一种防腐抗菌水性涂料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种防腐抗菌水性涂料搅拌设备。


背景技术：

2.涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，为了使涂料的上色效果更好，需要将着色涂料、体质涂料等充分搅拌混合、分散。
3.现有的搅拌机包括搅拌杆，搅拌杆连接有驱动其转动的电机，搅拌杆的底端连接有搅拌器。工作时启动电机，通过转动搅拌器对搅拌桶的原料进行搅拌。该种搅拌机中只安装一根搅拌杆，且通过电机单方向对物料进行搅拌，若要将搅拌容器内的物料进行充分混合需要搅拌很长的时间，生产效率较低。实际生产中工作人员为了加快生产而减少搅拌时间，从而导致物料混合和分散的不到位，影响水性涂料的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防腐抗菌水性涂料搅拌设备，通过设置双向搅拌的搅拌器一和搅拌器二，同时对搅拌容器内的物料进行搅拌，提高搅拌效率，减少涂料生产时搅拌所需要的时间。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防腐抗菌水性涂料搅拌设备，包括搅拌容器和设置于搅拌容器内和中心轴重合的搅拌轴，搅拌轴的上端贯穿至搅拌容器的外部，所述搅拌轴的上半部分外套设有搅拌管，所述搅拌管和搅拌轴转动连接，所述搅拌容器的顶部设置有安装架，所述搅拌轴远离搅拌容器的端部旋转连接在安装架上，所述安装架上旋转连接有传动轴，所述传动轴位于搅拌轴的一侧且与搅拌轴平行设置，所述传动轴和搅拌轴的同一侧设置有主动轴，所述主动轴水平设置且旋转连接在安装架上，所述主动轴的一端设有驱动其旋转的搅拌电机，所述主动轴上排列设有主动斜齿轮一和主动斜齿轮二，所述搅拌轴和传动轴上分别设有从动斜齿轮一和从动斜齿轮二，主动斜齿轮一和从动斜齿轮一相啮合，主动斜齿轮二和从动斜齿轮二相啮合，所述传动轴上远离从动斜齿轮二的一侧设有主动齿轮，所述搅拌管上对应主动齿轮的位置设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述搅拌轴和搅拌管位于搅拌容器内部的部位上分别设置有搅拌器一和搅拌器二。
6.通过上述技术方案，传动轴用于驱动搅拌管进行与搅拌轴相反方向旋转，从而使搅拌器一和搅拌器二得旋转方向相反，对搅拌容器内的物料进行更高效的搅拌，使物料混合和分散更加充分。
7.本实用新型还进一步设置为：所述搅拌器一为四叶涡轮式搅拌器，且搅拌器一的数量有若干个，沿搅拌轴的长度方向排列设置。
8.通过上述技术方案，涡轮式搅拌器的涡轮在旋转时产生离心力，可在液体中产生辐射液流与切线液流，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，不论液体的粘度高低均可很好地搅拌。
9.本实用新型还进一步设置为：所述搅拌器一的叶片上设置有规则排列的搅拌细孔。
10.通过上述技术方案，搅拌叶片在转动时，部分物料能从搅拌细孔中通过，从而减小阻力，使搅拌叶片旋转更加流畅，进一步提高搅拌效率。
11.本实用新型还进一步设置为：所述搅拌器二包括若干连接臂和矩形搅拌叶片，若干所述连接臂围绕所述搅拌管水平设置，且一端固定连接在搅拌管上，矩形搅拌叶片竖直设置且其上端固定于连接臂远离搅拌管的一端。
12.通过上述技术方案，搅拌器二能对靠近搅拌容器内壁位置的物料进行搅拌。
13.本实用新型还进一步设置为：所述矩形搅拌叶片靠近搅拌容器内壁的一侧设置有刷毛，所述刷毛远离矩形搅拌叶片的一端与搅拌容器的内壁接触。
14.通过上述技术方案，搅拌器二在进行搅拌时，刷毛能将粘附于搅拌容器的内壁物料进行刷除，使其和其他物料进行混合。
15.本实用新型还进一步设置为：所述矩形搅拌叶片靠近搅拌管的一侧竖直排列设有若干辅助搅拌叶片，辅助搅拌叶片位于上下相邻的搅拌器一之间。
16.通过上述技术方案，辅助搅拌叶片能和搅拌器一进行配合，对物料进行更充分的搅拌。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部位放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型图3中g方向的剖视图。
