一种矿山修复用营养土混匀设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿山修复用营养土混匀设备，属于矿山修复技术领域。


背景技术：

2.矿山开采造成生态破坏的关键是土地退化，也就是土壤因子的改变，即废弃地土壤理化性质变坏、养分丢失及土壤中有毒有害物质的增加。因此，土壤改良是矿山废弃地生态修复最重要的环节之一。
3.矿山修复过程中经常需要用到营养土对被破坏的土壤进行覆盖，在制作营养土的过程中，常常需要将营养土进行搅拌以及混匀，但目前市场上存在的混匀设备并不能完全满足搅拌以及混匀的要求，存在的问题主要包括：搅拌方式简单，容易导致营养土凝结成块；缺少设备对营养土进行及时的药剂补充等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的矿山修复用营养土混匀机构大多只对营养土进行简单搅拌，而导致营养土在搅拌过程中仍然会存在凝结成块，搅拌效果差以及缺少设备对营养土进行及时的药剂补充等的问题，进而提供一种矿山修复用营养土混匀设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种矿山修复用营养土混匀设备，包括：箱体、隔板、一级搅拌器、二级搅拌器和药剂补充装置；
7.其中，箱体的顶部和底部分别开设有入料口和出料口，隔板设置在所述箱体内将所述箱体的内腔分隔为一侧相连通的上腔室和下腔室，且所述上腔室与所述下腔室的连通处设置有过滤网，一级搅拌器设置在上腔室内，下腔室内设置有两个二级搅拌器，两个二级搅拌器的两端分别安装在所述箱体上，所述二级搅拌器的表面包裹有一层加热套管并固定有若干搅拌桨叶；
8.所述药剂补充装置包括：药剂罐、加药管、喷头和操控屏幕；药剂罐固定设置在所述下腔室的外部，且远离所述上腔室与所述下腔室相连通的一侧；加药管的一端插入所述药剂罐内的药液中，所述加药管的另一端插入所述下腔室内，且位于所述二级搅拌器的上方；喷头设置在所述加药管位于所述下腔室内部分末端的底部；操控屏幕对药剂罐中的药剂剩余含量进行监测以及对药剂喷洒量进行控制。
9.进一步的，所述一级搅拌器固定设置在所述隔板上，所述一级搅拌器包括竖向设置的一级搅拌轴和至少两根由所述一级搅拌轴表面向水平面外延伸的旋转对称的搅拌杆。
10.进一步的，所述两个二级搅拌器上下平行设置，且两个二级搅拌器的一端位于所述上腔室与所述下腔室的连通处的下方。
11.进一步的，所述二级搅拌器的若干搅拌桨叶螺旋式搅拌布置，每个所述搅拌桨叶上设置有多个凸起。
12.进一步的，所述箱体的底部四角各设有一根支柱，每根所述支柱的底部均固定连接有橡胶垫。
13.进一步的，所述药剂罐上设置有加药口。
14.相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的矿山修复用营养土混匀设备，通过一级搅拌器与二级搅拌器的配合，对营养土多流程充分混匀，使营养土不易凝结成团；此外，通过在二级搅拌器上配套设置加热套管，使营养土在二级搅拌器搅拌的过程中分子运动速率加快，从而进一步的提升搅拌效果。
16.本实用新型的矿山修复用营养土混匀设备，通过设置药剂补充装置，在搅拌过程中能够对药剂剩余含量进行监测以及对药剂喷洒量进行操控，并根据数据结果定量喷洒药剂，从而解决了营养土在混匀过程中药剂流失的问题。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.图1为本实用新型一种矿山修复用营养土混匀设备的结构示意图。
19.图中的附图标记，1为箱体，1
‑
1为上腔室，1
‑
2为下腔室，1
‑
3为入料口，1
‑
4为出料口，2为隔板，3为过滤网，4为一级搅拌器，4
‑
1为一级搅拌轴，4
‑
2为搅拌杆，5为二级搅拌器，5
‑
1为加热套管，5
‑
2为搅拌桨叶，5
‑
3为凸起，6为药剂罐，7为加药管，8为喷头，9为操控屏幕，10为支柱，11为橡胶垫，12为加药口。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
21.如图1所示，本实施例所涉及的一种矿山修复用营养土混匀设备，包括：箱体1、隔板2、一级搅拌器4、二级搅拌器5和药剂补充装置；
22.其中，箱体1的顶部和底部分别开设有入料口1
‑
3和出料口1
‑
