一种辊压机自动喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机设备技术领域，具体涉及一种辊压机自动喂料装置。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨或辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
3.传统的辊压机喂料装置上的阀门通过手动调整的，手动调整比较费力且手动调整花费的时间较长，比较浪费时间，因此，需要对现有的辊压机喂料装置进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种辊压机自动喂料装置，可以根据物料的多少调整遮挡板的角度，具有省时省力的特点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种辊压机自动喂料装置，包括辊压机主体和位于辊压机主体上方的喂料斗，所述辊压机主体内转动设置有辊压机构，所述喂料斗位于辊压机构的正上方，所述喂料斗下边缘的两侧均设有遮挡板和用于驱动遮挡板开启或关闭的第一驱动机构，第一驱动机构与辊压机主体固定连接，遮挡板与喂料斗铰接，所述辊压机主体位于遮挡板的下方依次安装有第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第一驱动机构均与plc控制器电连接。
7.进一步地，所述第一驱动机构为伺服电缸。
8.进一步地，所述喂料斗的下方均匀地设置有多个震动组件，多个震动组件倾斜设置。
9.进一步地，所述震动组件包括震动板，所述喂料斗内侧面的下方开设有安装槽，安装槽内固定安装有滑动柱，震动板套设在滑动柱上且与滑动柱滑动连接，滑动柱上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与震动板抵接，压缩弹簧的另一端与安装槽的侧壁抵接。
10.进一步地，所述辊压机构包括两个相对设置的挤压辊，辊压机主体上固定安装有用于驱动挤压辊转动的第二驱动机构，第二驱动机构与plc控制器电连接。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过第一光电传感器和第二光电传感器检测辊压机构上方物料的高度，当第二光电传感器的信号没有被遮挡时，说明物料较少，plc控制器控制第一驱动机构驱动遮挡板沿喂料斗的下侧边缘转动，使两个遮挡板相互分离，便于下料；当第一光电传感器的信号被遮挡时，说明物料的高度已经接近喂料斗的下方，plc控制器控制控制第一驱动机构驱动遮挡板沿喂料斗下侧边缘反向转动，使两个遮挡板的边缘相互接触，达到遮挡物料的效果，可以根据物料的多少调整遮挡板的角度，具有
省时省力的特点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型a处的放大图。
15.附图标记：
16.1-辊压机主体；2-喂料斗；
17.11-第一光电传感器；12-第二光电传感器；13-挤压辊；21-遮挡板；22-伺服电缸；23-安装槽；24-滑动柱；25-震动板；26-压缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种辊压机自动喂料装置，包括辊压机主体1和位于辊压机主体1上方的喂料斗2，辊压机主体1内转动设置有辊压机构，喂料斗2位于辊压机构的正上方，喂料斗2下边缘的两侧均设有遮挡板21和用于驱动遮挡板21开启或关闭的第一驱动机构，第一驱动机构与辊压机主体1固定连接，遮挡板21与喂料斗2铰接，辊压机主体1位于遮挡板21的下方依次安装有第一光电传感器11和第二光电传感器12，第一光电传感器11、第二光电传感器12和第一驱动机构均与plc控制器电连接。
20.在实际使用中，通过第一光电传感器11和第二光电传感器12检测辊压机构上方物料的高度，当第二光电传感器12的信号没有被遮挡时，说明物料较少，plc控制器控制第一驱动机构驱动遮挡板21沿喂料斗2的下侧边缘转动，使两个遮挡板21相互分离，便于下料；当第一光电传感器11的信号被遮挡时，说明物料的高度已经接近喂料斗2的下方，plc控制器控制控制第一驱动机构驱动遮挡板21沿喂料斗2下侧边缘反向转动，使两个遮挡板21的边缘相互接触，达到遮挡物料的效果，可以根据物料的多少调整遮挡板21的角度，具有省时省力的特点。
