成缆油膏涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种成缆油膏涂覆装置。


背景技术：

2.光缆成缆工序将多股光纤套管绞合在中心加强元件四周形成缆芯，为了保证光缆缆芯具有纵向阻水的性能，一般采用油膏填充的方法进行光缆的纵向阻水。
3.油膏填充装置为先将加强件放置于充油模具中，然后将油膏填充至加强件和套管的表面，经过绞合将套管绞合在加强件上。
4.目前的光缆填充装置中，油膏填充主要靠油膏泵抽出油膏，经过软管油膏管供应到油膏填充装置内，加强件穿过填充装置并延伸一段距离，油膏充分分布在加强件上，再进入绞合台绞合套管。
5.传统用的油膏填充装置是将油膏泵的进料口插入油膏添加罐，然后由油膏泵将油膏打入油膏填充装置给加强件上填充油膏。其缺陷在于，经常添加油膏会造成工作环境的污染，并且油膏更换、添加工作效率较低。且成缆缆芯填充一般为间歇填充有一定得填充间隔，虽然填充量大，但并不能保证整条缆芯的阻水性能。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种成缆油膏涂覆装置，通过一定压力将缆膏填充在中心加强件表面，不仅满足了光缆的渗水性能要求，同时减少了油膏填充量，避免了油膏量过大溢出造成的材料浪费以及生产现场周围环境的污染，节约了光缆制造的成本，减少了环境的污染。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种成缆油膏涂覆装置，包括：
8.油膏箱，用于储存油膏，两侧端开设有输入口和输出口；
9.油膏桶，设置在油膏箱的输入侧用于向油膏箱输送油膏；
10.油膏喷涂枪，设置在油膏箱上方，用于将油膏涂覆在光缆的中心加强件表面。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，油膏桶通过第一进油管和第二进油管连接油膏箱的输入口，第一进油管上靠近油膏桶的位置设置有第一阀门。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，第一进油管和第二进油管之间设置有隔膜泵，通过隔膜泵将油膏桶内的油膏抽出。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，油膏箱的输出口通过第一出油管和第二出油管连接油膏喷涂枪，第一出油管上靠近油膏箱的位置设置有第二阀门。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，第一出油管和第二出油管之间设置有填充泵，填充泵设置在油膏箱的输出侧，通过填充泵将油膏箱内的油膏运送至油膏喷涂枪。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，填充泵为电动齿轮泵或电动螺杆泵。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，油膏箱顶表面安装有盖板，盖板上同时设置有
盖板孔和透明板。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一感应控制机构，感应控制机构包括称重秤、称重传感器和控制器，油膏箱放置在称重秤上，称重传感器设置在称重秤内部并与控制器的一端信号连接，控制器的另一端与隔膜泵电性连接。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型成缆油膏涂覆装置通过一定压力将缆膏填充在中心加强件表面，中心加强件表面的油膏均匀分布在加强件和松套管间，在缆芯上形成连续的阻水段，不仅满足了光缆的渗水性能要求，同时减少了油膏填充量，避免了油膏量过大溢出造成的材料浪费以及生产现场周围环境的污染，节约了光缆制造的成本，减少了环境的污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
20.图1是本实用新型的成缆油膏涂覆装置一较佳实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型的成缆油膏涂覆装置中隔膜泵动作的控制原理图；
