一种凹凸棒石制备用混碾成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及凹凸棒石制备用混碾成型技术领域，具体是一种凹凸棒石制备用混碾成型装置。


背景技术：

2.对凹凸棒石的加工需要多道程序，其中包括对其进行粉碎混合和最后的碾压成型等步骤，现需要一种使用时对凹凸棒石原料压合效果好的使用方便的凹凸棒石混碾成型装置，但是现有的凹凸棒石混碾成型装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的凹凸棒石混碾成型装置在粉碎结束后，会出现大小不均匀的情况，且压合后需要停止压合过程，将成品取出在进行压合，压合过程费时费力，使用感不佳。
4.因此，本领域技术人员提供了一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗正下方设置有粉碎轮，所述粉碎轮有两个，两个所述粉碎轮通过转轴固定连接有转动轮，其中一个所述转动轮啮合有从动轮，所述从动轮啮合有传动轮，另一个所述转动轮与传动轮啮合，所述传动轮转动连接有电机一，所述电机一固定连接有安装架一，所述安装架一固定连接在壳体外侧，所述粉碎轮正下方倾斜设置有滤网，所述滤网固定连接在壳体内部，且壳体靠近滤网下方的一侧开设有槽口，所述槽口处设置回料斗，所述回料斗底部中间位置固定连接有安装架二，所述安装架二固定连接有电机二，所述电机二输出轴固定连接有叶轮，所述叶轮套设有框架，所述框架固定连接在回料斗上，所述框架顶部靠近壳体的一侧固定连接有回料管，所述回料管位于进料斗侧上方，所述滤网下方设置有集料斗，所述集料斗固定连接在壳体上，且所述集料斗底部设置有压缩箱，所述压缩箱一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接有连接板一，所述连接板一固定连接在壳体底部，所述压缩箱内滑动连接有压缩板，所述压缩板固定连接有液压杆，所述液压杆穿过压缩箱且固定连接有连接板二，所述连接板二固定连接在壳体底部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述集料斗底部固定连接有安装架三，所述安装架三固定连接有电机三，所述电机三输出轴穿过集料斗且固定连接有转盘，所述转盘偏心开设有下料口，所述下料口穿过集料斗，便于压缩过程中有原料压缩板靠近液压杆的一端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述粉碎轮均固定连接有粉碎齿，所述粉碎齿有若干个，且若干个所述粉碎齿依次交错排列，便于粉碎过程中粉碎颗粒大小均匀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗为锥形结构，所述进料斗侧边固定连接有连接件，所述连接件通过固定螺栓固定连接在壳体上，便于进料斗的安装与拆卸，同时便于将原料集中落至两个粉碎轮之间。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述回料斗为梯形结构，所述集料斗内部为圆锥结构，且集料斗上下两端进为平面，便于粉碎后的大颗粒与小颗粒原料集中。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿至少有四个，四个所述支撑腿均固定连接有支撑片，所述支撑片底部均固定连接有防滑垫，将装置撑起便于收集成品，同时避免滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，电机一通过转动轮、从动轮、传动轮带动粉碎轮转动，粉碎轮通过交错排列的粉碎齿对原料进行粉碎，粉碎出的原料落至滤网上，大颗粒原料沿着滤网滑落至回料斗内，电机二带动叶轮旋转，叶轮将大颗粒原料提升至回料管处，大颗粒原料经过回料管落至进料斗内，进入进一步粉碎循环，避免了粉碎出大小不均匀的情况。
15.2、本实用新型中，通过液压杆推动压缩板压缩小颗粒原料，当液压杆推力大于电磁铁吸力时，电磁铁与压缩箱推力并且压缩弹簧，当压缩后的原料完全脱离压缩箱时，压缩后的原料在重力作用下落下，液压杆带动压缩板收缩，完成压缩，压合过程与取出过程同时进行，解决了压合过程费时费力的情况。
16.3、本实用新型中，液压杆推动压缩板进行压缩时，转盘上的下料口与集料斗上的下料口处于非重合状态，压缩板回到初始位置时，转盘上的下料口与集料斗上的下料口完全重合，压合过程与取出过程同时进行同时避免压合过程中原料落至压缩板靠近液压杆的一端，对压合造成影响，另外可以通过调整电磁铁的吸附力，控制对原料的压合程度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型壳体处的剖面示意图；
19.图3为本实用新型中粉碎轮处连接示意图；
20.图4为本实用新型中压缩箱处剖面示意图；
