。在吸尘风机130的抽力作用下，粉料沿着第一管道111至第二管道112，最后到达漏斗形回收仓120中的吸尘腔中。
29.进一步地，所述第二管道112包括：相互连通的平行部和汇合部，所述平行部包括第一平行部和第二平行部，所述汇合部包括第一汇合部和第二汇合部。所述第一平行部和
第二平行部之间平行设置，所述第一管道111沿所述第一平行部和第二平行部的长度方向设置。所述第一汇合部和第二汇合部在面向管道安装件410的一端连接，均与所述管道安装件410相连通。
30.在一种实现方式中，所述除尘装置200设置为布袋除尘器。布袋除尘器即为袋式除尘器，是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
31.所述回收仓120一侧开设有料仓出口121，所述吸尘风机130与所述料仓出口121相连接，所述除尘装置200设置于所述吸尘风机130背离所述料仓出口121的一侧；所述吸尘风机130上还设置有出风管131，所述出风管131用于排出经所述除尘装置200过滤后的空气。本实用新型利用布袋除尘方式，将进入到布袋除尘器中的含有坯粉的空气进行分离，分离后的坯粉进入化浆池化浆，空气沿出风管131的管道排出。
32.进一步地，请参阅图3，所述第一化浆装置300包括：设置在所述回收仓120下方的第一浆池310，以及设置在所述第一浆池310中的第一搅拌机320；所述回收仓120的下端设置有出料管122，所述出料管122背离所述回收仓120的一端与所述第一浆池310相连通。也就是说，本实用新型的第一浆池310是针对坯粉设置的，且设置在地面以下，以节约工厂用地。第一浆池310用于对回收的压机400的粉料化浆，粉料从漏斗形回收仓120下部的出料管122落入第一浆池310中。
33.进一步地，所述第一浆池310上设置有第一浆池盖330，所述第一搅拌机320的一端固定在所述第一浆池盖330上；所述第一浆池盖330上还设置有第一进水口331、第一出浆口332和进粉口，所述出料管122背离所述回收仓120的一端与所述进粉口相连接。
34.在一种实现方式中，请参阅图4，所述坯粉回收化浆系统还包括第二化浆装置500，所述第二化浆装置500包括：第二浆池510，以及设置在所述第二浆池510中的第二搅拌机520；所述第二浆池510用于接收各个工序中产出的残次品，所述第二搅拌机520用于将第二浆池510内的残次品进行化浆。也就是说，本实用新型共设置有两个浆池，所述第二浆池510是针对各工序收集的烂砖(即残次品)设置的，同样设置在地面以下，以节约工厂用地。
35.在进一步地实现方式中，所述第二浆池510一侧设置有残次品进口530，所述第二浆池510上设置有第二浆池盖540，所述第二搅拌机520的一端固定在所述第二浆池盖540上，所述第二浆池盖540上还设置有第二进水口550和第二出浆口560。
36.具体地，两个浆池盖均设有搅拌机，搅拌机一端悬挂在浆池盖上，另一端伸入料浆中，将料浆混合均匀，料浆水分控制在28～40％。
37.进一步地，所述坯粉回收化浆系统还包括：与所述第一出浆口332和第二出浆口560相连通的输送装置；所述输送装置用于将第一浆池310和第二浆池510中的料浆输送至原料化浆池中进行回收利用。具体地，所述输送装置包括柱塞泵和料浆输送管道，作用是将第一浆池310和第二浆池510中的料浆直接输送至原料工序的化浆池进行回收利用。也就是说，本实用新型的回收系统包括吸尘装置100、除尘装置200、第一化浆装置300和输送装置，回收坯粉的步骤为人工回收粉料、烂砖
→
化浆
→
浆池。
38.这样，本实用新型在压机400位置漏出粉料时自动回收，实现了减员增效，减少了
空气中的粉尘，创造了良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康；粉料及半成品废砖在回收过程中程序简单，投入化浆池化浆后，使用柱塞泵抽取，操作简单，降低工人劳动强度；坯粉回收无需再次球磨及过筛除铁，简化了回收工序，节约电耗、球耗；不需添加辅料，降低了回收成本。
39.坯粉回收化浆系统的工作原理为：压机开启后，打开吸尘装置和除尘装置，压机上未被利用的坯粉在吸尘风机的抽力作用下，沿吸尘管道进入回收仓；除尘装置将回收仓内的空气与坯粉进行分离，并排出空气；分离后的坯粉进入第一化浆装置，第一化浆装置将分离后的坯粉进行化浆。
40.具体地，压机400开启后，在压制坯体的过程中，打开布袋除尘器，粉料在吸尘风机130的抽力作用下，沿着第一管道111上升到达第二管道112，最后到达回收仓120中的吸尘腔，通过布袋除尘器分离，空气沿出风管131的管道排出，粉料沿着回收仓120下部的出料管122进入第一浆池310内，与水混合，水从第一进水口331进入第一浆池310，使用第一搅拌机320搅拌均匀。各工序收集的烂砖由人工通过残次品进口530进入第二化浆池，与水混合并使用第二搅拌机520搅拌均匀。利用柱塞泵将第一浆池310中搅拌均匀的料浆抽取后，经第一出浆口332输送到达原料工序的浆池；以及利用柱塞泵将第二浆池510中搅拌均匀的料浆抽取后，经第二出浆口输送到达原料工序的浆池。
41.综上所述，本实用新型公开的一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机上未被利用的坯粉，包括：吸尘装置、除尘装置以及第一化浆装置；所述吸尘装置包括相互连通的吸尘管道和回收仓，所述除尘装置设置于所述回收仓一侧，所述第一化浆装置设置于所述回收仓的下方；所述回收仓一侧还设置有吸尘风机，所述回收仓用于在所述吸尘风机的抽力作用下，将压机上未被利用的坯粉经吸尘管道吸入；所述除尘装置用于对所述回收仓中的坯粉进行过滤，所述第一化浆装置用于将过滤后的坯粉进行化浆。本实用新型通过吸尘管道和吸尘风机自动回收压机上未被利用的坯粉，并自动进行过滤和化浆，耗时短，效率高，避免了坯料泄露造成工作环境差、浪费粉料的问题。
42.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。