21.在本实施例中，第一驱动机构为伺服电缸22，可根据物料的多少控制伺服电缸22的伸缩长度，具有灵活控制遮挡板21的角度的优点。
22.在本实施例中，喂料斗2的下方均匀地设置有多个震动组件，多个震动组件倾斜设置。
23.在实际使用中，物料从喂料斗2中向下流动时，震动组件会发生震动，有利于对物料斗下方的物料进行疏通，避免物料在喂料斗2的底端发生堵塞。
24.在本实施例中，震动组件包括震动板25，喂料斗2内侧面的下方开设有安装槽23，安装槽23内固定安装有滑动柱24，震动板25套设在滑动柱24上且与滑动柱24滑动连接，滑
动柱24上套设有压缩弹簧26，压缩弹簧26的一端与震动板25抵接，压缩弹簧26的另一端与安装槽23的侧壁抵接。
25.在实际使用中，物料从喂料斗2中向下流动时，对震动板25产生按压作用，震动板25沿滑动柱24向下滑动，此时压缩弹簧26处于压缩状态，震动板25在压缩弹簧26的弹力作用下向上移动，从而使震动板25处于震动的状态，有利于对物料斗下方的物料进行疏通，避免物料在喂料斗2的底端发生堵塞。
26.在本实施例中，辊压机构包括两个相对设置的挤压辊13，辊压机主体1上固定安装有用于驱动挤压辊13转动的第二驱动机构，第二驱动机构与plc控制器电连接。
27.在实际使用中，一个挤压辊13为主动辊，一个挤压辊13为从动辊，第二驱动机构与主动辊驱动连接，主动辊和从动辊之间通过传动齿轮组传动连接，第二驱动机构为驱动电机，通过plc控制器控制驱动电机的输出轴转动，带动主动辊转动，主动辊转动带动从动辊转动，达到对物料的挤压效果。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种辊压机自动喂料装置，包括辊压机主体(1)和位于辊压机主体(1)上方的喂料斗(2)，其特征在于：所述辊压机主体(1)内转动设置有辊压机构，所述喂料斗(2)位于辊压机构的正上方，所述喂料斗(2)下边缘的两侧均设有遮挡板(21)和用于驱动遮挡板(21)开启或关闭的第一驱动机构，第一驱动机构与辊压机主体(1)固定连接，遮挡板(21)与喂料斗(2)铰接，所述辊压机主体(1)位于遮挡板(21)的下方依次安装有第一光电传感器(11)和第二光电传感器(12)，第一光电传感器(11)、第二光电传感器(12)和第一驱动机构均与plc控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种辊压机自动喂料装置，其特征在于：所述第一驱动机构为伺服电缸(22)。3.根据权利要求1所述的一种辊压机自动喂料装置，其特征在于：所述喂料斗(2)的下方均匀地设置有多个震动组件，多个震动组件倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种辊压机自动喂料装置，其特征在于：所述震动组件包括震动板(25)，所述喂料斗(2)内侧面的下方开设有安装槽(23)，安装槽(23)内固定安装有滑动柱(24)，震动板(25)套设在滑动柱(24)上且与滑动柱(24)滑动连接，滑动柱(24)上套设有压缩弹簧(26)，压缩弹簧(26)的一端与震动板(25)抵接，压缩弹簧(26)的另一端与安装槽(23)的侧壁抵接。5.根据权利要求1所述的一种辊压机自动喂料装置，其特征在于：所述辊压机构包括两个相对设置的挤压辊(13)，辊压机主体(1)上固定安装有用于驱动挤压辊(13)转动的第二驱动机构，第二驱动机构与plc控制器电连接。

技术总结
本实用新型属于辊压机设备技术领域，提供了一种辊压机自动喂料装置，包括辊压机主体和位于辊压机主体上方的喂料斗，所述辊压机主体内转动设置有辊压机构，所述喂料斗位于辊压机构的正上方，所述喂料斗下边缘的两侧均设有遮挡板和用于驱动遮挡板开启或关闭的第一驱动机构，第一驱动机构与辊压机主体固定连接，遮挡板与喂料斗铰接，所述辊压机主体位于遮挡板的下方依次安装有第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第一驱动机构均与PLC控制器电连接。本实用新型的一种辊压机自动喂料装置，可以根据物料的多少调整遮挡板的角度，具有省时省力的特点。具有省时省力的特点。具有省时省力的特点。


技术研发人员：董立国 孙钰辉 吕祥泉 孔祥勇 王兴志 李德友 李伟
受保护的技术使用者：亚泰集团伊通水泥有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2022/2/8