22.附图中各部件的标记如下：1、油膏桶，2、第一阀门，3、第一进油管，4、隔膜泵，5、第二进油管，6、油膏箱，7、称重秤，8、盖板，9、盖板孔，10、透明板，11、油膏喷涂枪，12、第二阀门，13、第一出油管，14、填充泵，15、第二出油管，16、中心加强件，17、称重传感器，18、控制器。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：
25.一种成缆油膏涂覆装置，包括油膏桶1、油膏箱6和油膏喷涂枪11，油膏箱6用于储存油膏，油膏箱6的两侧端开设有输入口和输出口，油膏桶1设置在油膏箱6的输入侧用于向油膏箱6输送油膏，油膏喷涂枪11设置在油膏箱6上方，用于将油膏涂覆在光缆的中心加强件表16面。
26.油膏桶1通过第一进油管3和第二进油管5连接油膏箱6的输入口，第一进油管3上靠近油膏桶1的位置设置有第一阀门2，第一进油管3和第二进油管5之间设置有隔膜泵4，通过隔膜泵4将油膏桶1内的油膏抽出，抽出的油膏经过第二进油管5输送至油膏箱6。
27.其中，第一阀门2是连接油膏桶2和第一进油管3，当不需要油膏或者需要更换油膏的时候关闭第一阀门2，方便油膏的更换。
28.油膏箱6顶表面安装有盖板8，防止油膏箱6进入其他杂质污染油膏，盖板8上同时设置有盖板孔9和透明板10，盖板孔9用于回收中心加强件16表面多余的油膏，透明板10用
于观察油膏箱6内油膏的量。
29.油膏箱6的输出口通过第一出油管13和第二出油管15连接油膏喷涂枪11，第一出油管13上靠近油膏箱6的位置设置有第二阀门12，第一出油管13和第二出油管15之间设置有填充泵14，填充泵14为电动齿轮泵或电动螺杆泵。
30.第二阀门12安装在油膏箱6上，连接油膏箱6和第一出油管13，将油膏从油膏箱6经第一出油管13涂覆在中心加强件16上，如遇出油管堵塞，可关闭第二阀门12，防止油膏箱6中油膏的流出，便于出油管的更换。
31.使用螺杆泵或齿轮泵对中心加强件16进行油膏填充，中心加强件16表面的油膏均匀分布在加强件和松套管间，不仅满足了光缆的渗水性能要求，同时减少了油膏的填充量。
32.填充泵14设置在油膏箱的输出侧，通过填充泵14将油膏箱内的油膏运送至油膏喷涂枪11，将油膏涂覆在中心加强件16表面。
33.中心加强件16的油膏在重力作用下均匀分布在中心加强件16表面，然后进入绞合台套管绞入，缆膏均匀分布在中心加强件16和松套管之间的间隙，达到阻水的效果。
34.成缆油膏涂覆装置还包括一感应控制机构，通过感应控制机构控制隔膜泵4向油膏箱补充油膏。
35.感应控制机构包括称重秤7、称重传感器17和控制器18，油膏箱6放置在称重秤7上，称重传感器17设置在称重秤7内部并与控制器18的一端信号连接，控制器18的另一端与隔膜泵4电性连接。
36.多余的油膏漏入盖板孔进入油膏箱6，当油膏箱6的重量低于油膏箱6重量设定的下限时，整个油膏系统在隔膜泵4的作用下往油膏箱6打入油膏进行补充，当油膏箱6的重量达到油膏箱6重量设定的上限时，停止补充油膏。
37.本实用新型成缆油膏涂覆装置的成缆方法为：
38.利用称重传感器17获取放置在称重秤7上的油膏箱6的重量变化信号；
39.以及利用控制器18根据重量变化信号来确定所述隔膜泵4的动作模式。
40.进一步地，隔膜泵4的动作模式包括油膏补充模式和停止补充模式，
41.当油膏箱6的重量低于油膏箱6设定重量的下限值时，称重传感器17将重量变化信号传递至控制器18，通过控制器18驱动隔膜泵4往油膏箱6打入油膏；
42.当油膏箱6的重量达到油膏箱6设定重量的上限值时，称重传感器17将重量变化信号再次传递至控制器18，通过控制器18驱动隔膜泵4停止补充油膏。
43.本实用新型成缆油膏涂覆装置的有益效果是：
44.通过一定压力将缆膏填充在中心加强件表面，在重力作用下缆膏均匀分布在加强件表面，保证填充充分，同时套管绞合在加强件一周，在缆芯上形成连续的阻水段，满足光缆的渗水性能；
45.使用螺杆泵或齿轮泵对中心加强件进行油膏填充，中心加强件表面的油膏均匀分布在加强件和松套管间，不仅满足了光缆的渗水性能要求，同时减少了油膏的填充量，避免了油膏量过大溢出造成的材料浪费以及生产现场周围环境的污染，节约了光缆制造的成本，减少了环境的污染。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相
关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。