4，隔板2设置在所述箱体1内将所述箱体1的内腔分隔为一侧相连通的上腔室1
‑
1和下腔室1
‑
2，且所述上腔室1
‑
1与所述下腔室1
‑
2的连通处设置有过滤网3，一级搅拌器4设置在上腔室1
‑
1内，下腔室1
‑
2内内设置有两个二级搅拌器5，两个二级搅拌器5的两端分别安装在所述箱体1上，所述二级搅拌器5的表面包裹有一层加热套管5
‑
1并固定有若干搅拌桨叶5
‑
2；
23.所述药剂补充装置包括：药剂罐6、加药管7、喷头8和操控屏幕9；药剂罐6固定设置在所述下腔室1
‑
2的外部，且远离所述上腔室1
‑
1与所述下腔室1
‑
2相连通的一侧；加药管7的一端插入所述药剂罐6内的药液中，所述加药管7的另一端插入所述下腔室1
‑
2内，且位于所述二级搅拌器5的上方；喷头8设置在所述加药管7位于所述下腔室1
‑
2内部分末端的底部；操控屏幕9对药剂罐6中的药剂剩余含量进行监测以及对药剂喷洒量进行控制。
24.进一步的，所述一级搅拌器4固定设置在所述隔板2上，所述一级搅拌器4包括竖向设置的一级搅拌轴4
‑
1和至少两根由所述一级搅拌轴4
‑
1表面向水平面外延伸的旋转对称
的搅拌杆4
‑
2。
25.进一步的，所述两个二级搅拌器5上下平行设置，且两个二级搅拌器5的一端位于所述上腔室1
‑
1与所述下腔室1
‑
2的连通处的下方。
26.进一步的，所述二级搅拌器5的若干搅拌桨叶5
‑
2螺旋式搅拌布置，每个所述搅拌桨叶5
‑
2上设置有多个凸起5
‑
3。
27.进一步的，所述箱体1的底部四角各设有一根支柱10，每根所述支柱的底部均固定连接有橡胶垫11。
28.进一步的，所述药剂罐6上设置有加药口12。
29.实施例1
30.如图1所示，箱体1的顶部和底部分别开设有入料口1
‑
3和出料口1
‑
4，隔板2设置在箱体1内，隔板2的长度小于箱体1的长度，隔板2的一侧与箱体1内壁固定连接，另一侧未与箱体1内壁接触，隔板2将箱体1的内腔分隔为一侧相连通的上腔室1
‑
1和下腔室1
‑
2；上腔室1
‑
1与下腔室1
‑
2的连通处设置有过滤网3，滤网3与隔板2相连且设置在同一水平面；
31.一级搅拌器4设置在上腔室1
‑
1内，固定设置在隔板2上，一级搅拌器4包括竖向设置的一级搅拌轴4
‑
1和至少两根搅拌杆4
‑
2，搅拌杆4
‑
2对称的设置在一级搅拌轴4
‑
1上，并且搅拌杆4
‑
2由一级搅拌轴4
‑
1表面向水平面外延伸。
32.下腔室1
‑
2内内设置有两个二级搅拌器5，两个二级搅拌器5的两端分别安装在箱体1上，二级搅拌器5的表面包裹有一层加热套管5
‑
1并固定有若干搅拌桨叶5
‑
2；二级搅拌器5的若干搅拌桨叶5
‑
2螺旋式搅拌布置，每个搅拌桨叶5
‑
2上设置有多个凸起5
‑
3。两个二级搅拌器5上下平行设置，且两个二级搅拌器5的一端位于上腔室1
‑
1与下腔室1
‑
2的连通处的下方。
33.药剂补充装置包括：药剂罐6、加药管7、喷头8和操控屏幕9；药剂罐6固定设置在下腔室1
‑
2的外部，且远离上腔室1
‑
1与下腔室1
‑
2相连通的一侧；药剂罐6上设置有加药口12，加药管7的一端插入药剂罐6内的药液中，加药管7的另一端插入下腔室1
‑
2内，且位于二级搅拌器5的上方；喷头8设置在加药管7位于下腔室1
‑
2内部分末端的底部；操控屏幕9设置在加药管7上，对药剂罐6中的药剂剩余含量进行监测以及对药剂喷洒量进行控制。箱体1的底部四角各设有一根支柱10，每根支柱的底部均固定连接有橡胶垫11。
34.本实施例装置在使用过程时，将营养土通过入料口1
‑
3投入，在上腔室1
‑
1内通过一级搅拌器4对营养土进行充分混合，然后营养土通过过滤网3进入到下腔室1
‑
2，通过两个二级搅拌器5对营养土多流程充分混匀，使营养土不易凝结成团；并且通过在二级搅拌器5上配套设置加热套管5
‑
1，使营养土在二级搅拌器5搅拌的过程中分子运动速率加快，从而进一步的提升搅拌效果。在营养土在经过二级搅拌器5时，同时通过药剂补充装置进行药剂补充，从药剂罐6吸取药剂通过加药管7输送至喷头8，然后对营养土进行药剂补充，加药管7上设置的操控屏幕9可以在搅拌过程中能够对药剂剩余含量进行监测以及对药剂喷洒量进行操控，并根据数据结果定量喷洒药剂，从而解决了营养土在混匀过程中药剂流失的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的
保护范围为准。