21.图5为本实用新型中回料斗处剖面示意图。
22.图中：1、壳体；2、粉碎轮；3、粉碎齿；4、转动轮；5、从动轮；6、传动轮；7、电机一；8、安装架一；9、进料斗；10、滤网；11、回料斗；12、安装架二；13、电机二；14、叶轮；15、框架；16、集料斗；17、转盘；18、电机三；19、安装架三；20、下料口；21、压缩箱；22、电磁铁；23、弹簧；24、连接板一；25、压缩板；26、液压杆；27、连接板二；28、回料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，包括壳
体1，壳体1顶部设置有进料斗9，进料斗9正下方设置有粉碎轮2，粉碎轮2有两个，两个粉碎轮2通过转轴固定连接有转动轮4，其中一个转动轮4啮合有从动轮5，从动轮5啮合有传动轮6，另一个转动轮4与传动轮6啮合，传动轮6转动连接有电机一7，电机一7固定连接有安装架一8，安装架一8固定连接在壳体1外侧，粉碎轮2正下方倾斜设置有滤网10，滤网10固定连接在壳体1内部，且壳体1靠近滤网10下方的一侧开设有槽口，槽口处设置回料斗11，回料斗11底部中间位置固定连接有安装架二12，安装架二12固定连接有电机二13，电机二13输出轴固定连接有叶轮14，叶轮14套设有框架15，框架15固定连接在回料斗11上，框架15顶部靠近壳体1的一侧固定连接有回料管28，回料管28位于进料斗9侧上方，滤网10下方设置有集料斗16，集料斗16固定连接在壳体1上，且集料斗16底部设置有压缩箱21，压缩箱21一侧吸附有电磁铁22，电磁铁22固定连接有弹簧23，弹簧23固定连接有连接板一24，连接板一24固定连接在壳体1底部，压缩箱21内滑动连接有压缩板25，压缩板25固定连接有液压杆26，液压杆26穿过压缩箱21且固定连接有连接板二27，连接板二27固定连接在壳体1底部，本实用新型，将粉碎后的原料通过滤网10进行分离，大颗粒通过叶轮14提升至进料斗9重新粉碎，小颗粒原料通过电磁铁22与压缩板25压合，压合完成后，电磁铁22受到挤压力与压缩箱21脱离，成品凹凸棒石在重力的作用下掉落，同时液压杆26收缩，避免了粉碎出大小不均匀的情况，同时解决了压合过程费时费力的情况。
25.其中，集料斗16底部固定连接有安装架三19，安装架三19固定连接有电机三18，电机三18输出轴穿过集料斗16且固定连接有转盘17，转盘17偏心开设有下料口20，下料口20穿过集料斗16，便于压缩过程中有原料压缩板25靠近液压杆26的一端；两个粉碎轮2均固定连接有粉碎齿3，粉碎齿3有若干个，且若干个粉碎齿3依次交错排列，便于粉碎过程中粉碎颗粒大小均匀；进料斗9为锥形结构，进料斗9侧边固定连接有连接件，连接件通过固定螺栓固定连接在壳体1上，便于进料斗9的安装与拆卸，同时便于将原料集中落至两个粉碎轮2之间；回料斗11为梯形结构，集料斗16内部为圆锥结构，且集料斗16上下两端进为平面，便于粉碎后的大颗粒与小颗粒原料集中；壳体1底部固定连接有支撑腿，支撑腿至少有四个，四个支撑腿均固定连接有支撑片，支撑片底部均固定连接有防滑垫，将装置撑起便于收集成品，同时避免滑动。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，将凹凸棒石原料从壳体1顶部的进料斗9倒入壳体1内，原料在进料斗9的作用下落至两个粉碎轮2之间，电机一7通过转动轮4、从动轮5、传动轮6带动粉碎轮2转动，粉碎轮2通过交错排列的粉碎齿3对原料进行粉碎，粉碎出的原料落至滤网10上，大颗粒原料沿着滤网10滑落至回料斗11内，电机二13带动叶轮14旋转，叶轮14将大颗粒原料提升至回料管28处，大颗粒原料经过回料管28落至进料斗9内，进入进一步粉碎循环，避免了粉碎出大小不均匀的情况；而小颗粒原料穿过滤网10，在集料斗16的作用下集中在集料斗16底部，电机三18带动转盘17转动，当转盘17上的下料口20与集料斗16上的下料口20重合时，小颗粒远离落至压缩箱21内，液压杆26推动压缩板25压缩小颗粒原料，当液压杆26推力大于电磁铁22吸力时，电磁铁22与压缩箱21推力并且压缩弹簧23，当压缩后的原料完全脱离压缩箱21时，压缩后的原料在重力作用下落下，液压杆26带动压缩板25收缩，完成压缩，压合过程与取出过程同时进行，解决了压合过程费时费力的情况。
28.需要说明的是，液压杆26推动压缩板25进行压缩时，转盘17上的下料口20与集料
斗16上的下料口20处于非重合状态，压缩板25回到初始位置时，转盘17上的下料口20与集料斗16上的下料口20完全重合，压合过程与取出过程同时进行同时避免压合过程中原料落至压缩板25靠近液压杆26的一端，对压合造成影响，另外可以通过调整电磁铁22的吸附力，控制对原料的压合程度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。