21.图中标号含义：1、搅拌容器；2、搅拌轴；3、搅拌管；4、安装架；5、传动轴；6、主动轴；7、搅拌电机；8、主动斜齿轮一；9、主动斜齿轮二；10、从动斜齿轮一；11、从动斜齿轮二；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、搅拌器一；15、搅拌细孔；16、连接臂；17、矩形搅拌叶片；18、刷毛；19、辅助搅拌叶片。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
24.一种防腐抗菌水性涂料搅拌设备，包括搅拌容器1和设置于搅拌容器1内和中心轴重合的搅拌轴2，搅拌轴2的上端贯穿至搅拌容器1的外部。搅拌轴2的上半部分外套设有搅拌管3，搅拌管3和搅拌轴2转动连接，搅拌管3能在搅拌轴2上进行相对旋转。搅拌管3的下端部分位于搅拌容器1的内部，搅拌管3的上端部分位于搅拌容器1的外部。搅拌轴2和搅拌管3贯穿搅拌容器1顶壁的位置出设置有轴封，轴封的作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态时，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入。
25.搅拌容器1的顶部设置有安装架4，搅拌轴2远离搅拌容器1的端部旋转连接在安装架4上，安装架4的上端设置有轴承，搅拌轴2的端部固定于轴承内。安装架4上旋转连接有传
动轴5，传动轴5位于搅拌轴2的一侧且与搅拌轴2平行设置，本实施例中传动轴5的长度和搅拌轴2位于搅拌容器1外的那部分的长度相同。传动轴5用于驱动搅拌管3进行与搅拌轴2相反方向旋转，从而使搅拌器一14和搅拌器二得旋转方向相反，对搅拌容器1内的物料进行更高效的搅拌，使物料混合和分散更加充分。
26.传动轴5和搅拌轴2的同一侧设置有主动轴6，主动轴6水平设置且旋转连接在安装架4上，主动轴6的一端设有驱动其旋转的搅拌电机7。主动轴6上排列设有主动斜齿轮一8和主动斜齿轮二9，搅拌轴2和传动轴5上分别设有从动斜齿轮一10和从动斜齿轮二11，主动斜齿轮一8和从动斜齿轮一10相啮合，主动斜齿轮二9和从动斜齿轮二11相啮合。启动搅拌电机7使主动轴6进行旋转，主动轴6上的主动斜齿轮一8和主动斜齿轮二9一起跟随进行旋转，并分别通过从动斜齿轮一10和从动斜齿轮二11带动搅拌轴2和传动轴5进行相同方向的转动。
27.传动轴5上远离从动斜齿轮二11的一侧设有主动齿轮12，搅拌管3上对应主动齿轮12的位置设有从动齿轮13，主动齿轮12和从动齿轮13啮合。传动轴5进行转动时主动齿轮12一起跟随其进行转动，并通过从动齿轮13带动搅拌管3进行相反方向的转动。因此，此时转动轴和转动管同时进行旋转，但是两者的旋转方向相反。
28.搅拌轴2和搅拌管3位于搅拌容器1内部的部位上分别设置有搅拌器一14和搅拌器二。搅拌器一14为四叶涡轮式搅拌器，且搅拌器一14的数量有若干个，沿搅拌轴2的长度方向排列设置。涡轮式搅拌器的涡轮在旋转时产生离心力，可在液体中产生辐射液流与切线液流，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，不论液体的粘度高低均可很好地搅拌。搅拌器一14的叶片上设置有规则排列的搅拌细孔15。搅拌叶片在转动时，部分物料能从搅拌细孔15中通过，从而减小阻力，使搅拌叶片旋转更加流畅，进一步提高搅拌效率。
29.搅拌器二包括若干连接臂16和矩形搅拌叶片17，若干连接臂16围绕搅拌管3水平设置，且一端固定连接在搅拌管3上，矩形搅拌叶片17竖直设置且其上端固定于连接臂16远离搅拌管3的一端。搅拌器二能对靠近搅拌容器1内壁位置的物料进行搅拌。矩形搅拌叶片17靠近搅拌容器1内壁的一侧设置有刷毛18，刷毛18远离矩形搅拌叶片17的一端与搅拌容器1的内壁接触。搅拌器二在进行搅拌时，刷毛18能将粘附于搅拌容器1的内壁物料进行刷除，使其和其他物料进行混合。矩形搅拌叶片17靠近搅拌管3的一侧竖直排列设有若干辅助搅拌叶片19，辅助搅拌叶片19位于上下相邻的搅拌器一14之间。辅助搅拌叶片19能和搅拌器一14进行配合，对物料进行更充分的搅拌。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。